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課程背景

國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？又如何引進并實施呢？

TPM是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。

TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

課程目標

1.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。

2.讓學(xué)員了解OEE的計算和如何改善OEE，了解如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。

3.讓學(xué)員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的設(shè)備水平。

4.讓學(xué)員掌握如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費。

5.讓學(xué)員掌握推行TPM對促進人才育成的重要性。

通過案例分析和現(xiàn)場答疑解決推行TPM中的疑難問題。

課程大綱

第一部分、現(xiàn)代設(shè)備管理

一、TPM活動的全員認知

1、TPM在組織中扮演的角色

2、TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢

3、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4、TPM的各項主題活動

4、TPM在中國的開展

6、預(yù)防性維護案例講解

7、可靠性工程的運用

8、如何提升維護工作的品質(zhì)和效率

9、設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容

10、設(shè)備的日常檢查與維護設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理

二、現(xiàn)代設(shè)備管理

1、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢與所面臨的挑戰(zhàn)

2、TPM給了我們怎樣的思想沖擊

3、新一代TPM及其核心內(nèi)容實施技巧

（1）、TPM發(fā)展歷史 （2）、TPM與TQM的關(guān)系

（3）、TPM的推進目標 （4）、TPM的八大支柱

第二部分：6S活動推進與TPM實施

一、6S活動在TPM中的作用

1、6S管理的思路與推行目的

2、6S推行過程評價分析

3、6S各環(huán)節(jié)的活動內(nèi)容分解

4、6S推行工具與實施方法

5、TPM推行與6S有效結(jié)合

6、成功實施企業(yè)案例分析

二、雙“6S“液壓動的全面啟動

1、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

2、污染源、困難源、故障源、危險源、缺陷源、浪費源

三、TPM實施難點分析

1、領(lǐng)導(dǎo)支持系統(tǒng)建立

2、企業(yè)全員共同認知

3、推行障礙排除

4、成果共享系統(tǒng)籌建

第三部分：設(shè)備改造與個別改善

一、設(shè)備個別改善與全員自主保全

1、員工的準備

2、初期設(shè)備清理

3、采取防范措施

2、制定員工自制維修暫定標準

5、一般性檢查

3、自制檢查

7、標準化 8、員工自制管理

9、個別設(shè)備的改善選擇

10、個別設(shè)備節(jié)能改造方案

二、設(shè)備點檢與自主點檢實施

1、點檢員的配置及點檢員的培養(yǎng)

（1）點檢員的應(yīng)知應(yīng)用 （2）點檢員的培訓(xùn) （3）九級點檢技能

2、設(shè)備點檢管理標準

（1）維修技術(shù)標準 （2）給油脂標準 （3）維修作業(yè)標準

3、點檢實施前的準備與點檢計劃

（1）點檢區(qū)域的劃分 （2）點檢范圍的確定

（3）做好點檢“五定”，編制四大標準 （4）編制點檢路線圖

（5）制訂點檢計劃 （6） 編制點檢檢查表

4、點檢組織系統(tǒng)

（1）全員管理體制（2）五制配套的現(xiàn)場管理方式（3）第一線管理者

5、設(shè)備點檢的實施

（1）日常點檢的實施 （2）專業(yè)點檢的實施 （3）精密點檢的實施

第四部分：設(shè)備運營管理流程

一、設(shè)備管理流程中的要點分析

1、設(shè)備管理流程與作業(yè)標準

2、流程分析過程中的工具應(yīng)用

3、設(shè)備使用與全面保養(yǎng)

4、設(shè)備保養(yǎng)卡撰寫與全面點檢

二、設(shè)備管理流程實施

1、設(shè)備請購流程 2、設(shè)備評估流程

3、設(shè)備使用流程 4、設(shè)備安裝流程

5、設(shè)備封存與啟封流程 6、設(shè)備報廢流程

7、設(shè)備改造流程 8、設(shè)備運行流程

9、設(shè)備保全流程 10、JIT設(shè)備運營流程

第五部分：全面設(shè)備潤滑管理

1、設(shè)備潤滑的作用 2、設(shè)備潤滑的周期計劃與制定

3、潤滑油質(zhì)的正確選擇 4、潤滑油及部品的供應(yīng)采購基準

5、設(shè)備定點潤滑的實施 6、員工自主潤滑的控制與失誤防范

7、設(shè)備“5R”潤滑分析 8、設(shè)備潤滑規(guī)范與潤滑系數(shù)

第六部分：企業(yè)診斷與TPM評價

一、理想工廠評價

1、企業(yè)過程能力評估 2、設(shè)備綜合效率評估

3、設(shè)備管理指標體系 4、TPM體系評價指標

（1）、設(shè)備供應(yīng)考核評價 （2）、設(shè)備維修考核評價

（3）、設(shè)備動力考核評價 （4）、設(shè)備能源考核評價

二、設(shè)備改造與效率評價

1、個別改善活動的要點 2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計算和分析

3、從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力 4、PM分析法

5、SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧 6、設(shè)備故障分析及管理

7、4M的16種損失分析 8、設(shè)備平均失效時間計算分析

9、設(shè)備平均修復(fù)時間計算分析 10、設(shè)備利用率分析

11、設(shè)備主要七大損失改善 12、OEE設(shè)備改善的利用與評價

第七部分：TPM管理與JIT精益生產(chǎn)實施

一、精益生產(chǎn)實施的前題

1、TPM在JIT實施流程中的流程再造與設(shè)備布置

2、如何通過TPM效率分析建立規(guī)范化的JIT生產(chǎn)體系

二、精益的五項基本原則

1.價值流與價值流圖 2.浪費

3.常見的7種浪費 4.識別客戶增值與非增值

5.看不見的浪費 6.利用價值流圖來尋找20%的浪費

7.流動制造 8.拉動生產(chǎn)系統(tǒng)

9.持續(xù)改善

第八部分：TPM推行策略

一、TPM推行的六大流程：

1、“5S”活動的展開 2、員工身制維修 3、設(shè)備的小型改進

4、設(shè)備的全面計劃維修 5、全面質(zhì)量維護 6、全員培訓(xùn)的展開

二、員工自制維修的八大方法：

1、員工的準備 2、初期設(shè)備清理、 3、采取防范措施

4、制定員工自制維修暫定標準 5、一般性檢查

6、自制檢查 7、標準化 8、員工自制管理

三、推行TPM的十三大步驟：

1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 2.初期幕僚人員的設(shè)定

3.TPM的導(dǎo)入教育 4.基本方針與目標的設(shè)定

5.設(shè)定TPM推展專責機構(gòu) 6.擬定TPM展開的基本計劃

7.舉辦TPM的推行(Kickoff)大會 8.提升設(shè)備效率化的個別改善

9.建立自主保養(yǎng)體制 10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練 12.設(shè)備初期管理體制的建立

13.落實TPM活動與水平之提升

張老師

FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009-2013年度全球生產(chǎn)類十強華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

出版著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》

中國經(jīng)濟管理大學(xué)工商管理碩士；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；

曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

品牌課程：

《1》生產(chǎn)運營《方案班》---JIT與TCM

《2》生產(chǎn)運營《工具班》---PMC與SCM

《3》贏在基層---TWI五型班組構(gòu)建與金牌班組長十項管理修煉

《4》突破瓶頸---4M1E贏利現(xiàn)場十項管理技能

《5》砍掉浪費---C６消減成本6大利器與縮減總動員

《6》賺錢機器---TPM全面生產(chǎn)保全與設(shè)備點檢體系構(gòu)建

《7》利潤中心---降低采購成本的5個驅(qū)動力與2個盈利增值點

《8》彈性PMC---柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

《9》企業(yè)生命線---TQM全員品質(zhì)管理與23832品質(zhì)模型構(gòu)建

《10》高效低本---“5R”物資管理與SCM供應(yīng)鏈模式創(chuàng)建

客戶見證：

與張老師接觸雖然只有一年多時間，從初次邀請張老師培訓(xùn)到現(xiàn)在的公司常年顧問，最后讓我決定聘請的理由就是張老師的敬業(yè)精神與專業(yè)資勵，晚上11點鐘我在巡視車間的時候還很意外地看到他在車間搜集問題，幫助干部指導(dǎo)現(xiàn)場改善。雖然僅一年時間，但目前為止我們的車間管理已經(jīng)提升到了行業(yè)中同類水平，這一切也源于張老師一年來的辛勤付出與幫助，公司正在進行五年長遠目標規(guī)劃，也愿張老師能陪同我們五年的目標征程。

上海錦龍股份總經(jīng)理 杜繼林

得知小強老弟《砍掉浪費》一書馬上要出版，要了全部書稿用了兩天時間一個人先看完，由此受到內(nèi)容的啟發(fā)，于周一開始就讓人力資源部門組織基層以上干部在公司每周一、五開展讀書會活動，先期內(nèi)容就是小強老弟《砍掉浪費》一書章節(jié)內(nèi)容，讓我下達指示的驅(qū)動就是書中“地下工廠”一詞及其內(nèi)容剖析，它讓我想到了集團目前的過程浪費，由此公司內(nèi)部將進行一次全方位的系統(tǒng)學(xué)習(xí)與改進！

廣東東莞華嘉集團董事長 尤智嘉

記得05年在南京舉辦的中國企業(yè)家論壇會議上，張老師就坐在我的臨座上，當時彼此并無多少話語交流，而在后來的幾次見面中，我慢慢的發(fā)現(xiàn)張老師其實是一個比較謙虛的人，通過他的經(jīng)驗分享與專業(yè)資歷背景，給了我企業(yè)管理上莫大的幫助與支持，尤其是在08年底當同行們都嚷嚷利潤不高的時候，我卻暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導(dǎo)過程中，我們的浪費已經(jīng)得到了明顯的控制，08年我們的內(nèi)部物流成本目標也接近預(yù)定目標點，這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結(jié)果。

浙江廣隆五金制品有限責任公司總經(jīng)理 李忠

張老師的課程特色就是實戰(zhàn)實用性較強，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點，張老師課程另一特色就是語言幽默，技巧發(fā)揮得當，能將生產(chǎn)類課程講的很活，深受學(xué)員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世，借此機會也向廣大讀者朋友與學(xué)員朋友全力推薦。

香港生產(chǎn)力拓展中心研究院執(zhí)行院長 曹秉群

6月份去了濟南聽了張老師有關(guān)〈精細化生產(chǎn)成本〉管理的課程后，回到公司繼而于8月份邀請了張老師來公司進行集團內(nèi)部組織輪訓(xùn)，為期一周的輪訓(xùn)結(jié)束后，張老師主動還為集團各事業(yè)部提出了建議性的整改方案，時至今日兩個月時間已經(jīng)過去了，事業(yè)部的干部們從改善中嘗到了甜頭，繼而主動申請再邀張老師來集團培訓(xùn)，這也是我從事人資工作8年以來在公司少見的一種現(xiàn)象，以此也足以證明張老師課程的實用性，而這也正是企業(yè)目前所關(guān)注的。

西安霸王集團人力資源總監(jiān) 唐葉萍

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