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課程背景：

○ 你的企業(yè)是否存在著物料的過(guò)早采購(gòu)和過(guò)量采購(gòu)，占用大量資金？

○ 你的企業(yè)是否存在著過(guò)早、過(guò)量的生產(chǎn)，大量的半成品和成品占用大量資金？

○ 你的企業(yè)是否在以高成本進(jìn)行融資，資金鏈時(shí)常報(bào)警？

○ 在融資難、融資貴的當(dāng)下，如何盤活資金？是時(shí)候必須解決了！

……

PMC部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其管理水平的高低決定企業(yè)的成敗。物料成本通常占制造成本50%以上，物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理已經(jīng)成為影響企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。

本課程針對(duì)以上問(wèn)題結(jié)合實(shí)戰(zhàn)案例做詳細(xì)的講解，深入講授生產(chǎn)計(jì)劃、高效的物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理的基本技能，將物料倉(cāng)儲(chǔ)管理與企業(yè)經(jīng)營(yíng)相結(jié)合，為企業(yè)解決庫(kù)存中的諸多問(wèn)題提供實(shí)戰(zhàn)策略和方法。幫助企業(yè)掌握有效的庫(kù)存控制方法，從而大大降低企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)成本，使企業(yè)提高庫(kù)存管理效率，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

課程對(duì)象：

生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、采購(gòu)、生產(chǎn)管理、倉(cāng)儲(chǔ)等職能部門各階管理人員

課程大綱：

一、構(gòu)建系統(tǒng)模式｜PMC-SCM

BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析

PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理

PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問(wèn)題解讀與分析

工具庫(kù)：PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

工具庫(kù)：SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

工具庫(kù)：供產(chǎn)銷研一體化作業(yè)流程圖

二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定

訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估

訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理

彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟

產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素

老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理

生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)

產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）

生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素

工具庫(kù)：計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具

工具庫(kù)：生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

工具庫(kù)：月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具

工具庫(kù)：月有效產(chǎn)能分析工具

工具庫(kù)：訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具

工具庫(kù)：日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具

工具庫(kù)：彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具

工具庫(kù)：優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對(duì)

跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟

ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略

建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制

緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法

客戶交期延誤的處理方法

訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

工具庫(kù)：連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具

工具庫(kù)：彈性排單計(jì)劃跟蹤工具

工具庫(kù)：新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具

工具庫(kù)：ECN變更管理執(zhí)行工具

工具庫(kù)：訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具

工具庫(kù)：緊急訂單處理小組架構(gòu)圖

工具庫(kù)：訂單生產(chǎn)異常履歷表

四、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制

物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因

物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對(duì)策

物料短缺的8大死穴

物料進(jìn)度跟蹤的7項(xiàng)技巧

物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對(duì)方法

工具庫(kù)：月物料需求計(jì)劃跟蹤工具

工具庫(kù)：物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具

工具庫(kù)：物料進(jìn)度跟蹤管理工具

工具庫(kù)：MC物料分析BOM導(dǎo)入工具

工具庫(kù)：MC與采購(gòu)系統(tǒng)組織銜接工具

五、柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接

物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建

物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建

物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧

主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式

工具庫(kù)：IBM-物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒

工具庫(kù)：戴爾“零庫(kù)存”物控策略借鑒

工具庫(kù)：思科控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒

工具庫(kù)：一汽集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒

工具庫(kù)：豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒

六、物料庫(kù)存計(jì)劃與SCM成本縮減

物料安全存量制定方法

物料最低存量制定方法

物料最高存量制定方法

物料平均存量制定方法

呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略”

七、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)區(qū)域管理

貨物保管場(chǎng)所的分類原理

固定型和流動(dòng)型的存貨方式

貨區(qū)布置的4項(xiàng)基本思路

貨區(qū)的平面及空間布置形式

物品堆碼的6項(xiàng)基本要求

7種常見(jiàn)的貨品堆碼方式

物料庫(kù)存計(jì)劃與SCM成本縮減

八、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存控制技術(shù)

定量訂貨法模型

定時(shí)訂貨法控制參數(shù)的確定

定期訂貨法模型

經(jīng)濟(jì)訂貨周期的確定法則

庫(kù)存物資ABC分析

庫(kù)存ABC分析的五大依據(jù)

庫(kù)存價(jià)值數(shù)據(jù)分析

庫(kù)存控制流程

九、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理

挑戰(zhàn)零庫(kù)存

庫(kù)存的浪費(fèi)

庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析

物料短缺原因分析

制造業(yè)配貨率分析

呆料形成的十大原因

呆料預(yù)防的八大對(duì)策

張老師

具有10余年制造型企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，從一線主管成長(zhǎng)為高層管理者：

—百?gòu)?qiáng)知名企業(yè) 聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理

—臺(tái)資龍頭企業(yè) 富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

—臺(tái)資車料上市公司 信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理

—香港大型跨國(guó)公司 德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理

—法國(guó)知名服裝企業(yè) 松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表

先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國(guó)南車、中航光電、青島啤酒、福田重工、蘭州石化、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田、陜西汽車、中糧集團(tuán)等千余家知名企業(yè)服務(wù)。

著有《砍掉浪費(fèi)：對(duì)浪費(fèi)下殺手，用成本贏利潤(rùn)》（廣東省經(jīng)濟(jì)出版社）。

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在線報(bào)名：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、倉(cāng)儲(chǔ)管理(濟(jì)南)