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課程背景

“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業里隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。

企業追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現呢？

這種情況下，防錯技術（POKA YOKE）得到了中多企業的推崇。防錯是精益生產兩大支柱--自動化的核心工具，他經過幾十年的發展已經形成了完整的系統。

防錯技術從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少并避免損失的發生。目前，防錯技術已經在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果！

掌握防錯技術，將有效提升現場工作效率、降低質量損失，同時，他更為企業精益生產的推行奠定了良好的基礎，是企業精益化必不可少的工具之一！！

本次培訓將向企業生產管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現全員參與質量管理和工廠的精益化，最終提高企業的產品質量和工作質量。

課程對象

生產質量經理人員、車間主任、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員。

課程目標

掌握差錯預防技術

學會運用差錯預防技術優化生產現場

能有效識別差錯并提出改善建議

課程大綱

第一部分：錯誤—影響質量的源頭

1.質量的追本溯源

2.人為錯誤影響質量

3.什么是錯誤？

4.錯誤的類別

5.制造過程常見錯誤分析

6.其他工程的常見錯誤分析

7.產生錯誤的原因和案例分析

第二部分：防錯系統

1.錯誤的分類

2.防止錯誤的模式轉變

3.POKA YOKE防錯介紹

4.防錯的基本原則

5.防錯的5大思路

6.防錯的4種模式

7.防錯技術與裝置的分類介紹

8.防錯案例展示與分析

第三部分：防錯系統的防錯

1.防錯系統為何需要防錯

2.幾種常見的防錯系統防錯方式

3.防錯系統的防錯實施步驟

4.防錯系統防錯的兩大要素

第四部分：如何開展防錯

1.防錯實施的一般步驟

2.公司級的防錯網絡建立

3.防錯實施的5步法則

4.防錯實施的案例分析

第五部分：防錯法應用實例展示

1.防錯案例介紹

2.防錯技術練習

3.學員防錯介紹

4.防錯現場實戰

5.總結：學員演練觀點發表

劉老師

教育及資格認證：

精益六西格瑪專職顧問，專職咨詢師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。

講師經歷及專長：

曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進

擅長精益生產相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）。

培訓客戶及培訓風格：

為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。

劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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