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現場5S與目視化管理

【課程編號】:MKT020197

【課程名稱】:

現場5S與目視化管理

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現場管理培訓

【時間安排】:2025年06月06日 到 2025年06月07日2380元/人

2024年06月14日 到 2024年06月15日2380元/人

2023年06月30日 到 2023年07月01日2380元/人

【授課城市】:深圳

【課程說明】:如有需求,我們可以提供現場5S與目視化管理相關內訓

【課程關鍵字】:深圳5S管理培訓,深圳目視化管理培訓

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培訓受眾:

希望掌握目視管理方法和技巧,促進企業改善,營造改善氛圍的企業總經理、生產經理(生產主任),車間負責人,生產線負責人及和生產活動相關的管理人員,綜合管理部門,職能部門人員以及社會各界人士。

課程收益:

“目視化”是日本工業企業崛起重要的法寶之一,目視化管理讓現場每一處都處于管理狀態,打造一目了然、傻瓜化的現場,是每個企業夢寐以求的事情。目視管理利用視覺化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息,創造一個一目了然的工作場所,提升企業形象。

本課程以企業推進目視化管理的出發點、技巧、難點為基礎,通過實際的案例,講述一個正確、科學地推進目視管理的方法和步驟。

課程大綱:

一、目視管理的認識

1:看圖案例:你看到了什么,想到了什么?

2:何謂目視管理?

3:目視管理在日常生活中的運用

4:顏色管理與人性因素

5:12種顏色對視覺、心理的影響

6:顏色與幻覺

7:目視管理的直接目的

8:目視管理的最終目的

9:目視管理的5種表現方式

10:目視管理的12種工具的應用,逐一舉例

11:思考題:想一想工廠的哪些方面運用目視管理?并做詳細分析

二:現場目視管理——打造一目了然的現場

1:公園里的案例思考:體現中外管理的差距

2:目視管理的3個要點

3:目視管理的3種水平4:目視管理的常用工具

5:目視管理在設備中的應用(大量優秀企業案例說明)

6:目視管理在倉庫,貨架的運用(大量優秀企業案例說明)

7:目視管理在品質管理中的運用(大量優秀企業案例說明)

8:目視管理在安全管理中的運用(大量優秀企業案例說明)

9:目視管理在作業管理中的運用(大量優秀企業案例說明)

10:目視管理在物品管理中的運用(大量優秀企業案例說明)

三:目視管理在事務(職能)部門的運用

1:玻璃門的目視管理

2:們把手的目視管理

3:樓梯的目視管理

4:OA辦公設備的目視管理

5:文件柜,文件夾的目視管理

6:電話機的目視管理

7:辦公桌面的目視管理

8:飲水機,水瓶,水杯的目視管理

9:燈具開關的目視管理

10:花草盆栽的目視管理

11:空調,出風口的目視管理

12:電線電束的目視管理

13:崗位牌的目視管理

14:衛生間的目視管理

四:現場看板管理——提升管理和形象的利器

1:看板的定義與功能

2:管理看板的作用、內容

3:建立看板管理制度的5個原則

4:質量管理看板

5:改善提案管理看板

6:多能工管理看板

7:車間宣傳管理看板

8:課題改善管理看板

9:看板制作和設計要點

10:演練:自已動手做看板

五:現場定置管理——目視管理的應用

1:定置管理的目的

2:定置管理的三定、三要素

3:定置方法考慮的10個方面

4:定置管理的標識制作指導

5:定置管理的管理原則

六:現場紅牌作戰

1:現場問題與管理

2:黃牌與現場問題解決

3:紅牌作戰與現場

4:紅牌作戰的管理

七:目視管理的導入方式

1:導入的目的,組織的架構

2:目視管理在企業的大項目設定,檢查項目的設定

3:把握問題點和改善點,目視管理改善表的運用

4:目視管理的網格、目視管理的跨度

5:目視管理的揭示板,實施

6:目視管理的跟蹤,案例:消防局的目視看板

7:推行目視管理的基本要求

李老師

全球最大電機廠德昌電機 IE擔當 日本精益革新組

EMERSON艾默生 供應商改善革新指導

香港生產力促進局 (HKPC) 特約顧問師

中國家具論壇 特邀演講嘉賓

東莞板塊首屆創新與發展論壇 特邀演講嘉賓

實踐/學術背景

李老師曾師從日本鈴木汽車公司(SUZUKI)5S、精益生產專家奧田先生和豐田汽車(TOYOTA)本社日本愛知縣發動機工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生,得到日本專家的悉心指導。曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應商改善革新指導,負責供應商的制造革新與實施,5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質焦點改善、制造周期縮短等項目,以達到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術以及日本5S,TPM管理技術研修,尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣,指導供應商實施近百個焦點課題改善,取得豐碩成果,深得供應商贊賞。李老師在愛默生工作期間,曾成功對供應商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產線,實現了人員由37人減少到24人,總生產效率提高58%,制造周期縮短一倍的成功經驗。

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