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課程背景：

為什么那些周密細致的質量戰略計劃總是了無結果？

為什么鐵打的團隊，卻行動起來沒有團隊意識，一盤散沙？

為什么企業陷入質量迷宮：高層怨中層，中層怪員工，員工怨高層？

為什么質量是賺錢的？如何識別影響企業競爭力的核心主題、運用質量策劃與分析工具，削減浪費和損失，轉化為企業的利潤？

如何快速突破質量人才培育與能力提升的瓶頸，建立質量人才快速培育生產線與管理機制。

為什么你的企業總是成為競爭對手的黃埔軍校？如何降低人才流失率及風險管理？

為什么企業質量失控的時候，質量部門帶領大家整天忙于救火。沒有時間思考質量的預防工作，更不會建立有效的管理體系。而重復性問題占整體問題的60%以上。這些問題的根本究竟何在？難道真的無藥可救了嗎？

為什么客戶頻繁投訴與退貨，明知產品質量不良卻被批準放行？當下放行活在當下還是活在未來？

為什么很多企業單純依賴質量部門實施質量持續改進往往以失敗告終？難道我們還停留在傳統質量思維里面？如何從傳統質量轉型智慧質量？

為什么中國長城到今天沒有質量工具也立于千年，我們如何堅持靈活、靈活堅持？我們如何做質量如何改變到經營質量？我們都在糾結質量工具解決問題，一大堆的質量工具反而沒解決質量事故的發生？是工具問題？還是手法問題？還是每個質量工具連接問題？還是人的問題？

為什么企業的執行這么難呢？如何快速化解執行過程中的瓶頸？建立高績效執行系統的理念與策略, 以及管理機制。沒有更換供應商的意愿，怎么辦？為什么最終總是質量第一個妥協？我們戰略供應商多還是牛叉供應商多，怎么管？

課程效益：

通過情景式案例剖析與視頻教學技術，讓學員掌握質量經理知識體系架構，質量成本分析與改進技術，及質量精神與文化的建設技術。同時也深度剖析了國際質量經理的6項技能修煉，如何有效地充當“教練”的角色培育好員工部屬，并且搭建質量人能力勝任模型與人才培育生產線。建立部門或班組的文化機制，以致力于快速凝聚團隊的向心力。

掌握了高效的質量管理系統組建技術(如何做好設計質量管理、過程質量控制與流程二次開發與再造技術、如何應對供應商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標分解與績效考核體系，運用持續改進的推廣機制與項目輔導技術，項目持續改進的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。

課程特色

《注冊質量高級研修班5.0》將重點剖析以卓越質量經理的知識體系為框架，深入淺出地闡述了設計質量、制造質量、供應商質量以及客戶質量的整個鏈條中，如何標準化崗位作業的質量標準，如何降低流程中的八大浪費，如何構建各流程員工培育的人才生產線、同時也部份闡述了質量戰略如何分解到質量目標的核心技巧，以及績效考核，員工改善意愿的激勵技術等，希望這些觀念、策略、技術、方法能快速幫助學員走出質量經營的迷茫與誤區。讓自己身心靈能得到徹底地解放。巧用自己所學到的案例視頻，工具復制、系統組建等不同的技巧幫助企業解決企業經營過程中的疑難雜癥。為挖掘企業第三代利潤而提供一條路徑。

因此，本課程的核心價值是促進和改善質量人才的培育。不但可以掌握工作必備的相關專業知識，而且工作的主動意識和積極性也會全面發揮出來，最終超越自我，創造中華品質的未來。

參加對象：

本課程適合希望提升綜合管理能力及質量管控能力的金領職業人士，例如總經理、部門總監、質量經理、技術經理、研發經理、生產經理、物流與采購經理，及主管等。

課程大綱：

模塊一：精益質量管理的策略思維

1．質量意識與質量標準

①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件

②.走出質量管理的6大誤區

③.阻礙質量發展的4個要素

④.高層對質量的認知與參與

⑤.標準精細化的設計與執行

研討：質量說起來重要，做起來次要……

2．如何看待質量成本

①.現場7大浪費的識別

②.質量成本的系統框架與方向

③.質量成本的科目分解與標準化系統

④.員工核算質量成本的5種方法

⑤.面向財務的質量成本分析方法

案例：T公司FY09財年的質量成本總報表

3．營造全員改善的文化

①.快樂文化變革與工作指導手冊的制定

②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估

③.全員質量意識階梯式教育訓練

④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本

⑤.全員提案改善的認知與評價標準

⑥.現場浪費的數字表盤式可視化

案例：V公司全員質量教育的方案推動

模塊二：魅力溝通與水性領導力

1．團隊組建與組織保證

①.省思：為什么許多高品質團隊會失敗

②.團隊組建技術4部曲、8步驟

③.團隊使命、愿景、價值觀

④.組織架構的設計、角色與職責

⑤.團隊輔導與激勵技術

案例：一個新質量主管的尷尬

2．卓越質量經理的6項修煉

①.第一項修煉：持之以恒的學習力

②.第二項修煉：多謀善斷的決策力

③.第三項修煉：化解沖突的溝通力

④.第四項修煉：人才復制的教導力

⑤.第五項修煉：績效推動的改進力

⑥.第六項修煉：凝聚團隊的向心力

⑦.卓越質量經理職業生涯規劃的5步法

研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀

3．魅力溝通與人際關系技巧

①.管理溝通過程的主要阻礙

②.情景—魅力溝通的5要素

③.改善溝通的主要方法與步驟

④.為什么人際網總是很重要的

⑤.影響人際關系的主要問題

⑥.調整人際關系的原則與方法

⑦.建立人際關系的管理技巧

模塊三：高效的質量保證系統組建技術

1．設計質量保證系統

①.設計質量的必要性與4大誤區

②.設計質量保證DQA的職責與角色

③.DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術

④.設計流程精細化與變更管理技術

⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質

研討：為什么說，設計質量重要度達70%

案例：T公司設計成本優化與質量提升

2．制造質量保證系統

①.沖擊制造“質量”的6個危機

②.完美現場的8項基本準則

③.八大浪費、成本分析與庫存管理

④.標準在制造工序實施要點

⑤.現場OJT與多技能員工培育

⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術

⑦.質量在制造工序中的保證

問題：喚醒員工對質量的忠誠度

案例：T公司標準化看板管理系統

3．供應商選擇與策略管理

①.采與購的作用與意義、及二者的區別

②.供應商初次評價體系與標準

③.采購與供應商管理團隊如何協同合作

④.供應商材料在生產線質量異常的處理

⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟

⑥.小批量，多品種如何管理質量

⑦.供應商月度、季度績效評價準則與標準

模塊四：通俗易懂的解決方案與工具

1．問題分析與工具應用

①.什么是問題，定義問題的基本原則

②.阻礙問題解決的基本根源

③.黃金法則—問題描述的5W1H法

④.5-Why現場問題分析法

⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟

⑥.簡易品管7工具的邏輯關聯圖

研討：洞察現場問題與數據可靠性的保證

案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事

2．過程能力分析與PFMEA預防技術

①.計數型測量系統分析實施的方法與要點

②.什么是過程能力與過程能力分析

③.過程能力分析的知識框架與實踐指南

④.過程能力分析實施的十步法

⑤.過程失效模式PFMEA知識框架

⑥.過程失效模式實施的方法與步驟

研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升

案例：T產品的X尺寸過程能力分析

3．突破現場問題解決方案的瓶頸

①.建立全員問題解決的意識方法與步驟

②.強化全員工具應用的能力的4部曲

③.問題背后金錢的量化思維轉變

④.避免解決方案與執行形成“爛尾樓”

⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員

⑥.如何數字向上溝通的方法與技巧

模塊五：中層領導如何做好部門管理

1．質量目標與績效考核

①.質量目標的設定與管理制度

②.質量目標管理的PDCA循環

③.常見的質量目標分解的3個方法

④.績效考核體系的設計與執行

⑤.質量績效與部門考核的結合

研討：績效考核不等于考核有效？

案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理

2．質量信息化與文化建設

①.質量信息管理的理念與3個輔導體系

②.質量信息化體系的建設與應用流程

③.實用型質量信息的管理軟件QKMS

④.持續改進是質量文化建設的基礎

⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案

⑥.經典質量文化建設的十四步法

3．精英人才培育技術

①.企業人才培育發展的5部曲

②.20%關鍵員工的能力差距分析

③.快速人才培育的主要內容與步驟

④.人才培育的要求與現場教學法

⑤.建立和完善人才培育的體系與制度

⑥.關鍵員工的股份制改造計劃

案例：H公司精益人才培育的解決方案

模塊六：持續改進機制與推廣技術

1．持續改進的意義與展望

①.現在為什么要提倡持續改進

②.常見持續改進的瓶頸與誤區

③.成功的持續改進特征與指導思想

④.企業家對持續改進的重視與投資

案例：F公司各地開展持續改進的活動

2．持續改進的方法與項目輔導技術

①.持續改進的主要內容與步驟、方法

②.持續改進的管理制度的建設與執行

③.項目監控與評審的流程與步驟

④.項目輔導的準備工作與5個技術

⑤.持續改進成果評價細則與標準

3．為了實現快樂并有價值的持續改進

①.全員教育與基礎建設的整合

②.PDCA循環是持續改進的基礎

③.快樂推動持續改進的主要方法與步驟

④.將持續改進融入企業文化的基因

⑤.持續改進是永無止境的完美追求

案例：C2C電子制造研究所的改善推動

七.課程總結Q&A

1．回顧并復習3天的課程重點

2．專家現場指導學員在課后如何持續應用

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘專家現場咨詢與輔導

5．填寫《學以致用行動計劃表》

彭老師

富士康集團，高級質量經理；

霍尼韋爾，精益六西格瑪黑帶大師；

華為科技公司，全公司質量改善經理；

泰科電子汽車事業部，運營與亞太區質量總監；

臺灣雅新集團，質量管理副總與供應鏈中國區總經理、精益六西格瑪黑帶大師

實踐/學術背景

工商管理碩士，湖南大學；理學學士，中山大學

富士康集團認證培訓講師

美國質量學院六西格瑪黑帶

ASQ六西格瑪黑帶

中國質量協會六西格瑪培訓講師

美國質量學院注冊質量總監

美國質量學院·中國區授權職業認證培訓師

工商管理碩士EMBA，中國質量學院授權認證講師

CQA六西格瑪黑帶，清華大學繼續教育學院客座教授

華南理工大學繼續教育學院特聘講師

QMS/EMS/OHSAS國家注冊高級審核員

中國質量協會授予質量管理講師

培訓過國內眾企業BB及GB達500人次,輔導訓練六西格瑪項目600多件

平均輔導項目成功率達到95%，屬于國內同行最好水平之一

完成六西格瑪BB項目和GB項目取得財務收益總計超過800萬美元

彭老師十余年來在中外大型企業積累了非常豐富的質量管理、供應鏈、供應商、生產管理、安全管理體系（QEHS）培訓及企業戰略管理的實戰經驗。他在深入理解了中外大型企業在戰略、執行、工具、理念領域的精髓的基礎上，為客戶量身定制培訓課程內容并提供持續的教練輔導服務，從先進的管理技術中借鑒符合企業自身發展需要的內容，與客戶共同拓展管理思路。

授課特點及效果

彭洪波老師擅長于思考總結、提煉升華，從戰略高度和換位思考的角度來闡釋問題。授課風格幽默深邃，能夠深入淺出地向客戶傳遞管理領域的多重課題。他力求完美的職業素養和“以定制化為客戶創造獨有價值”的核心理念，每次培訓/教練服務都能為客戶帶來切實的技能增進和超值學習體驗。

曾培訓、咨詢過的知名企業主要包括：

本田(中國)有限公司, 福建奔馳汽車有限公司, 東風柳州汽車股份有限公司,福耀玻璃(湖北,重慶,上海,鄭州)有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,廣州海洋汽車零部件有限公司,萬盛浮法玻璃,東電工電線,東風柳新汽車部有限公司,雅新電子(東莞)有限公司,廈門健秀鏡業有限公司,歐司朗燈飾,埃迪司汽車內飾系統,龍口泰進機械,寶興電線電纜,怡科電子,邁思精密機械,伊萊克斯電器,天弘技術服務(上海)公司,博爾豪夫（無錫）緊固件, 南部工程塑膠有限公司,東海橡塑(廣州)有限公司,捷普電子(廣州)有限公司,東海橡塑(嘉興)有限公司,廣州繁榮塑膠模具有限公司,廣州光寶集團,敏惠汽車零部件有限公司,日正彈簧,斯坦雷電氣,得意電子,越峰磁性材料,中山三禮,信義汽車玻璃,安慶恒瑞達汽車零部件,明新旭騰皮業有限公司；德國海瑞克.東莞三星電子, 福耀玻璃(上海)有限公司, 廈門海拉電子有限公司,重慶偉世通車燈,惠州建業電子,晶科能源有限公司,柳州駿信金屬有限公司,廈門金龍有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,住潤汽車零部件有限公司,珠海方正電路有限公司,中國移動通訊廣東分公司,深圳華為科技,上海貝爾阿爾卡特,安德魯電信(蘇州)有限公司,東莞安美時電子有限公司,廣州希世比電池,雅新電子,廣川電子,東莞立偉電子,東莞天弘電子有限公司,東莞寶星電子,安費諾電子,上海強生醫療器械有限公司, 深圳奧蘭若電子有限公司,東莞澳優電子有限公司, 深圳寶興電線電纜有限公司, 東莞得康醫療器材有限公司, 東莞立港電子有限公司, 東莞華唯電子有限公司, 廣州中慧電子有限公司, 東莞鉅合電子有限公司, 派瑞格醫療器械有限公司,東莞譽康實業,東莞倍克精工.大連軟件園,四川農業銀行,長虹置業,信達地產,東芝電器,平安保險.昆盈電子,順達電腦,南車時 代,沈陽南車,北京惠普, 凱達環球設計,恒運電廠,廣州麥芽,廣州馬口鐵,可耐福,中信銀行.日立存儲,東莞泰科電子,東莞天弘,廣州美亞,景智電子(合肥)有限公司

“相當精彩，寓教于樂。涉及到一個新的范疇，有啟發性。” ——來自華為科技

“老師的講解很生動易明，清晰的案例，很滿意；深入淺出的講解，理解的很清楚。課程內容設計精準，講師表達流暢，總體效果很好。” ——來自安德魯電信

“講師理論功底十分深厚，演講富有激情。能夠激發學員思考與討論，有利于部門整體運作的流程化。”

——來自廣東移動

講授的TL 9001系列課程是我有史以來聽過的最好課程。

——來自上海貝爾阿爾卡特有限公司

老師的課程深入淺出，學以致用。 ——來自東莞安美時電子有限公司

老師的知識面非常的廣，案例翔實，培訓方式輕松幽默，讓人受益匪淺。 ——來自于廣川電子科技

此次培訓的效果超出我們的預期，期待再次有機會聽到彭老師的課程。 ——來自廣州捷普電子科技

老師的培訓風格幽默，思路清晰，能夠深入淺出的帶領學員展開思考，我們很喜歡他的培訓。

——日立環球存儲（深圳）有限公司

老師課堂氣氛把握的非常好、思路清晰;從中學到了質量的相關知識，課程舉例易懂、氣氛活躍; 課程很好，很開心。老師很幽默、講的內容也很通俗易懂。 ——東芝電器

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