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課程背景：

在這個市場競爭激烈的時代，產(chǎn)品生命周期越來越短、產(chǎn)品品種和數(shù)量飛速增長、對訂單響應速度越來越快，用戶對產(chǎn)品、服務期望越來越高，而利潤也會越來越薄，對于目前的經(jīng)濟形勢和整體市場大環(huán)境而言，企業(yè)之間的競爭，歸根到底是企業(yè)管理水平的競爭，很大程度上是企業(yè)控制成本能力的競爭。成本控制得好，企業(yè)就盈利，就能生存，就能健康持續(xù)發(fā)展，反之亦然。

然而，很多企業(yè)的內(nèi)部卻存在以下種種內(nèi)耗：

跨部門協(xié)同困難：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、計劃、采購、物流；

預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難；

浪費嚴重，業(yè)務多個流程出現(xiàn)缺失、缺位；

事后救?多，管理被動，需要多個地方防?錯誤。

針對以上問題，我們特邀原西門子亞太區(qū)供應鏈專家 高上老師與您一起學習與解決。本課程從降本增效的分析、實操、落地三大方面，詳細闡述降本增效的實用方法，同時，深入剖析企業(yè)的真實案例，傳授實用工具，讓學員通過實操演練，現(xiàn)場學會工具的使用，掌握研發(fā)、采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等環(huán)節(jié)的降本方法，實現(xiàn)各部門的高效協(xié)同，用科學的成本管控，增強企業(yè)面對市場的能力和反應速度，通過前期預防向成本要利潤。

課程收益

企業(yè)收益：

1、提升節(jié)上下游面對市場的能力及反應速度，快速響應需求；

2、實現(xiàn)研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、計劃、采購等跨部門的協(xié)同，提升工作效率；

2、降低成本，建立成本優(yōu)勢，提升企業(yè)利潤。

崗位收益：

1、學會分析成本，掌握降本的原則和策略；

2、從研發(fā)、采購、銷售、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，實操降本增效的方法；

3、梳理庫存結構，設置安全庫存，提高庫存周轉率；

4、獲得間接物料（MRO）的降本落地方案。

課程特色

1、案例教學：課程將分享經(jīng)典實操案例，讓學員在鮮活的案例分析與研討中，快速上手；

2、實用性強：講師傳授全部實用工具，確保學員通過實際操作，現(xiàn)場學會計劃工具的運用；

3、講師擁有多年豐富的供應鏈管理經(jīng)驗，了解各類學員的實際問題，可根據(jù)學員的工作問題提供落地方案。

課程對象

運營、物控、生管、計劃、采購、財務及運營管理中高層。

課程大綱

一、降本增效之背景篇：為什么說管不住成本，利潤就很“南”？

1、VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓）

2、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流

3、智能化的供應鏈決策體系是保證轉型成功的基石

4、企業(yè)成本管理現(xiàn)狀和誤區(qū)

5、成本-利潤模型

6、為什么要做全面成本管理

二、降本增效之成本分析篇：降低的原則與策略

1、真正的全面成本管理的定義

2、企業(yè)戰(zhàn)略->供應鏈戰(zhàn)略->成本戰(zhàn)略

3、產(chǎn)品線的梳理

4、價值鏈分解

5、成本分析的方法（料、工、費、稅的管理要點）

三、降本增效之實操篇：研發(fā)、采購、供方協(xié)同降低物料成本

1、采購升級，構建4P

2、為什么說戰(zhàn)略采購是采購成本控制的關鍵和有效的方法

3、采購成本的數(shù)據(jù)分析、采購責任成本&研發(fā)設計責任成本

4、利用采購成本分析模型降本

5、分別制定供應商降本策略

6、陽光采購、集采與招標、電子化采購

7、如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同

8、如何在研發(fā)設計階段控住水龍頭

9、產(chǎn)品生命周期成本法與目標成本法

四、降本增效之實操篇：銷售、生產(chǎn)、采購協(xié)同降低庫存、生產(chǎn)成本

1、跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作

2、預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…

3、各部門都是供應鏈的受害者、各部門都是供應鏈的作惡者

4、生產(chǎn)部門的責任成本

5、問題界定——根源分析——確認檢查——形成標準

6、建有效的層級管理溝通系統(tǒng)

7、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？

五、降本增效之實操篇：庫存管理篇

1、庫存可以掩蓋所有運營的問題

2、講解：如何提高庫存周轉率（ITO）

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

討論：缺料到底是誰的責任？

3、講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定

4、庫存預警系統(tǒng)

案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？

5、呆滯物料處理方案

案例：某制動系統(tǒng)零部件供應鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

六、降本增效之實操篇：間接物料（MRO）的降本落地方案

1、MRO采購的管理現(xiàn)狀

2、MRO成本構成分析

3、MRO采購的特點與難點

4、PR—管好源頭、采購申請管理

5、MRO采購降本5種方法

6、MRO物資標準化案例

7、MRO采購后的數(shù)據(jù)分析與管理

七、降本增效之落地篇：全面成本管控

1、組織保障推進降本活動

2、部門目標分解

3、難點突破

4、激勵與保障手段

5、群策群力-行動學習

6、成本績效評估與考核

高老師

原西門子亞太區(qū)供應鏈專家 高上

實戰(zhàn)經(jīng)驗

14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經(jīng)驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目，擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）。曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過供需鏈流程拆解、庫存結構分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內(nèi)降低兩千萬元庫存。

專業(yè)背景

CPIM供應鏈庫存與生產(chǎn)管理師

授課特點

實戰(zhàn)案例豐富，方法模板實用，針對性強，系統(tǒng)教學，善于與學員互動。

主講課程

生產(chǎn)計劃制訂跟單管控及溝通技巧；VUCA時代下—如何通過數(shù)據(jù)，提升供應鏈運營能力；從零起步—供應鏈管理理論&實操基礎課；啤酒游戲—供應鏈沙盤模擬等。

服務客戶

西門子、艾默生、特步(中國)、吉利汽車、東風本田、日立電梯、極飛科技、絕味鴨脖、西貝餐飲……

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