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精益生產沙盤模擬標桿學習

【課程編號】:MKT027937

【課程名稱】:

精益生產沙盤模擬標桿學習

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產培訓

【時間安排】:2025年05月14日 到 2025年05月16日3880元/人

2024年11月03日 到 2024年11月04日3880元/人

2024年05月29日 到 2024年05月31日3880元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益生產沙盤模擬標桿學習相關內訓

【課程關鍵字】:上海精益生產培訓

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課程介紹

“精益生產”源自豐田生產方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式,旨在從精良、效益出發,以客戶需求為拉動,以全員參與、持續改善的方式,通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。

然而,在為企業提供精益咨詢與培訓的過程中發現,大部分中國企業還徘徊在精益推進的十字路口,雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果,但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果,面臨“找不到導入精益的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業上下缺乏整體配合”等困境。

鑒于此,我們特別推出《精益生產沙盤模擬實戰訓練》,以幫助企業全方位地學習精益生產系統,掌握精益生產系統的精髓,從中獲得實施精益的動力,推動企業成功實施精益轉型。

課程收益

《精益生產沙盤模擬標桿學習》通過3天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實踐練習、長三角地區精益標桿工廠參觀。首先讓學員對精益生產有系統的了解和認識,并結合實踐幫助學員思考如何將精益運用在自己的企業。

◆培養 “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念;

◆學習豐田屋結構,了解精益生產的兩大支柱;

◆了解每個“精益生產”工具的好處與收益,并運用精益工具改進工作;

◆明確企業現場中的七大浪費,并持續消除浪費;

◆能區別增值和非增值工作;

◆能進行精益生產體系審核改進工作;

◆學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法,提高企業盈利能力。

◆走進長三角最具代表性的標桿工廠參觀,與標桿工廠的管理者探討精益推進的心得與收獲。

課程對象:

制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理/主管、供應商等(本課程尤其適合制造型企業以團隊形式集體參會、思考、研討本企業的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題,效果更佳)。

課程大綱

第一章:精益生產概論

1.何謂精益生產

2.如何對其進行正確理解和精準定位

3.精益生產的目的

4.制造業的兩次革命

5.精益生產的起源及其發展

6.為什么要學精益

7.為什么推行精益生產是中國企業的當務之急

8.精益生產架構與豐田屋

9.豐田模式與精益思想

10.精益生產的十四項原則

11.精益七大終極目

12.精益改變世界

第二章:精益生產核心思想

1.精益生產的核心思想

2.精益生產的特征——消除浪費

3.增值與浪費

4.工廠中的七大浪費

5.如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費現象

6.員工創造力的浪費是企業最大的浪費

7.精益工具方法與浪費之間的關系

8.流程與效率的認知與計算

9.價值流分析與中國各行業現狀

10.傳統改善與精益改善的區別

11.精益生產的核心理念

第三章:準時化及其運用

1.準時化三原則

2.準時化的前提---平準化

3.創建連續流---人機料編程

整流化/一個流/同步化/混流生產/柔性生產/多工序作業/齊套性

4.生產節拍

5.按顧客需求拉動生產---看板拉動

6.如何評價準時化水平

7.如何減少工廠庫存

8.如何縮短生產周期

9.如何實現連續流

第四章:自働化及其運用

1.何謂自働化

2.自働化與自動化的區別

3.自動化的發展

4.在工序中制造產品---自工序完結

5.安東(andon)與目視化管理

6.問題徹底解決與快速反應

7.未然防止與防錯技術應用

8.變化點管理

9.人機分離及其運用

10.省力化、省人化、少人化

11.質量意識再造

12.精益班組質量管理

13.精益生產線質量管理

14.豐田質量管理常用方法

第五章:沙盤模擬

通過沙盤擬,讓學員體悟:

1.精益化布局與傳統布局的區別

2.精益物流與傳統物流的區別

3.精益改善與傳統改善的區別

4.如何進行作業改善

5.如何進行一個流生產/同步化生產

6.如何進行工時測定與生產線平衡

7.如何減少在制品庫存

8.如何縮短生產周期

9.如何運作看板拉動

10.如何實現準時化生產

11.如何實現少人化管理

第六章:精益變革管理

1.TOYOTA WAY:豐田的價值觀

2.精益從心開始、改善從我做起

3.精益改善路線圖

4.如何推進精益生產

5.如何構建精益管理系統

6.如何營造精益改善氛圍

7.如何進行精益人才育成

8.精益改善績效指標管理

9.精益企業五項基本特征

10如何評價精益成功如否?

張老師

◆國際注冊專家培訓師

◆卓越班組建設首席講師

◆精益生產資深管理顧問

◆上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授

◆20多年大型制造企業中高層實戰經驗,10多年制造業企業培訓、咨詢經驗

◆曾在三洋、富士康、豐田等企業任職,長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監、副總經理等職務,對精益生產、制造業生產運營、現場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究,善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業全面實現管理改善。

◆ 擅長的課程體系:精益戰略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培訓過的代表性企業有:阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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