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現(xiàn)場改善

【課程編號】:NX07990

【課程名稱】:

現(xiàn)場改善

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現(xiàn)場管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時】:2天12小時

【課程關(guān)鍵字】:現(xiàn)場改善培訓(xùn)

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課程背景

企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念:一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤;一種在現(xiàn)有資源條件下,通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利,后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來,改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視,而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績,引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。

改善的特點是起點低,風(fēng)險小,對技術(shù)和資金依賴性小,僅通過對企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整,就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的,更重要的是,通過持續(xù)改善,可以從本質(zhì)上改變員工面貌,徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng),激活組織活性。

課程價值

明確新的經(jīng)營理念——改善的本質(zhì)和核心;

掌握進行現(xiàn)場改善必需的基礎(chǔ)知識;

掌握現(xiàn)場改善8步驟與9種工具;

獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法;

授課對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等

課程大綱

第一講:企業(yè)經(jīng)營的根本目的

一、工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的歷史

二、企業(yè)經(jīng)營的根本性目的

三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念

1、成本中心論

2、利潤中心論

3、售價中心論

四、企業(yè)生產(chǎn)的核心理念

1、尋找價值

2、認識價值流

3、讓價值流起來

4、需求拉動

5、盡善盡美

第二講:現(xiàn)場改善的思路與方法

一、 什么是問題

二、 發(fā)現(xiàn)問題的前題—標(biāo)準(zhǔn)

三、 如何發(fā)現(xiàn)“問題”

四、 問題的解決方法

1、 管理方式與工作方式

2、 管理方式與工作方式展開

3、 計劃的重要性

4、 問題解決的重要性

五、 現(xiàn)場與現(xiàn)場改善定義

1、 什么是現(xiàn)場

2、 什么是改善

3、 什么是現(xiàn)場改善

六、 現(xiàn)場改相善的對象

七、 現(xiàn)場改善的核心--QCD

八、 現(xiàn)場改善的本質(zhì)--改善與維持

九、 現(xiàn)場改善的意識與內(nèi)容

十、 現(xiàn)場改善的“五心“

第三講: 改善從認識浪費開始

一、 企業(yè)現(xiàn)場浪費之源—企業(yè)的四層浪費

二、 什么是浪費

1、 浪費定義

2、 浪費的識別

三、 企業(yè)常見的八大浪費

1、 價值與浪費定義

2、 浪費的識別

3、 企業(yè)常見的八大浪費

1) 過量生產(chǎn)的浪費

2) 庫存的浪費

3) 等待的浪費

4) 搬運的浪費

5) 不良的浪費

6) 動作的浪費

7) 過份加工的浪費

四、 精益價值定義解釋

1、 工作與作業(yè)

2、 勞動密度與勞動強度

3、 可動率與運轉(zhuǎn)率

4、 假效率與真效率

5、 個別效率與整體效率

第四講:工序流程與布局改善

一、 工序流程分析案例

二、 工序流程分析

1、 工序分析定義與類別

2、 人機聯(lián)合分析

三、 工廠布局類型

1、 工廠常見的布局類型

2、 集中式布局

3、 流水化布局

4、 流水化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

四、 流水化生產(chǎn)的種類

1、 傳送帶生產(chǎn)方式

2、 無傳送帶生產(chǎn)方式

3、 U型生產(chǎn)方式

4、 單人貨攤式生產(chǎn)方式

五、 流水化生產(chǎn)線設(shè)計

1、 產(chǎn)品族調(diào)查

2、 產(chǎn)距時間設(shè)定(TT)

3、 流水化設(shè)計—生產(chǎn)布置原則

4、 流水化設(shè)計---生產(chǎn)線的八大要素

5、 流水化設(shè)計---U型生產(chǎn)線

生產(chǎn)線改善案例

第五講:生產(chǎn)線平衡

一、 案例分析

二、 生產(chǎn)線平衡定義

三、 生產(chǎn)線平衡案例

四、 生產(chǎn)線平衡率改善

1、 生產(chǎn)過程中的木桶原則—瓶頸

2、 關(guān)注整體效率

3、 瓶頸的改善方法

4、 改善的四大原則

第六講:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、 視頻案例分析

二、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

1、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義

2、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定義

3、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件與目的

三、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素

1、 節(jié)拍時間—生產(chǎn)的指揮棒

2、 作業(yè)順序

3、 標(biāo)準(zhǔn)手持

四、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定

案例分析:座椅發(fā)泡工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

五、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與工具

六、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運用

1、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運用流程

2、 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前準(zhǔn)備

七、 實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟

1、 改善的步驟

2、 如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”中找問題

3、 運用動作經(jīng)濟原則改善

案例說明:動作經(jīng)濟原則運用

4、改善是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心

第七講:快速切換

一、 視頻案例分析

二、 快速換模定義

三、 縮短換模分析

四、 如何實現(xiàn)SMED

1、 縮短準(zhǔn)備時間—外部作業(yè)時間

2、 縮短拆裝模具時間

3、 模具調(diào)整時間消減

案例分析:如何實現(xiàn)SMED

五、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練

1、 換模分析與改善(案例)

2、 調(diào)整

案例分析:獨臂軍人為何能成為標(biāo)模范標(biāo)兵

第八講:現(xiàn)場質(zhì)量改善

一、 品質(zhì)意識視頻案例

二、 質(zhì)量改善的基礎(chǔ)

1、 質(zhì)量管理三步曲

2、 品質(zhì)的“三不”政策

三、 現(xiàn)場質(zhì)量改善內(nèi)容

1、 改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況

2、 改良機器和夾具的缺陷

3、 消除控制各種變異因素

4、 確保測量工具儀器準(zhǔn)確

5、 避免人員作業(yè)方法不當(dāng)

6、 改良產(chǎn)品零件設(shè)計缺陷

7、 確保原材料質(zhì)量的稱定

8、 防錯防呆的方法與裝置

四、 質(zhì)量改善工具及其運用

1、 QC七大手法

2、 QC管理工具及運用

第九講:現(xiàn)場5S與目視化

一、5S內(nèi)涵與5S基礎(chǔ)知識

1、 5S推進誤區(qū)

2、 5S起源與發(fā)展

3、5S內(nèi)涵

4、5S基礎(chǔ)知識

1) 整理—消除浪費,5S中的JIT

2) 整頓—提高效率,標(biāo)準(zhǔn)化的起點

3) 清掃—預(yù)防問題暴露的手段

4) 清潔—標(biāo)準(zhǔn)化階段

5) 素養(yǎng)—持久性

案例分析:中日廁所對比

一、 5S推行之步驟與技巧

1、5S成功推進必備的三種心態(tài)

2、5S推行之步驟

3、推行技巧之定點攝影

四、目視化管理的概念

1、目視化管理定義

2、目視化管理的三要素

五、目視化管理的三級水平

六、實現(xiàn)目視化管理工具與方法

案例討論:南鋼廠鋼水為何泄漏

1、 實現(xiàn)目視化的方法

2、 目視化表現(xiàn)的形式—視覺

1) 顏色標(biāo)識

2) 形跡

3) 燈光

4) 看板

3、 目視化表現(xiàn)的形式—聽覺

4、 目視化表現(xiàn)的形式—觸覺,味覺與嗅覺

第十講:QCC與提案活動

一、 QCC小組活動

1、 QCC定義

2、 QCC活動的目的

3、 QCC小組活動的意義

4、 QCC小組活動推進流程與方法

二、 豐田的“創(chuàng)意功夫”

1、 好主意,好產(chǎn)品

2、 促進現(xiàn)場改善活動

3、 豐田“創(chuàng)意功夫”業(yè)績與員工獎賞

三、 什么是提案改善活動

四、 提案活動的基本思路,意義與特點

1、 改善提案活動的基本思路

2、 提案活動的意義

3、 改善提案活動的特點

五、 提案活動實施步驟與運行要點

1、 提案推行組織與工作內(nèi)容

2、 提案活動的運作要點

六、 提案活動審查程序,要點,項目與權(quán)限

1、 提案活動審查流程

2、 提案活動審查要點

3、 提案活動的評價項目

4、 提案活動審查的決定權(quán)限

5、 員工提案獎賞

七、 提案審查人員要求

1、 審查者心態(tài)

2、 審查者姿態(tài)

3、 提高審查能力

4、 注意點

八、 改善提案內(nèi)容之范圍

1、 可以提案的內(nèi)容

2、 不可提案的內(nèi)容

改善提案案例分析

郭老師

15年德資,日企,臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗

1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷

生產(chǎn)管理咨詢師,高級講師

班組長管理技能系列課程 版權(quán)認證講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾任:精捷技術(shù)(上海)有限公司(臺資) 資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師

曾任:Nitori(中國)有限公司(日本家居業(yè)排名第一)改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師,供應(yīng)鏈總監(jiān)

曾任:ASEM潔具(上海)有限公司(德資) 品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理

曾任:上海天時通實業(yè)有限公司(民企汽配) 品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業(yè)員,QC,QC主管,QC經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,供應(yīng)商管理經(jīng)理,供應(yīng)鏈總監(jiān),持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職,親歷民企,德企,日企,臺企等管理模式,現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè),不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達1000多家,熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。

【授課風(fēng)格】

務(wù)實性:沒有華麗語言,只有專業(yè)務(wù)實的講解與問題分析解決。

豐富性:信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多。

針對性:課前調(diào)研+針對學(xué)員問題授課+角色扮演+案例演練+點評總結(jié)+現(xiàn)場輔導(dǎo)+后期跟蹤。

指導(dǎo)性:以實戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo),以落地思維為主線(培訓(xùn)+輔導(dǎo))。

思考性: 重視學(xué)員實際問題解決能力培養(yǎng),引領(lǐng)學(xué)員思考工具運用背后的邏輯構(gòu)成。

實用性:結(jié)合企業(yè)實際,從理念講解,工具運用,方法演練。

實效性: 學(xué)員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)(工作中運用)。

參與性:講授深入淺出,通俗易懂,互動性強,視頻案例分析+現(xiàn)場演練,分析與總結(jié)點評。

滿意度:目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上,被多家機構(gòu)稱為"實戰(zhàn)型,專業(yè)務(wù)實型"講師。

【主講課程】

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓(xùn)練營》版權(quán)課程、《卓越班組長管理》2-8天版、《卓越五型班組建設(shè)》、

《TWI-一線督導(dǎo)技能訓(xùn)練》、《精益班組長現(xiàn)場七大任務(wù)管理》、

《班組長自我管理工具運用實戰(zhàn)》、《PDCA(戴明環(huán))-科學(xué)管理方法》、

《班組長安全意識與安全技能提升》。

精益生產(chǎn)管理系列

《精益思想運用實戰(zhàn)》、《精益價值流圖析實戰(zhàn)》、《精益成本管理與削減》、《精益持續(xù)改善》、

《JIT-打造準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系》、《卓越現(xiàn)場5S/6S與目視化管理實戰(zhàn)》、

《生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》、《精益質(zhì)量管理》、《精益設(shè)備管理之TPM全員生產(chǎn)性保全》、

《事務(wù)性(精益辦公)流程改善》。

采購與供應(yīng)鏈管理系列

《生產(chǎn)型企業(yè)庫存分析與控制技術(shù)》、《采購七大核心管理技能提升》、《供應(yīng)商管理之五步法》、

《采購成本削減與談判技術(shù)》、《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《采購談判技術(shù)六五四三法》、

《采購與供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理-高成本,高庫存與重資產(chǎn)解決方案》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司,江蘇捷安特(中國)有限公司,無錫友邦家居公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司,江蘇居夢萊家紡有限公司,天津富士達自行車集團有限公司,上海奔達機電(汽配)有限公司,上海鋼達車料有限公司,江蘇潤源經(jīng)編機械集團,江蘇某軍工有限公司、、、、

【部份培訓(xùn)客戶】

汽車行業(yè):上海霍富汽車鎖具(3期),一汽大眾汽成都公司,成都汽車產(chǎn)業(yè)研究院,一汽大眾汽車長春公司,江蘇萬都底盤,東風(fēng)悅達.起亞汽車,大連東風(fēng)李爾汽車座椅,上海大眾祥源動力公司,上海奔達機電,大連百煉鑄造,長春派格汽配,中國重汽集團,安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配,江蘇新豪軸承公司,中車湖南湘電公司,中車南方匯通公司,浙江信質(zhì)電機股份有限公司,江蘇毅合捷汽車配件,東風(fēng)德納、、、

機械制造:江蘇江動集團(5期),上海電氣集團(4期),美國迪皮埃葉片(3期),大連THK軸承(2期),岳陽高瀾集團(2期),河南天能電池集團,江蘇華辰重工公司,江蘇潤源集團、無錫江順科技,浙江金洲制管集團,河南龍豐紙業(yè),廣東信源彩色印務(wù),鹽城紐威閥門,常州天合光能,江蘇賽福天鋼索,廣東志高空調(diào),開山集團上海維爾泰克螺桿機械,煙臺強信機械有限公司,浙江安勝科技股份、、、

電力能源:神東煤炭集團(15期),河北新華新熱電(2期),中石油巴陵石化,中石化長城潤滑油,無錫國聯(lián)集團(2期),國家電網(wǎng)遼寧分公司,云南景洪供電局,華能集團伊敏河煤電,華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠,國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司,北京豐臺供暖站,浙江水務(wù)集團、、、

電子電器:安徽美芝電機(2期),江蘇昂擴電子公司,上海旭統(tǒng)電子公司,中電集團揚州寶軍電子、嘉興東特電子,無錫電子檢測公司,、、、

家居家具:江西南康家具(5期),江蘇圣象集團(2期),浙江升華集團,天津歐派家居,成都雙虎家俬,江蘇居夢萊家紡,無錫友邦家居、、、

移動通信:中移動阿壩分公司,中移動遂寧分公司,中移動遼寧公司、中移動設(shè)計院、、、

煙草行業(yè):上海煙草集團(3期),安徽蚌埠煙廠(2期),陜西旬陽卷陽廠(2期),重慶黔江煙廠、、、

鋼鐵行業(yè):天津軋三鋼鐵集團(5期),廣西華銀鋁業(yè)集團(9期)、、、

物流行業(yè):長沙一力物流集團,廣東風(fēng)神物流,武漢東風(fēng)本田物流、、、

醫(yī)療行業(yè):江中集團,華潤三九醫(yī)藥,長春迪瑞醫(yī)療集團,德國拜耳(云南)、、、

化工行業(yè):新疆國投集團(化肥),江蘇百爾羅赫公司(德資)、、、

食品行業(yè):伊利集團,蘇州合興食品,雙匯集團、、、

包裝行業(yè):廈門順峰包裝材料,上海宜諾股份有限公司、、、

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陳景華-企業(yè)培訓(xùn)師
陳景華老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家,擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。...

田開軍老師

名課堂特聘專家; 任職經(jīng)歷: 曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè),任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、...

施榮偉老師

實戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營管理及咨詢公司經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)組長、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職,...

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