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參加對(duì)象：

各公司高級(jí)決策者，包括：總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、基層管理者、3Q7S推行主管、專(zhuān)員及儲(chǔ)備干部等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員

當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個(gè)問(wèn)題上該采取什么措施？國(guó)家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？

中國(guó)制造業(yè)需要從基礎(chǔ)做起，提供效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，好企業(yè)必須眼睛盯著市場(chǎng)，功夫下在現(xiàn)場(chǎng)，管好現(xiàn)場(chǎng)，消滅現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)，工廠淘金！

“3Q7S”—卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理是目前世界上現(xiàn)代化企業(yè)比較盛行的先進(jìn)的、規(guī)范的管理理念與方法，以通過(guò)7S的管理手段，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、節(jié)約和安全，來(lái)達(dá)到3Q的管理目標(biāo)，即好企業(yè)、好產(chǎn)品、好員工。此類(lèi)管理模式強(qiáng)調(diào)“人的品質(zhì)”，教會(huì)員工革除做事馬虎的毛病，遵守規(guī)定，養(yǎng)成凡事認(rèn)真、按照規(guī)定辦事、文明禮貌的習(xí)慣；崇尚人可以改變環(huán)境，環(huán)境可以培養(yǎng)一個(gè)人的教育理念，倡導(dǎo)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”的思想，對(duì)企業(yè)員工思想、行為習(xí)慣教育、技能素養(yǎng)的提升有著重要的作用，也能為工廠培養(yǎng)合格化、素養(yǎng)高的技能型人才奠定基礎(chǔ) 。

課程背景：

1.微利時(shí)代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤(rùn)的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？

2.現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差，尋找“要”的物品找不到，時(shí)間浪費(fèi)，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng)，空間浪費(fèi)；現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生，返工、返修、報(bào)廢等質(zhì)量損失事故經(jīng)常發(fā)生，損失不少的鈔票！

3.產(chǎn)品缺少核心競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品質(zhì)量差，交付差，生產(chǎn)成本高，客戶(hù)投訴應(yīng)接不暇；客戶(hù)驗(yàn)廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理不滿(mǎn)意，失去訂單和潛在客戶(hù)！

4.企業(yè)缺少文化，沒(méi)有向心力，執(zhí)行力差，人際關(guān)系緊張，人員流動(dòng)大，好員工流不住，好人才招不到，人才成本很高，企業(yè)苦不堪言！如何解決

課程目標(biāo)：

1.“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。企業(yè)以人為本，通過(guò)創(chuàng)造好的環(huán)境，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)，制造一流的產(chǎn)品。

2.藉“3Q7S”活動(dòng)來(lái)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn),以真，以善，以美的心態(tài)，投入現(xiàn)場(chǎng)管理改善提升之中 ！

3.掌握3Q7S推進(jìn)工具和方法，培養(yǎng)3Q7S管理內(nèi)部專(zhuān)家;

4.全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本

5.打造客戶(hù)信賴(lài)的管理現(xiàn)場(chǎng), 打造一個(gè)有好的戰(zhàn)略、好的團(tuán)隊(duì)、好的績(jī)效、好的制度、好的文化、整齊干凈

6.的工廠?。?/p>

7.為工廠培養(yǎng)合格化、素養(yǎng)高的技能型人才奠定基礎(chǔ) 。

課程內(nèi)容：

第一部分：什么是3Q7S現(xiàn)場(chǎng)管理

1.3Q7S的起源

2.3Q7S 的含義

3.什么是好員工

4.什么是好產(chǎn)品

5.什么是好企業(yè)

6.推行3Q7S的目的

第二部分：為什么要推行3Q7S現(xiàn)場(chǎng)管理

1.現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差可能導(dǎo)致的10大

a)浪費(fèi)

2.推行3Q7S的八大作用—良藥治病

3.創(chuàng)造有規(guī)律、干凈、目視管理的好

企業(yè)

第三部分:3Q7S定義、推行要領(lǐng)和步驟：

1、1S整理

1.整理的含義；

2.整理的作用及目的；

3.整理推進(jìn)要領(lǐng)；

4.整理活動(dòng)的具體步驟

2、2S整頓

1.整頓的含義；

2.整頓的作用及目的；

3.整頓的“三定原則”；

4.整頓的“三要素原則”；

5.整頓推進(jìn)要領(lǐng)；

6.整頓活動(dòng)的具體步驟；

3、3S清掃

1.清掃的含義；

2.清掃的作用及目的；

3.清掃推進(jìn)要領(lǐng)；

4.清掃活動(dòng)的具體步驟；

4、4S清潔

1.清潔的含義；

2.清潔的作用及目的；

3.清潔推進(jìn)要領(lǐng)；

4.清潔活動(dòng)的具體步驟；

5、5S素養(yǎng)

1.素養(yǎng)的含義；

2.素養(yǎng)的作用及目的；

3.素養(yǎng)推進(jìn)要領(lǐng)；

4.素養(yǎng)活動(dòng)的具體步驟；

6、6S安全

1.安全的含義；

2.安全的作用及目的；

3.安全推進(jìn)要領(lǐng)；

4.安全活動(dòng)的具體步驟

7、7S節(jié)約

1.節(jié)約的含義；

2.節(jié)約的作用及目的；

3.節(jié)約推進(jìn)要領(lǐng)；

4.節(jié)約活動(dòng)的具體步驟

第四部分:3Q7S管理的有效工具

1、定點(diǎn)攝影

1.定點(diǎn)攝影的含義

2.定點(diǎn)攝影的具體做法

3.定點(diǎn)攝影的執(zhí)行要點(diǎn)

2、目視化管理

1.目視化的含義

2.推進(jìn)目視化的目的

3.推進(jìn)目視化的作用

4.推進(jìn)目視化的對(duì)象

5.推進(jìn)目視化的案例

3、紅牌作戰(zhàn)

1.紅牌作戰(zhàn)的目的

2.紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象

3.紅牌作戰(zhàn)的基準(zhǔn)

4.紅牌作戰(zhàn)的具體步驟

4、看板管理

1.看板管理定義

2.看板管理的應(yīng)用

3.看板管理案例分享

5、顏色管理

6、標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.標(biāo)準(zhǔn)化管理定義

2.標(biāo)準(zhǔn)化管理的目的和作用

3.標(biāo)準(zhǔn)化管理的應(yīng)用和案例分享

7、持續(xù)改善

第五部分: 6S安全—安全生產(chǎn)、預(yù)防為主

1.什么是安全事故

2.事故的分類(lèi)

3.安全隱患的識(shí)別

4.工作安全的四個(gè)階段

5.安全教育，勢(shì)在必行

第六部分: 7S節(jié)約—有效降低工廠的八大浪費(fèi)

1、什么是浪費(fèi)？

2、什么是增值？

3、精益生產(chǎn)追求的“7”個(gè)零目標(biāo)

4、認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

1)過(guò)量過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)；

2)庫(kù)存的浪費(fèi)；

3)搬運(yùn)的浪費(fèi)；

4)作業(yè)本身的浪費(fèi)；

5)等待的浪費(fèi)；

6)動(dòng)作的浪費(fèi)；

7)產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)；

管理的浪費(fèi)。

第七部分: 塑造自動(dòng)自發(fā)的好員工

1.好員工是企業(yè)的財(cái)富；

2.選好好員工；

3.用好好員工，塑造自動(dòng)自發(fā)的好員工；

4.如何培養(yǎng)好員工；

5.如何激勵(lì)好員工。

第八部分: 企業(yè)成功的關(guān)鍵--要有好產(chǎn)品

1.精益研發(fā)-好產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的；

2.精益生產(chǎn)-好產(chǎn)品是制造出來(lái)的；

3.TQM-高品質(zhì)產(chǎn)品的保證。

第九部分: 追求卓越---打造精益企業(yè)

1.好企業(yè)要有一個(gè)好的戰(zhàn)略

2.好企業(yè)要有一個(gè)好的團(tuán)隊(duì)

3.好企業(yè)要有一個(gè)好的績(jī)效

4.好企業(yè)要有一個(gè)好的制度

5.好企業(yè)要有好一個(gè)的文化

龔老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

中南大學(xué)工學(xué)專(zhuān)家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)第一人，資深精益生產(chǎn)專(zhuān)家、六西格瑪專(zhuān)家、IE工業(yè)工程專(zhuān)家、成本壓縮專(zhuān)家、現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家、TS體系咨詢(xún)認(rèn)證專(zhuān)家、金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專(zhuān)家、生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型高級(jí)培訓(xùn)師、薪酬體系設(shè)計(jì)和績(jī)效管理專(zhuān)家。

近10年上汽集團(tuán)、民企高層工作實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，5年的咨詢(xún)培訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn)，具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)派，授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密，善于結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和理解，并將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓(xùn)，3Q7S—卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場(chǎng)主管的技能提升訓(xùn)練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護(hù)、高效績(jī)效管理、PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場(chǎng)主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》《高效績(jī)效管理》、《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》

服務(wù)過(guò)的部分單位

上海大眾，上海通用汽車(chē)，上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時(shí)風(fēng)集團(tuán)，北汽福田，格力電器，環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團(tuán)、河北天偉化工、翔鷹集團(tuán)、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺(tái)州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機(jī)有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車(chē)業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機(jī)有限公司、寧波泛光防護(hù)用品有限公司、寧波市友杰機(jī)械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車(chē)部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車(chē)配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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