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課程介紹

檢驗(yàn)是工廠每日必做的工作。但，什么情況下必須全數(shù)檢驗(yàn)，什么情況下必須抽樣檢驗(yàn)？怎樣根據(jù)客戶提出的品質(zhì)水準(zhǔn)要求確定抽樣檢驗(yàn)方式？怎樣根據(jù)自公司的品質(zhì)水準(zhǔn)要求和供應(yīng)商的生產(chǎn)能力確定來料抽檢方式？怎樣在生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站，保證出廠品質(zhì)水準(zhǔn)？如何將抽樣檢驗(yàn)方式文件化，正確管理抽樣檢驗(yàn)過程？……，是每一家公司首先要明確的問題。本課程匯集了國(guó)際上常用的抽樣檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，是工廠選擇適宜抽檢方法和正確實(shí)施抽樣檢驗(yàn)的指南。

課程對(duì)象

品質(zhì)部門管理、技術(shù)人員；

生產(chǎn)部門管理、技術(shù)人員

營(yíng)業(yè)、采購(gòu)人員

課程收益

掌握各種抽樣檢驗(yàn)的方法

能根據(jù)自工廠情況，選擇適當(dāng)?shù)某闃訖z驗(yàn)方式

正確地管理抽樣檢驗(yàn)過程，以最經(jīng)濟(jì)、科學(xué)的手段為品質(zhì)水平提供保障

課程大綱

一、抽樣檢驗(yàn)概要

1.抽樣檢驗(yàn)的概念

2.抽樣檢驗(yàn)的分類

3.抽檢與全檢的優(yōu)劣比較

二、計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)

1.規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)

2.選別型抽樣檢驗(yàn)

3.調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)

4.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)

5.逐次抽樣檢驗(yàn)

6.各種計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)的OC曲線

7.各種計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)常用抽檢表

三、計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)

1.保證群體平均值的抽樣檢驗(yàn)

2.保證群體不良率的抽樣檢驗(yàn)

3.各種計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)的OC曲線

4.各種計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)常用抽檢表

四、美國(guó)最新軍標(biāo)MIL-STD-1916解讀

1.MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)

2.MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍

3.MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)中的定義

4.MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)的一般要求

5.對(duì)品質(zhì)管理系統(tǒng)的要求

6.抽樣計(jì)劃及抽檢表

7.抽樣范例

8.VL值的指定及選用方法

五、工廠抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施

1.工廠抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施方法

2.工廠抽樣檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)

劉老師

主要背景

★統(tǒng)計(jì)品管與數(shù)據(jù)分析導(dǎo)師

★東莞市政府質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家

★東莞市質(zhì)量技術(shù)專家

★廣東省政府質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家?guī)斐蓡T

★統(tǒng)計(jì)管理技術(shù)與數(shù)據(jù)分析專家

★澳門城市大學(xué)MBA

個(gè)人簡(jiǎn)介

劉老師師從日本著名企業(yè)管理專家Deming獎(jiǎng)獲得者大野 康先生。在十幾年的企業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作中，主要致力于統(tǒng)計(jì)技術(shù)的推廣、品質(zhì)管理QM及新/舊QC七大手法的推進(jìn)及企業(yè)后備人員的培訓(xùn)、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法DOE、6sigma品質(zhì)管理、品質(zhì)保證革新等企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)管理的專題的研究，對(duì)統(tǒng)計(jì)管理技術(shù)（如SPC、SQC、DOE、MSA、抽樣檢驗(yàn)技術(shù)等）理論扎實(shí)，指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)豐富，是珠江三角最早開始在企業(yè)中傳授推廣新/舊QC七大手法、SPC、田口方法（DOE）等統(tǒng)計(jì)管理技術(shù)的講師之一，有著豐富的企業(yè)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

近年來，劉老師又潛心研究卓越績(jī)效模式在企業(yè)的推廣應(yīng)用，積極探索中國(guó)企業(yè)由弱到強(qiáng)，從優(yōu)秀到卓越的發(fā)展之路，為政府質(zhì)量獎(jiǎng)培育了多家后備企業(yè)。

培訓(xùn)風(fēng)格

1、思維嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯清晰：邏輯思維清晰、課程內(nèi)容系統(tǒng)性強(qiáng)，理論基礎(chǔ)抓實(shí)，實(shí)戰(zhàn)案例豐富；

2、實(shí)戰(zhàn)教學(xué)，學(xué)以致用：所有案例均源自于企業(yè)實(shí)際發(fā)生事例，針對(duì)性強(qiáng)，適用性廣，學(xué)員課后即可用于實(shí)踐中；

3、案例教學(xué)，互動(dòng)性強(qiáng)：善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身?xiàng)l件與經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗(yàn)，從而幫助其實(shí)現(xiàn)提升；

4、講練結(jié)合，深入淺出：一切從實(shí)戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實(shí)際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。

品牌課程

《品管（QC）七大手法》 《新品管（QC）七大手法》

《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》 《系統(tǒng)的分析與解決問題的方法》

《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》 《工廠抽樣檢驗(yàn)應(yīng)用實(shí)務(wù)》

《SQC統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理》 《測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）》

《全面質(zhì)量管理》 《質(zhì)量工程（QE）師技能訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、金霸王電池、三星電子、常州東芝（TOSHIBA）變壓器、永亨紡織、京濱汽車電噴、偉易達(dá)電子集團(tuán)、MABUCHI MOTOR、奇聲電器、美的集團(tuán)、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、深圳明學(xué)光電、四川華豐機(jī)電、山東日發(fā)紡機(jī)、山東宏發(fā)重機(jī)、山東得益乳業(yè)、博訊科技、華淵電機(jī)（江蘇）、港澳家具、香港忠富服裝有限公司、山東華盛中天集團(tuán)、浙江夢(mèng)天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、寧波賽爾富電子、虎彩集團(tuán)、美國(guó)TTI集團(tuán)、方正集團(tuán)、TCL集團(tuán)、黃河啤酒、金威啤酒、徐福記食品、美涂士化工、貴州華烽電器、濰坊共達(dá)電訊、東莞智力電腦、日本沖電氣（OKI）、廣州精工電子、深圳普利司通電子制品、新科磁電、時(shí)力電子、安聯(lián)電器、柏能電子、東美線業(yè)、東新科技、深圳富來世壽塑料、光寶集團(tuán)、生益科技、廣州白云電器、三井高科技、南部香港株式會(huì)社、和雅株式會(huì)社、鐵和制鐵、嘉財(cái)電業(yè)、三和磁鐵等數(shù)百家企業(yè)提供過培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，取得了豐碩的實(shí)踐成果。

客戶評(píng)價(jià)

劉老師課程不僅質(zhì)量高，而且對(duì)工廠幫助很大，通過這些品質(zhì)改善手法的運(yùn)用，一年來工廠不良率降低了30%，成本下降了15%，正是我們工廠需要的培訓(xùn)，我們今后將繼續(xù)跟隨劉老師學(xué)習(xí)。——愛克森實(shí)業(yè)董事長(zhǎng) 王圣杰

劉老師的培訓(xùn)都給我留下了深刻的印象。和我以前接觸的其他咨詢公司老師相比，劉老師授課不僅內(nèi)容豐富、案例實(shí)在、時(shí)間緊湊、分析透徹，而且形式活潑，實(shí)戰(zhàn)性極強(qiáng)，既達(dá)到很好的現(xiàn)場(chǎng)效果，又對(duì)企業(yè)管理產(chǎn)生了長(zhǎng)期的影響作用。

——長(zhǎng)信精機(jī)董事長(zhǎng) 譚清華

我們聽過很多培訓(xùn)課程，發(fā)現(xiàn)他們的課程多數(shù)都是些心態(tài)、勵(lì)志的課程，聽一次還挺激動(dòng)，但聽多了，反應(yīng)小了，而且覺得有了熱情和激情，仍無法具體落實(shí)到工廠工作中。聽了劉老師的課后才發(fā)現(xiàn)，這些培訓(xùn)才是工廠真正需要的培訓(xùn)，培養(yǎng)工廠的人才應(yīng)該接受這樣的教育，它不需要說得天花亂墜，但是能實(shí)實(shí)在在的工作中產(chǎn)生效果，看到變化。——紫陽(yáng)塑膠五金電子品質(zhì)總監(jiān) 秦世康

劉老師和其率領(lǐng)的專家咨詢團(tuán)隊(duì)幫助我們企業(yè)厘清了公司與標(biāo)桿企業(yè)的差距，明確了今后公司戰(zhàn)略方向，進(jìn)一步鞏固了優(yōu)勢(shì)特長(zhǎng)，逐漸改善補(bǔ)足短板，使我們?cè)趶膬?yōu)秀到卓越的道路上邁出了一大步。——易特佳總裁：高盛

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