企業管理培訓分類導航
企業管理培訓公開課計劃
企業培訓公開課日歷
2024年
現場管理培訓公開課
現場管理培訓內訓課程
熱門企業管理培訓關鍵字
現場5S與目視化管理
【課程編號】:MKT020197
現場5S與目視化管理
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:現場管理培訓
【時間安排】:2025年06月06日 到 2025年06月07日2380元/人
2024年06月14日 到 2024年06月15日2380元/人
2023年06月30日 到 2023年07月01日2380元/人
【授課城市】:深圳
【課程說明】:如有需求,我們可以提供現場5S與目視化管理相關內訓
【課程關鍵字】:深圳5S管理培訓,深圳目視化管理培訓
我要報名
咨詢電話: | |
手 機: | 郵箱: |
培訓受眾:
希望掌握目視管理方法和技巧,促進企業改善,營造改善氛圍的企業總經理、生產經理(生產主任),車間負責人,生產線負責人及和生產活動相關的管理人員,綜合管理部門,職能部門人員以及社會各界人士。
課程收益:
“目視化”是日本工業企業崛起重要的法寶之一,目視化管理讓現場每一處都處于管理狀態,打造一目了然、傻瓜化的現場,是每個企業夢寐以求的事情。目視管理利用視覺化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息,創造一個一目了然的工作場所,提升企業形象。
本課程以企業推進目視化管理的出發點、技巧、難點為基礎,通過實際的案例,講述一個正確、科學地推進目視管理的方法和步驟。
課程大綱:
一、目視管理的認識
1:看圖案例:你看到了什么,想到了什么?
2:何謂目視管理?
3:目視管理在日常生活中的運用
4:顏色管理與人性因素
5:12種顏色對視覺、心理的影響
6:顏色與幻覺
7:目視管理的直接目的
8:目視管理的最終目的
9:目視管理的5種表現方式
10:目視管理的12種工具的應用,逐一舉例
11:思考題:想一想工廠的哪些方面運用目視管理?并做詳細分析
二:現場目視管理——打造一目了然的現場
1:公園里的案例思考:體現中外管理的差距
2:目視管理的3個要點
3:目視管理的3種水平4:目視管理的常用工具
5:目視管理在設備中的應用(大量優秀企業案例說明)
6:目視管理在倉庫,貨架的運用(大量優秀企業案例說明)
7:目視管理在品質管理中的運用(大量優秀企業案例說明)
8:目視管理在安全管理中的運用(大量優秀企業案例說明)
9:目視管理在作業管理中的運用(大量優秀企業案例說明)
10:目視管理在物品管理中的運用(大量優秀企業案例說明)
三:目視管理在事務(職能)部門的運用
1:玻璃門的目視管理
2:們把手的目視管理
3:樓梯的目視管理
4:OA辦公設備的目視管理
5:文件柜,文件夾的目視管理
6:電話機的目視管理
7:辦公桌面的目視管理
8:飲水機,水瓶,水杯的目視管理
9:燈具開關的目視管理
10:花草盆栽的目視管理
11:空調,出風口的目視管理
12:電線電束的目視管理
13:崗位牌的目視管理
14:衛生間的目視管理
四:現場看板管理——提升管理和形象的利器
1:看板的定義與功能
2:管理看板的作用、內容
3:建立看板管理制度的5個原則
4:質量管理看板
5:改善提案管理看板
6:多能工管理看板
7:車間宣傳管理看板
8:課題改善管理看板
9:看板制作和設計要點
10:演練:自已動手做看板
五:現場定置管理——目視管理的應用
1:定置管理的目的
2:定置管理的三定、三要素
3:定置方法考慮的10個方面
4:定置管理的標識制作指導
5:定置管理的管理原則
六:現場紅牌作戰
1:現場問題與管理
2:黃牌與現場問題解決
3:紅牌作戰與現場
4:紅牌作戰的管理
七:目視管理的導入方式
1:導入的目的,組織的架構
2:目視管理在企業的大項目設定,檢查項目的設定
3:把握問題點和改善點,目視管理改善表的運用
4:目視管理的網格、目視管理的跨度
5:目視管理的揭示板,實施
6:目視管理的跟蹤,案例:消防局的目視看板
7:推行目視管理的基本要求
李老師
全球最大電機廠德昌電機 IE擔當 日本精益革新組
EMERSON艾默生 供應商改善革新指導
香港生產力促進局 (HKPC) 特約顧問師
中國家具論壇 特邀演講嘉賓
東莞板塊首屆創新與發展論壇 特邀演講嘉賓
實踐/學術背景
李老師曾師從日本鈴木汽車公司(SUZUKI)5S、精益生產專家奧田先生和豐田汽車(TOYOTA)本社日本愛知縣發動機工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生,得到日本專家的悉心指導。曾任世界500強跨國集團艾默生公司供應商改善革新指導,負責供應商的制造革新與實施,5S推進、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質焦點改善、制造周期縮短等項目,以達到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術以及日本5S,TPM管理技術研修,尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣,指導供應商實施近百個焦點課題改善,取得豐碩成果,深得供應商贊賞。李老師在愛默生工作期間,曾成功對供應商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產線,實現了人員由37人減少到24人,總生產效率提高58%,制造周期縮短一倍的成功經驗。