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工作關系-一線主管與員工相處之道

【課程編號】:MKT057360

【課程名稱】:

工作關系-一線主管與員工相處之道

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:班組長培訓

【時間安排】:2025年09月11日 到 2025年09月11日2000元/人

2024年09月26日 到 2024年09月26日2000元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供工作關系-一線主管與員工相處之道相關內訓

【其它城市安排】:上海

【課程關鍵字】:蘇州TWI培訓

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課程背景

您是否因為一線主管技能不足而苦惱?

您是否實施了精益生產但卻苦于難以持久?

您是否正在考慮如何建立持續改善企業文化?

…………以上問題TWI給您答案!

關于TWI

您想知道豐田汽車為什么能持續改善并降低成本嗎?

您想知道怎樣才能做到一流的現場管理嗎?

您想知道為什么標準作業總是做的不夠標準嗎?

TWI給您答案!

自1951年豐田公司引進TWI,它作為現場管理人員培訓的基礎,一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓,是豐田生產體系的基礎!

——豐田汽車公司人才開發部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環!”

“只運用TWI不一定能實現精益,但不做TWI一定不能實現精益!”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

課程收益

通過課程培訓,你將可以:

1)掌握建立良好人際關系的四大基本要訣;

2)掌握與人有效溝通的六大原則;

3)認識到員工之間的個體差異,不再生搬硬套地去處理不同員工的看似相同的問題;

4)掌握一套科學、有效的、快速地處理問題的方法;

參訓對象

企業各部門基層管理者(經理、主管、班組長),人事經理,人事主管,工會工作者,見習管理者

熟悉現場管理、以及基本的產品生產過程知識,生產現場班組長等管理者尤佳

授課形式

實際案例講解

通過課程中處理問題的案例講解,來說明解決現場問題的步驟、方法;

工廠案例練習

通過工廠案例練習來提高對培訓內容的了解,掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應用。

培訓評估

培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:

課堂上積極有意義的提問

知識的探討和分享

積極參與案例演練

課程大綱

1.思考分享:這些與人有關的問題,你怎么看?

2.與善用部下有關的一線主管的問題

3.一線主管的責任圖

4.改善人際關系的基本要訣

5.個人差異形成圖

6.案例:李明的故事;四階段法的導入

7.問題的定義及種類

8.卡片的分發及說明

9.4階段法及四大基本要訣解釋

10.掌握事實的實例 (第1階段)

11.案例:張強的故事

12.掌握想法與心情的方法(溝通的6原則)

13.對學員帶來的案例演練的要求及說明

14.4階段法的廣泛運用;醫生看病

15.慎思決定的實例 (第2階段)

16.案例:資深作業員的故事

17.未慎重思考的不良結果

18.采取措施,確認結果的實例(第3,4階段)

19.案例:臨時工領班的故事

20.變更的影響

21.一線主管與部屬以外的人的關系

楊老師

注冊培訓師、咨詢師

MTP認證講師——日本產業訓練協會認證

世界500強管理目視化解決方案 版權持有人

楊老師具備10年生產管理經驗、10年培訓及咨詢輔導經驗。曾任某日資企業制作課課長、某上市企業精益生經理、某民營企業績效經理、某咨詢公司項目經理。赴日研修期間,系統的接受日本產業訓練協會的TWI及MTP訓練,并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。

楊老師專注于生產現場管理領域。一線生產管理的經歷讓楊老師積累了豐富的實戰經驗,在咨詢項目中,培訓內容經受了多家企業的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務,累計授課數百場,咨詢輔導四十七家企業,成功為數家上市公司推行生產管理項目,贏得了客戶的一致好評!

主講:(生產現場管理領域)

《班組長管理目視化解決方案》——版權課程

《班組長管理技能提升訓練》

《現場6S與目視化管理》

《TWI—工作指導》《TWI—工作關系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》

《MTP——中層管理技能訓練》

咨詢輔導項目:

《班組長管理目視化解決方案 咨詢項目》

《現場6S與目視化管理咨詢項目》

《TWI——輔導項目》

《MTP——中層管理技能訓練》落地輔導

授課風格:

實戰型講師:課程源于咨詢項目的實踐,經受了企業實際應用中的淬煉,課程有三大特點:

1、系統性:傳授學員以咨詢思維來系統性解決問題的方法,采用咨詢模式有組織的推進培訓內容的落地,效果顯著。

2、體驗性:課程中采用教練技術,通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學,結合企業案例講解及輔導,讓學員獲得深入的學習體驗。

3、實用性:內容針對企業需求進行篩選與優化,結合咨詢經驗,針對問題給出實用的方法與工具。

培訓與咨詢服務的部分客戶:

日立汽車部件(蘇州)有限公司、日立維亞(常熟)有限公司、東機工汽車部件(蘇州)有限公司、橫河電機(蘇州)有限公司、樓氏電子(蘇州)有限公司 、住友橡膠(常熟)有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材(南通)有限公司、迪皮埃復材構件(太倉)有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統有限公司、SEW-傳動設備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風范電力設備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、

蘇州天馬精細化學品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協鑫光伏科技有限公司、太倉協鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業科技有限公司 、聯宏紡織有限公司、富士通天(無錫)電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司

※ 常熟某上市公司(電力鐵塔制造)6S及班組建設咨詢項目:現場6S推行及班組管理的改善,生產現場目視化率達到85%以上,月度生產現場問題數降低37%。

※吳江某上市公司 精益生產項目:

從現場標準化作業、TPM、品質穩定性等方面切入,系統化的應運精益管理理念及工具持續改善,實施定額管理后,人工效率大幅提升;在兩年的時間內實現庫存壓縮30%;生產周期縮減20%;整體生產效率提升19%;

※蘇州某上司公司(油墨制造領軍企業)現場安全及管理標準化項目:

系統的培養安全管理意識及技能,對每個危險源頭進行識別及預防。促使企業順利通過GEW安全認證。

※吳江某電子材料制造公司 工作教導輔導項目:

在咨詢師的輔導下,對手工作業為主的崗位進行了標準化作業改善就工作教導。項目完成后,新員工培訓周期從30天縮短為6天;轉正員工不良率降低45%;試用期員工離職率降低60%。

※張家港某裝備制造企業 目標與績效管理咨詢項目:

從公司戰略梳理開始、輔導公司年度經營計劃制定、組織年度經營計劃的分解及落實;建立績效管理體系、人才培養體系并及輔導落實等。一年內建立了完善的績效管理體系,并且得到有效的實施,當年企業業績增幅11%,已續簽常年顧問協議。

※江陰某上市公司(汽車密封橡膠制造)工作教導輔導項目:

通過3個月系統化工作教導輪訓及輔導,在咨詢師的輔導下,在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導活動。企業組織第一天報到的新人接受工作教導,用來驗收輔導成果,新人對教導內容掌握的準確率達到96%,獲得企業的贊譽及持續的課程采購。

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