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課程簡介：

先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程：從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費；了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用。

參加對象：

企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等

課程大綱：

1、TPM概述

◇ TPM的起源、概念、特色

◇ TPM活動的目標

◇ 精益生產模式回顧

◇ TPM活動八大支柱

◇ TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）

◇ 什么是預防性維護

◇ 預防性維護案例講解

◇ 可靠性工程的運用

◇ 如何提升維護工作的品質和效率

2、設備關聯分析

◇ 設備故障損失原因分析與對策

◇ 損失計算及數據收集

◇ 評定目前的設備運行狀態

◇ 評價指標，機器利用率，設備停機時間等

◇ 維護及維修成本

◇ TPM工作的優先順序

◇ 實例學習

◇ 總體設備效率（OEE）

◇ 什么是OEE

◇ 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平

◇ OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

◇ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

◇ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

◇ 如何建立基于OEE的設備管理監控

◇ 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例

3、TPM組織及職責界定

◇ TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。

◇ 主管職責：監控，授權，促進合作。

◇ 維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。

◇ 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM

4、TPM活動的根基—5S與目視控制

◇ 5S與TPM的關系

◇ 現場設備維護的5S實施

◇ 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

◇ 目視管理概念

◇ 目視管理在現場設備維護的作用

◇ 如何通過目視管理改善設備故障

◇ 實施設備維護的目視管理

◇ 5S、TPM等級評定方法

5、TPM系統實施的七大步驟

◇ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

◇ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

◇ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

◇ 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題

◇ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

◇ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行

◇ 監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統

◇ 案例學習

6、TPM活動的維護

◇ SMED設定、換型換線時間改善技巧

◇ 設備管理的標準化作業實施方法

◇ 備品、備件使用管理計劃

◇ 分級維護能力建立, 維護作業規范化

◇ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

7、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施

◇ 什么叫KAIZAN

◇ 設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)

◇ TPM的KAIZAN案例介紹

8、TPM推行十二階段

康老師

名課堂特聘專家；多家跨國集團及汽車廠的生產及質量經理，十年的培訓師經歷。

學歷：

華東交大經管系 經濟學 學士

中國科技大學 管理工程 學士

臺灣生產力中心 工業工程 結業

出版物：與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤

培訓及專項咨詢：生產管理//品質管理/專案改善/工業工程/消除浪費/團隊管理/現場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。

具有多年工作經驗，先后在知名外資企業任職品質主管、生產主管、具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優秀的企業咨詢師、著名的企管顧問，已進行培訓和輔導過的企業共計1200多家,培訓人次達5萬人次。康老師擅長企業現場管理，從企業生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案。

康老師為企業度身定制的內訓課程，能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業現場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果，深受學員歡迎。近年來，他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風汽車、吉利汽車、友達光電，江南造船廠等上千家企業做過TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長等內訓課程，深受企業好評,客戶滿意率95%以上。

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