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課程介紹

“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。

然而，在為企業(yè)提供精益咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國企業(yè)還徘徊在精益推進(jìn)的十字路口，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入精益的切入點(diǎn)”、“運(yùn)動式推行、不能持之以恒”、“獨(dú)立推進(jìn)項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。

鑒于此，我們特別推出《精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》，以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng)，掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，從中獲得實(shí)施精益的動力，推動企業(yè)成功實(shí)施精益轉(zhuǎn)型。

課程收益

《精益生產(chǎn)沙盤模擬標(biāo)桿學(xué)習(xí)》通過3天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實(shí)踐練習(xí)、長三角地區(qū)精益標(biāo)桿工廠參觀。首先讓學(xué)員對精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識，并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。

◆培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；

◆學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；

◆了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；

◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；

◆能區(qū)別增值和非增值工作；

◆能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；

◆學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。

◆走進(jìn)長三角最具代表性的標(biāo)桿工廠參觀，與標(biāo)桿工廠的管理者探討精益推進(jìn)的心得與收獲。

課程對象：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊形式集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，效果更佳）。

課程大綱

第一章：精益生產(chǎn)概論

1.何謂精益生產(chǎn)

2.如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位

3.精益生產(chǎn)的目的

4.制造業(yè)的兩次革命

5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

6.為什么要學(xué)精益

7.為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急

8.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋

9.豐田模式與精益思想

10.精益生產(chǎn)的十四項原則

11.精益七大終極目

12.精益改變世界

第二章：精益生產(chǎn)核心思想

1.精益生產(chǎn)的核心思想

2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)

3.增值與浪費(fèi)

4.工廠中的七大浪費(fèi)

5.如何識別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象

6.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)

7.精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系

8.流程與效率的認(rèn)知與計算

9.價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀

10.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別

11.精益生產(chǎn)的核心理念

第三章：準(zhǔn)時化及其運(yùn)用

1.準(zhǔn)時化三原則

2.準(zhǔn)時化的前提---平準(zhǔn)化

3.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程

整流化/一個流/同步化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)/多工序作業(yè)/齊套性

4.生產(chǎn)節(jié)拍

5.按顧客需求拉動生產(chǎn)---看板拉動

6.如何評價準(zhǔn)時化水平

7.如何減少工廠庫存

8.如何縮短生產(chǎn)周期

9.如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流

第四章：自働化及其運(yùn)用

1.何謂自働化

2.自働化與自動化的區(qū)別

3.自動化的發(fā)展

4.在工序中制造產(chǎn)品---自工序完結(jié)

5.安東（andon）與目視化管理

6.問題徹底解決與快速反應(yīng)

7.未然防止與防錯技術(shù)應(yīng)用

8.變化點(diǎn)管理

9.人機(jī)分離及其運(yùn)用

10.省力化、省人化、少人化

11.質(zhì)量意識再造

12.精益班組質(zhì)量管理

13.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理

14.豐田質(zhì)量管理常用方法

第五章：沙盤模擬

通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：

1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別

2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別

3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別

4.如何進(jìn)行作業(yè)改善

5.如何進(jìn)行一個流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)

6.如何進(jìn)行工時測定與生產(chǎn)線平衡

7.如何減少在制品庫存

8.如何縮短生產(chǎn)周期

9.如何運(yùn)作看板拉動

10.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)

11.如何實(shí)現(xiàn)少人化管理

第六章：精益變革管理

1.TOYOTA WAY：豐田的價值觀

2.精益從心開始、改善從我做起

3.精益改善路線圖

4.如何推進(jìn)精益生產(chǎn)

5.如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)

6.如何營造精益改善氛圍

7.如何進(jìn)行精益人才育成

8.精益改善績效指標(biāo)管理

9.精益企業(yè)五項基本特征

10如何評價精益成功如否？

張老師

◆國際注冊專家培訓(xùn)師

◆卓越班組建設(shè)首席講師

◆精益生產(chǎn)資深管理顧問

◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授

◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)

◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔(dān)任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成、道場建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。

◆ 擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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