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2024年
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新QC七大手法實戰訓練
【課程編號】:MKT051512
新QC七大手法實戰訓練
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:質量管理培訓
【時間安排】:2025年08月08日 到 2025年08月08日1800元/人
2024年08月23日 到 2024年08月23日1800元/人
2023年09月08日 到 2023年09月08日1800元/人
【授課城市】:重慶
【課程說明】:如有需求,我們可以提供新QC七大手法實戰訓練相關內訓
【課程關鍵字】:重慶新QC七大手法培訓
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課程介紹
企業常見問題與誤區
推行了傳統QC七大手法,可以用于質量問題發生后的改善,但如何有效進行問題的提前預防和策劃
對于問題發生前的預防及策劃,在缺乏數據的情況下如何進行分析
對于問題發生前的預防及策劃,進行團隊討論時,如何有更好的方法和思路來引導和總結
全新升級系列課程
《新QC七大手法》:結合企業實際案例分析,通過對新QC七大手法理論工具的學習,借鑒實際質量管理問題,進行大量練習與討論,幫助學員掌握與提升質量管理技能與能力。
新QC七大手法簡介:
新舊QC七大工具(手法),都是由日本總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后,1979年又提出新七種工具。舊QC七大手法偏重于統計分析,針對問題發生后的改善;新QC七大手法偏重于思考分析過程,主要是強調在問題發生前進行預防,更偏重應用語言文字等訊息,以及團隊討論的方式來進行。
培訓對象
生產、質量、技術部門主管、工程師及企業中基層主管 (學員上課前可收集公司的質量問題,并在課堂上結合所學知識進行實際練習)。
課程收益
了解新QC七大工具及在質量問題解決中的應用
學會在哪些場合和情況下使用新的QC工具對質量問題進行分析和采取怎樣的措施
為復雜問題解決提供更優的工具選擇
為企業構建全面質量管理系統提供工具
課程大綱
開場(20分鐘)
課程環境介紹
課程安排
第一模塊何為新QC七大手法(10分鐘)
一、新QC七大手法的定位
二、新QC七大手法與傳統QC七大手法的關系
第二模塊關聯圖(50分鐘)
一、關聯圖法的適用范圍與特點
三、如何繪制關聯圖?
四、關聯圖的使用要領
五、關聯圖法的判別方法
六、使用關聯圖法的注意事項
案例分析:運用關聯圖分析關聯圖
練習與討論:根據給出的內容繪制關聯圖
第三模塊親和圖/KJ法(50分鐘)
一、何為親和圖
二、親和圖法的應用時機
三、親和圖的適用范圍
四、親和圖的制作步驟
決定主題
針對主題來進行語言資料的收集
重新討論確認,修正語言資料
語言資料卡片化
卡片的匯集、分組
制作親和卡
卡片的配置排列
完成親和圖
五、親和圖的注意事項
案例:運用親和圖分析問題
課堂練習:就公司產品質量出現的問題作出親和圖
第四模塊系統圖(50分鐘)
一、系統圖的適用范圍
二、系統圖的類型
系統圖類型
二、系統圖的繪制步驟
三、系統圖的使用要領
案例分析:運用系統圖尋找問題解決的措施
練習:畫出推行QC7工具活動的系統圖
第五模塊矩陣圖(50分鐘)
一、什么是矩陣圖
二、矩陣圖的類型
L 型矩陣圖
T 型矩陣圖
Y 型矩陣圖
X 型矩陣圖
三、矩陣圖的適用范圍
四、矩陣圖的制作步驟
五、矩陣圖的注意事項
案例分享:各種原材料特性比較矩陣圖
練習:用矩陣圖方法描述公司產品
第六模塊矩陣數據解析法(50分鐘)
一、什么是矩陣數據解析法
二、矩陣數據解析法的適用范圍
三、矩陣數據解析法的主要方法
四、矩陣數據解析法的應用時機
五、矩陣數據解析法的步驟
六、矩陣數據解析法的注意事項
案例分享:運用矩陣數據解析法使主要問題浮現
練習:試確定主要加工過程的影響度
第七模塊箭條網絡圖法(50分鐘)
一、何為箭條網絡圖法?
二、箭條網絡圖法記號名稱
三、箭條網絡圖法適用范圍
四、箭條網絡圖法制作步驟
繪制步驟的具體細節
箭條網絡圖法日程時間的計算
五、箭條網絡圖法注意事項
案例:運用箭條網絡圖法制定工作計劃
練習:將課堂中描述的工藝過程用箭條網絡圖表示
第八模塊過程決策程序圖/PDPC法(50分鐘)
一、何謂PDPC法
二、應用時機
三、適用范圍
四、分類
順向進行式 (類型Ⅰ)
逆向進行式(類型Ⅱ)
五、注意事項
案例分享:運用PDPC法設定工作流程和問題對策
練習:用PDPC法策劃防止產品搬運倒下
課程總結與回顧
耿老師
專業資質
10年世界500強汽車整車廠及零部件廠工作經歷
國家注冊審核員
吉林省汽車協會專家組成員
一汽大眾FormelQ審核員
北京現代五星評價審核員
專業能力
10多年世界500強整車廠和零部件廠工作經驗,其中五年產品研發、質量管理現場工作;五年中層管理經驗,擔任部門經理、管理者代表、總經理助理等。精通整車廠四大工藝及質量管理,熟知一汽大眾、通用汽車、一汽轎車、豐田、現代、寶馬、沃爾沃、吉利等各大整車廠質量管理方式。
精通制造行業產品研發、質量管理、現場控制以及企業各部門實際運作及細節。曾幫助一零部件企業進行了TS 16949、14001、18001有效整合,成功導入五大工具、QFD、DOE、QC7等方法,使之成為一汽大眾A級供應商、豐田優秀供應商、一汽轎車優秀供應商、北京現代優秀供應商等。
曾任湖南大學質量管理學院講師2年,致力于理論與實踐的結合,幫助學院培養應用型人才。
累計5年2800小時以上質量管理培訓及輔導經驗。
授課風格
案例為主、互動教學、以學員為中心;
采用引導啟發式教學,學員通過模擬練習、分組討論等方式掌握培訓內容,課程生動不枯燥。
服務過的企業名錄(部分)
一汽大眾、一汽豐田、沃爾沃、奧托立夫、松下半導體、上海伊頓發動機、依多科化工、飛利浦電子技術、吉利汽車、福耀玻璃、上海東電、上海富士施樂、瑞凱防護用品、澳大利亞布萊克伍德、水星海事技術、石播增壓器、上海特殊陶業、雅詩蘭黛(上海)、優爾稀聚合物(中國)、巴賽爾聚烯烴工程塑料、山特維克礦山工程機械、牛津儀器(上海)、加通汽車內飾、沃爾沃建筑設備、柯惠(中國)、上海賀利氏
擅長課程
TQM全面質量管理
APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP
VDA6.3/VDA 6.5
8D問題分析及解決
QC新老七種工具
DOE、QFD