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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

科學管理倉庫到底有多難？原因在哪？如何應對？物料日常運作管理的重點在哪里？物料管理與7S管理最受困擾的問題是什么？如何解決？作為供應鏈管理要求下的庫存管理的價值在哪里？倉庫設施投入對庫存管理的影響如何？倉庫合理搬運的原則是什么？“該來的不來，不該來的還在進來！”賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？買方市場前提下產品庫存控制的有效方法有哪些？JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應對？某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺。危險化學品如何管理？倉庫庫存如何確定？ABC分類法如何運用？倉庫呆廢料是如何產生的？如何防治與控制？如何對待盤點中的賬物不符的問題？如何追查和處理盤點不符……由于市場競爭加劇，越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。通過顧問師咨詢和培訓，進行有效改善，最終達到提高倉庫整體管理水平的要求。

課程收益：

1、使倉庫有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；

2、明確企業倉庫與物料運作管理的全過程；

3、倉庫8S與目視管理的關系；

4、倉庫物料標志與物料標識；

5、物料的儲存、防護

6、危險化學品的管理；

7、物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；

8、企業如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；

9、從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代倉庫管理系統的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平；

10、學會ABC物料分類法的運用；

11、明確呆廢料產生的原因及預防和控制措施；

12、掌握有效控制庫存量的方法和工具；

13.企業盤點方法、步驟，結合先進企業案例，學習盤點作業規范、量化指標，解決盤點中遇到的實際問題，掌握盤點的種類與方法和步驟，盤點注意事項、盤點量化指標；

14、整體提升現場和倉庫管理人員對物料的控制力。

培訓方式：

案例分析、互動提問、作業練習、分組討論

培訓對象：

生管/物控/采購/倉庫/現場管理等負責人及相關人員

課程大綱：

第一單元現代倉庫的職能和倉管人員必備能力

1.現代倉庫的價值

1)如何提升倉庫管理的價值與地位

2)案例：傳統倉庫與現代倉庫管理的區別

2.倉庫與庫存管理的基礎是什么

1)儲位管理的基本方法與原則

2)我們沒有WMS，我們怎么辦？

3.倉庫管理的組織地位與職能

1)注重物料JIT運作的環境建設

2)案例：物料管理部門職能的改變與員工個人職業發展

4.倉庫管理戰略包括哪些方面？

5.倉庫管理員必備的素質與能力

1)工作能力要求

2)崗位素質要

3)扔給大家的問題：請描述你的工作擔當（或職務描述）

4)現場測試：認真細心測試

第二單元企業倉庫再規劃

1.倉庫規劃的原則

2.物料流程再規劃遵循的原則

3.倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況，無須花費太多,也能創造倉儲空間的17種方法

4.倉庫現場管理規范，怎樣才能實現倉庫物資的“帳、卡、物一致”

第三單元倉庫設備及其應用

1.現代倉庫設備

1)現有系統能幫助我們改善倉儲現狀嗎？

2.高效倉庫管理案例評析

1)案例：沒有現代倉庫設備，我們一樣做得很好

2)物流新技術分享

第四單元倉庫運作與創新及危化品的管理

1.物料JIT供應更優化

1)收貨、入庫、出庫管理的最優選擇

2)如何避免收、發貨中的出錯現象

3)案例分析

4)“倉庫收、發貨環節沒有問題，但是我們倉庫

5)帳目總是有問題,怎么辦？”

2.高效揀選與分揀的方法與技巧

1)向生產部門的高效配、送怎么做

2)案例：一家制造企業倉庫的看板配送

3.出貨與補貨的最大問題是什么

1)需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理職責應歸屬哪個部門

2)案例：我們倉庫經常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦

4.空間即金錢，找出呆廢料產生原因：呆廢料處理的途徑與措施

5.盤點---方法與步驟，為訂貨中庫存控制的決策做準備

6.成本與服務水平如何權衡

7.什么是危險化學品

8.危險品化學品儲存八注意

9.如何進行危險化學品管理

10.MSDS的建立

11.危化品泄漏演習

第五單元企業庫存管理及控制

1.供給和需求變量分析

1)產生庫存的主要源頭在哪里

2)案例1 應對需求頻繁變化，我們怎么做？

3)案例2 客戶的需求預測真的那么難做嗎？

4)案例3 控制供應鏈下游庫存水平

5)供應商為什么這么不配合？

6)“供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”

7)“我們加強供應商管理！”

8)“供應商憑什么讓你管理？”

9)如何管理供應商來滿足我們JIT的要求

10)供應商管理的方法與技巧

2.JIT供料怎么做

1)案例討論：制造型企業的JIT供料問題

2)物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類

3)在庫存決策問題上，如何增加我的話語權

4)企業庫存的策略性分析方法

5)零庫存本質分析

3.庫存管理的內容與目標

4.庫存管理的過程及要素分析，案例與問題解答

5.庫存成本分析

1)缺貨產生的最大成本是什么

2)不要過于依賴VMI

6.企業庫存控制

1)有沒有安全庫存的實用計算方法

2)安全庫存的細分與計算技巧

3)案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法

4)預測分析與方法

5)什么時間訂貨與訂多少貨

6)訂貨點的計算

7)案例分享：看扳訂貨與定時訂貨

8)在制品庫存控制 --在制品庫存控制真諦

9)如何控制生產物流的每個環節的庫存

10)不要再盲目考核“周轉率”了

7.庫存的戰略管理

1)案例分析：VMI合理嗎？

2)供應鏈管理下的庫存管理

第六單元如何進行物料動態盤點

1.盤點工作的功能和認知

1)物料盤點的意義和目的

2)盤點作業的六大原則

3)盤點的注意事項和量化指標

2.物料盤點前要做哪些準備工作

1)總結以往盤點工作報告

2)確定盤點程序與方法

3)確定盤點人員和日期

4)對盤點人員進行培訓

5)準備盤點使用表格及表單

6)生產現場和倉庫的清理

3.盤點工作的實施

1)如何降低盤點的誤差

2)盤點有哪些類型

3)實施盤點的六大步驟與具體方法

4)生產線及倉庫美容

5)初盤

6)復盤

7)復盤稽核

8)盤點總結上報

9)生產線監盤與總監盤

4.盤點后期處理工作

1)盤點數據的統計和分析

2)盤點差異的追查和處理

3)盤點過程常犯的錯誤分析

4)案例：先進企業盤點

第七單元提高物料管理效率之績效管理

1.倉庫績效執行六個部分

2.倉庫任務與職務衍生績效重要管理項目

3.倉庫物料目標管理檢討跟進機制

4.案例：某公司經營管理會議紀要分析

李老師

【專家背景】

華南理工大學MBA學歷；

世界貿易中心ITC專家；

新加坡管理協會授權講師；

中國供應鏈管理者聯盟高級顧問；

采購與供應鏈管理資格國際認證講師；

CNAT注冊審核員、PPT國際職業培訓師；

高級采購師、英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師；

中山大學、深圳大學、廣東外語外貿大學、東莞理工學院采購與供應鏈管理客座教授；

采購與供應鏈管理第一人，生產物流領域十強講師，

榮獲“中國著名采購與供應鏈管理中國實戰派專家”稱號。

【核心價值】

16年資深工作經驗，8年咨詢培訓經驗；李文發老師先后在韓國、日本等大型集團公司工作并接受過國際先進的供應鏈和物流管理系統學習。世界500強某集團亞太地區特聘采購供應鏈總監；大型臺資企業資材經理；日資企業資材總監兼管理者表；港資企業運營副總經理。（曾任天寶集團/固特集團/華科集團/步步高通信集團等企業,資材經理/采購總監/PMC經理/運營副總經理等職位)。

李文發講師,在“中國供應鏈”、“中國物流與采購”等期刊上發表了數十篇專業論文。“廣東人才”、“東莞日報”、“HR視界”、“南方都市報”“才富”等報刊雜志上發表過200多篇專業技術、管理論文，并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講、駐廠咨詢。

【專業方向】

20多年通信業、電子業、制造業中高層管理和培訓咨詢經驗，擅長采購與供應鏈管理、精益生產現場管理和改善培訓和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實戰經驗。并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講和咨詢。

【授課風格】

在培訓、咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，實戰案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長；以知識環境為授課背景資料，理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業評為“實際、專業型培訓講師”！

【品牌課程】

采購供應鏈類：

《采購與供應鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購人員綜合管理技能提升》

《采購成本控制與供應商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強化》

《供應鏈環境下倉儲與高效配送實戰訓練》

《PMC柔性生產計劃與物料控制及交期管理》

《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊采購師系列課程：

《采購環境》、《報價獲取與選擇》、《采購與供應談判》、《采購績效管理》、

《采購原理與戰略》、《采購與供應鏈管理》、《采購招標投標管理》、

《采購與供應關系管理》、《采購法務與合同管理》、《采購過程與合同管理》

《需求確定與供應規劃》、《采購環境與供應市場分析》、《采購績效測量與商業分析》

精益生產管理技能類：

《卓越班組長訓練營》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現場目視管理與8S推行》、《精益生產方式與實踐》

《生產現場成本分析與控制》、《一線現場問題的挖掘與解決》

《生產現場作業安全及預防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導能力提升訓練（TWI）》

主要咨詢項目:精益生產現場管理與改善；精益物流系統優化。(住廠現場咨詢輔導)

【服務客戶】

美迪集團、華潤集團、偉創立集團、富士康集團、宏翔電器、中國電信、中國移動、茂森集團、衡威集團、華堅集團、金源集團、宏基集團、飛鴻集團、天昊科技、中信物業、華豐物業集團、瑞升華科技、企旗電線、萬江捷豐、希爾光學、創唯達實業、太華半導體、中深光電、大同集團、柏威五金、TCL集團、創維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達宇器材、光寶集團、偉易達集團、三星電機、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業集團、美維電子集團、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長安步步高電子、匯電電池、達宏電子、駿材磁業、富力電池、智通人才、興達藝品、精工燈飾、宇佳實業、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂百通實業、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團、三達電子集團、利達紙品印刷、高科潤電子、精靈電子、才眾電腦、優鋼鐵芯、群心美甲、圖創實業、賽格物業、科普電器、熬器電子、恒達電子、恒騰達實業、宏業金屬、耀輝五金、龍江實業、茂名石化、群力制品、東控實業、東海精密、方鑫實業、華集汽配、中徳精鍛、海誠凈化、印肯實業等100多家企業項目輔導、2000多場企業內訓、公開課培訓。

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