我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

【課程背景】

現代裝備日益向精密化、高速化、大型化及自動化方向發展，一旦發生故障停機則損失巨大。現代裝備對潤滑管理提出了非常高的要求。國內外一些機構的研究表明，運動機械設備的60﹪故障是由潤滑不良引起的。

潤滑管理普遍是我國企業設備管理的薄弱環節。我國目前相當一部分企業的設備潤滑管理還停留在"缺油加油、油臟換油"的水平。由于對潤滑管理認識不足和專業知識匱乏，不少企業的"潤滑"工作不能保障設備正常使用，造成設備隱患乃至故障。由于這些企業在潤滑管理的進步方面趕不上裝備的更新換代速度，致使一些高、精、尖設備過早報廢，損失巨大。所以在企業推行全優潤滑管理勢在必行。

《企業全優潤滑管理》這門課程，將全方位指導企業如何提高設備的潤滑管理與技術水平。

【學習收益】

1 、通過現場調研，初步了解您的公司當前潤滑管理的現狀；

2、通過全優潤滑管理的培訓，學員能夠全方位的了解工廠潤滑管理的內容。

（1）通過潤滑的理論基礎的介紹，使學員對潤滑有從理性到感性的全面認識。

（2）通過講解潤滑的三級過濾和二潔，使學員了解如何進行潤滑油的使用儲存管理、潤滑設施的管理及潤滑的污染控制。

（3）通過潤滑六定的講解，使學員掌握如何建立潤滑的標準。

（4）通過潤滑系統點檢要點的介紹，使學員知道日常設備維護保養工作中如何對潤滑系統進行點檢。

（5）講解潤滑油的油質分析與油液監測技術，學員可以舉一反三，知道怎么在自己的工作單位開展油質分析與油液監測工作。

（6）通過如何做好潤滑油的運行維護管理 、如何做好油品的回收管理的培訓，提高學員對潤滑油維護保養管理及回收管理工作的認識，學員能掌握潤滑油的運行維護管理及回收管理的基本知識及技能。

（7）通過全優潤滑系統解決方案的培訓，學員掌握企業建立全優潤滑系統解決方案的步驟與方法。

【課程特色】

3.1 讓您充分理解潤滑管理在設備管理中的作用與意義，啟發您建立全優的潤滑管理系統。

3.2 理解并掌握潤滑的閉環管理與潤滑壽命周期管理

3.3 既有一定的潤滑理論的內容，又有潤滑管理的實際應用的內容，將理論與實際相結合，以案例講解為主，通過與學員的充分互動，調動學員積極性及學習興趣，從而加深其對課程內容的理解。

【參加對象】

企業設備管理的高層、中層及基層管理人員，設備工程技術人員等。

【課程大綱】

1. 潤滑在現代工業中的地位和作用 第一天上午

9：00-12：001.1現代設備的特點

1.2現代化設備的出現帶來的影響

1.3潤滑隱患是設備故障的根源

2. 潤滑的理論基礎 2.1磨擦力對軸承的影響

2.2磨損基礎

2.3 潤滑基礎

3. 潤滑的三級過濾和二潔

3.1潤滑油脂的存儲管理

3.2潤滑的污染控制

•3.3過濾器濾芯

•3.4油膜厚度

4. 潤滑的六定和潤滑標準

第一天下午

14：00-17：00•4.1定質

•4.2定量

•4.3定法

•4.4定期

•4.5定點

•4.6定人

•4.7潤滑標準

5. 潤滑系統的點檢要點5.1潤滑油日常點檢要點

•5.2潤滑脂日常點檢要點

•5.3潤滑泵站的日常點檢要點

•5.4液位計的日常點檢要點

•5.5凈油裝置的日常點檢要點

課堂討論1）簡述潤滑油脂儲存管理的基本要求；2）選擇一種你熟悉的設備，編制潤滑的標準。

6. 油質分析和油液監測的簡單介紹第二天上午

9：00-12：006.1油質分析和油液監測是給設備“體檢”的技術

6.2 油質分析和油液監測的目的

6.3油質分析與狀態監測的故障診斷方法

6.4油質分析與狀態監測的對象

•6.5油質分析和油液監測的項目

6.6 潤滑油的儲存期

•6.7 油質分析與狀態監測的舉例—鐵譜分析

6.8 油質分析與油液監測的發展趨勢

6.9 如何做好油質分析與狀態監測工作

6.10 油質分析儀

7.如何做好潤滑油的運行維護管理•7.1防止油溫過高

•7.2防止空氣進入系統

•7.3防止水分進入

•7.4防治油液污染

8. 如何做好油品的回收管理•8.1潤滑油的更換

•8.2廢舊油的回收與保管

•8.3廢油的再生

9．全優潤滑系統解決方案

第二天下午

14：00-17：009.1潤滑組織的建立

•9.2潤滑標準的制定

•9.3潤滑油脂的管理

•9.4油質分析與狀態監測

•9.5現場泄漏治理及潤滑設施的管理

•9.6潤滑劑的回收報廢

•9.7設備潤滑管理制度的制定

•9.8潤滑信息管理 及人員的培訓

•9.9潤滑管理評價

•9.10全面潤滑系統解決方案手冊匯編

10.潤滑管理工作可視化10.1 潤滑油管理的可視化

10.2 潤滑點管理的可視化

11. 企業中常見的潤滑管理工作做得欠缺的幾種情況

11.1 潤滑設施、潤滑器具配備不足

•11.2 潤滑標準不合理

•11.3 油質分析和油液監測工作缺失

•11.4 對潤滑管理工作中的清潔要求認識不足

•11.5 對潤滑管理工作中的可視化運用不足

•11.6 對從事潤滑崗位工作的人員培訓欠缺

•11.7 改善方向的輔導

專家老師

由知名專家老師授課，欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。

我要報名

在線報名：企業全優潤滑管理(南京)