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課程介紹

產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天，產(chǎn)量是用手做出來的，品質(zhì)是用心做出來的。

“產(chǎn)品品質(zhì)不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數(shù)據(jù)說話，是品質(zhì)管理的基本原則。

1）如何建立流程品質(zhì)控制點、如何獲得數(shù)據(jù)、如何分析數(shù)據(jù)、如何通過數(shù)據(jù)改進生產(chǎn)過程？

2）如何提升全員的品質(zhì)意識和客戶意識？

3）如何提高員工的工作積極性？

4）如何把員工從“被動的工作狀態(tài)” 扭轉(zhuǎn)到“主動的工作狀態(tài)” ？

本課程將依我國企業(yè)實際品質(zhì)管理難點作為突破口，從品質(zhì)觀念到品質(zhì)細節(jié)、從品質(zhì)成本到品質(zhì)預(yù)防、從品質(zhì)缺陷到品質(zhì)過程的全方位系統(tǒng)講解與分析，為企業(yè)建立全面品質(zhì)文化引燃導火索！

課程收益

◆系統(tǒng)性掌握（銷售、研發(fā)、技術(shù)、采購、生產(chǎn)、物流）六大職能部門質(zhì)量目標設(shè)定；

◆徹底防治領(lǐng)導對質(zhì)量不重視、各部門對質(zhì)量不配合、員工質(zhì)量意識淡漠的方法；

◆從根本上落實“產(chǎn)品質(zhì)量的 80%與成本的 80%是設(shè)計出來的”管理路徑；

◆強化質(zhì)量三大功能（QA 質(zhì)量策劃、SQE 供方質(zhì)量管理、QE 質(zhì)量工程）價值驅(qū)動；

◆全流程賦能質(zhì)量績效達成與企業(yè)總體質(zhì)量目標實現(xiàn)；

◆全景式案例對標學習（立標、追標、超標、創(chuàng)標）先進質(zhì)量管理經(jīng)驗與方法。

課程對象

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、QE、IE、PE、QC、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部；

課程大綱

一 、質(zhì)量認知 －零缺陷思維

1、企業(yè)要有堅定的質(zhì)量目標

2、走老路到不了新地方

3、用過去的方法只會得到過去的結(jié)果

4、不能依賴檢驗來取得質(zhì)量成果

5、產(chǎn)品質(zhì)量與成本的 80％是設(shè)計環(huán)節(jié)決定的

6、采購不能以低價競標

7、全員．全面．全流程．全系統(tǒng)質(zhì)量認知

8、建立崗位培訓落地機制

9、建立部門領(lǐng)導質(zhì)量第一負責人機制

10、部門及工序之間形成上下游供方與客戶關(guān)系

11、不能空提主張．空掛標語

12、正向激勵．鼓勵員工創(chuàng)新

13、尊重員工的質(zhì)量工作精神．不能單以產(chǎn)量評比

14、促進質(zhì)量活動開展與日常教育

15、質(zhì)量隱患分析評價

16、把 99%提高到 99.99%

17、推動全員改善

18、沒有會與不會，只有認知到不到位

19、<零缺陷>10 大思維導向

二 、系統(tǒng)管理 －全流程質(zhì)量

三 、風險防范 －供應(yīng)鏈質(zhì)量

源頭控制 －供應(yīng)商質(zhì)量

１．供應(yīng)商品質(zhì)合約書１０項內(nèi)容設(shè)定

２．供應(yīng)商質(zhì)量管理大會１０項議程設(shè)定

３．供應(yīng)商輔導扶持管理９個步驟流程

４．<特采>不能成為常態(tài)(不能習以為常)

５．ＳＱＥ前置質(zhì)量管理<槙入式供方管理>

張老師

◆FMP 培訓模式創(chuàng)始人；

◆2009-2014 年度全球生產(chǎn)類十強華人講師；

◆“雙七”領(lǐng)導力大中華區(qū)啟航導師。

◆中國經(jīng)濟管理大學工商管理碩士；

◆國資委特聘生產(chǎn)管理培訓專家；

◆清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；

◆國家發(fā)改委培訓中心特邀生產(chǎn)管理培訓師；

◆香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；

◆曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；

◆臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技 PCEBG 事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；

◆法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。

◆10 年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，

并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。

◆服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

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