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課程背景

生產計劃是任何一個制造型企業生產管理的首要因素和管理主線，生產系統流暢與否、產能是否合理安排以及工廠庫存是否合理控制等均直接反映出生產計劃管理水平的高低，同時生產管理的很多關鍵績效例如 OTD（訂單準時交付率）、生產能力的最大化應用等在很大程度上取決于生產計劃體系的完善性和生產計劃制定的合理性。掌握正確的生產計劃管理思想和方法不僅僅是對生產計劃人員的基本要求，也是每一個生產管理人員必備的技能！

課程收獲

1. 明確小批量多品種環境下生產現場的發展方向；

2. 掌握適應小批量多品種的柔性生產線；

3. 掌握小批量多品種生產現場的生產計劃方法；

4. 掌握小批量多品種生產現場的進度控制方法。

課程對象

工廠領導、生產計劃部門經理、制造部門經理、生產計劃人員、物料控制人員等。

課程大綱

第一部分 小批量多品種生產方式原理

第一章 小批多種的績效原則

1. 績效管理的意義

2. 績效管理的內容

3. 常規績效的缺陷

4. 生產績效的設定原則

① 提高有效產出

② 降低庫存

③ 減少經營費用

第二章 緊急訂單問題分析

1. 緊急訂單的本質

① 緊急調整生產順序治標不治本

② 壓縮生產、采購周期是首選改善方向

③ 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？

設置多少合適？

2. 影響交貨期的因素分析

① 生產能力

② 訂單量

③ 周轉庫存數量、原材料庫存數量

④ 采購周期

3. 生產方式選擇——著名日資企業單元

生產（Work Cwll）方式錄像

① 生產周期最短的生產方式

② 周轉庫存最小的生產方式

第三章 齊套問題分析

1. 齊套問題分析

① 物料為何不齊套？

② 錯不在人在方法

③ 理想的物流模型

2. 齊套問題改善方法

① “一個流”改善

② 生產計劃改善

③ 進度控制改善

④ 接單流程改善

第二部分 靈活有效的計劃與控制方法

第四章 拉動式生產計劃法

1. 500 強資企業拉動方式的案例分析

2. 什么是拉動生產

3. 拉動生產是如何運作的

4. 拉動看板的設定

5. 拉動式計劃法的適用范圍

第五章 瓶頸驅動式生產計劃法

1. 排產同序化——案例 1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

2. 排產同期化——案例 2：某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾

3. 產能最大化——案例 3：大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能

4. 瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟——

案例 4：深圳某電子企業以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

第三部分 構筑柔性生產現場

第七章 認識單元生產

1. 單元生產的三大特點

① 一個流

② 出入口一致

③ 多能工

2. 單元生產的三種類型

① 屋臺式

② 逐兔式

③ 分割式

3. 單元生產的優點

第八章 單元生產線排程

1. 計算節拍,確定產能

① P/Q 分析

② 產品分族矩陣

③ 生產節拍的市場算法與瓶頸算法

2. 設定標準 WIP

3. 單元生產線排程

① 組裝生產線排程

② 機加工生產線排程

4. 生產線布局

① “兩個遵守、兩個回避”原則

② 協助布局設計的兩種工具

第九章 生產線改造

1. 設備改造與選購

2. 廢除傳送帶，制作單元作業臺

① 作業臺的結構、規格、材料

② 作業臺的人機工學設計

3. 運用目視管理，控制生產進度

① 控制生產節拍

② 建立異常應答機制

4. 讓信息流動起來

① 辦公室布局要點

② 現場、現物、現實

5. 親自動手，實施布局

① 生產現場定位

② 移動設備、生產線

③ 操作臺面布局

第十章 快速切換，對應計劃變更

1. 設備選用與改造

2. 多能工

3. 快速切換

4. 備庫分析

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