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課程背景

產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)、利潤(rùn)微薄、需求疲軟的今天，企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)經(jīng)營(yíng)、逆勢(shì)增長(zhǎng)？

實(shí)現(xiàn)開(kāi)源和節(jié)流兩個(gè)方面的突破是應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的最佳策略。開(kāi)源是通過(guò)技術(shù)和管理創(chuàng)新，提升銷(xiāo)量或者附加價(jià)值；節(jié)流是通過(guò)科學(xué)管理，消除流程中不產(chǎn)生價(jià)值的部分，降低成本從而提高企業(yè)利潤(rùn)。

本課程，以實(shí)施精益化管理為突破點(diǎn)，圍繞現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、效率管理、設(shè)備管理、物流管理、人員管理等環(huán)節(jié)，進(jìn)行持續(xù)改善和成本壓縮，幫助企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

課程收益

推行精益化管理的制造業(yè)，在以下方面取得明顯的經(jīng)營(yíng)績(jī)效：

生產(chǎn)效率提高 30-90%

縮短生產(chǎn)周期 30-80%，更快的訂單反應(yīng)速度

在制品數(shù)量減少 60-90%，提高資金周轉(zhuǎn)速度

存貨周期天數(shù)縮短 30-70%

產(chǎn)品合格率提升 50-95%

設(shè)備故障率降低 30-90%

工傷事故減少 80-90%

降低生產(chǎn)綜合成本

獲取更高的利潤(rùn)，增強(qiáng)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力

通過(guò)本課程實(shí)施，企業(yè)可達(dá)成以下四個(gè)方面的目標(biāo)：

創(chuàng)業(yè)績(jī)：學(xué)以致用，立桿見(jiàn)影，直接創(chuàng)造QCDMS經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)

倡文化：形成持續(xù)的改善文化，重塑企業(yè)價(jià)值觀，成為持續(xù)發(fā)展的源動(dòng)力

建機(jī)制：將現(xiàn)場(chǎng)管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，固化項(xiàng)目成果，確保不反彈

育人才：項(xiàng)目實(shí)施的過(guò)程，就是人才培育的過(guò)程，為持續(xù)改善提升人才支持

課程對(duì)象：

總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管

課程大綱：

一、現(xiàn)場(chǎng)革新——精細(xì)化體系構(gòu)建

精細(xì)化管理思維導(dǎo)入

精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的突破口

現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo)

現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素

精細(xì)化實(shí)施方案評(píng)估

企業(yè)精細(xì)化成功案例分析

二、現(xiàn)場(chǎng)根基——常規(guī)化日常管理

現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）

現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理（一日之季在于晨）

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步）

現(xiàn)場(chǎng)模治具管理（磨刀不誤砍材）

現(xiàn)場(chǎng)工作改善（挖掘新的思路）

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保養(yǎng)（稼動(dòng)率OEE先行）

現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃（無(wú)規(guī)不成圓）

現(xiàn)場(chǎng)工作交接（輸送帶效果）

三、現(xiàn)場(chǎng)名片——目視化定置追溯

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理

現(xiàn)場(chǎng)物品目視化管理

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理

現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)目視化管理

現(xiàn)場(chǎng)安全目視化管理

現(xiàn)場(chǎng)流程目視化管理

四、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境——全員清潔型生產(chǎn)倡導(dǎo)

整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧

清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧

素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧

節(jié)約要領(lǐng)的作業(yè)技巧

紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破

五、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)——五大安定突破

現(xiàn)場(chǎng)人員安定化

現(xiàn)場(chǎng)物料安定化

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定化

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安定化

現(xiàn)場(chǎng)管理安定化

五大安定結(jié)合在現(xiàn)場(chǎng)中的運(yùn)用

六、現(xiàn)場(chǎng)損失——縮減六大浪費(fèi)

次品浪費(fèi)精細(xì)化控制

產(chǎn)能過(guò)剩浪費(fèi)精細(xì)化控制

加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制

搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制

庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制

動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制

七、現(xiàn)場(chǎng)改善——透視七大技能

現(xiàn)場(chǎng)IE全面技能

動(dòng)改法改善技能

“五五法”改善技能

雙手法改善技能

流程法改善技能

人機(jī)法改善技能

防呆法改善技能

抽查法改善技能

現(xiàn)場(chǎng)根基——常規(guī)化日常管理

八、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量——品質(zhì)異常預(yù)防

品質(zhì)異常潛在10大風(fēng)險(xiǎn)分析

品質(zhì)異常預(yù)防管理3大工具

15個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)改善案例借鑒

零缺陷品質(zhì)管理10大支柱

九、現(xiàn)場(chǎng)效能——突破效率瓶頸

高效低本5大工具分析

15個(gè)生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)

生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式

減人不減產(chǎn)（增效）6個(gè)方式

十、現(xiàn)場(chǎng)成本——源頭預(yù)防控制

20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象

來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象

材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象

機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象

人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象

與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象

初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象

現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)

十一、現(xiàn)場(chǎng)保障——安全隱患整改

現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別

現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法

現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及改善

安全控制與改善案例分析

十大安全隱患要因與整改

十二、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)——流程勝于制度

流程改善四個(gè)原則

人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則

提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率

人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析

人機(jī)有效配置

提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素

張老師

具有聯(lián)想、富士康等知名企業(yè)10余年生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任：

聯(lián)想集團(tuán) 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理

富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

信隆實(shí)業(yè)（臺(tái)資）生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理

德昌電機(jī)（港資）物流經(jīng)理、生管經(jīng)理

個(gè)人專(zhuān)長(zhǎng)

整合10余年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專(zhuān)業(yè)方面有其獨(dú)到的見(jiàn)解，至力于中國(guó)企業(yè)實(shí)戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng)，并已成功幫助百余企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得改善收益。

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