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精益生產(chǎn)-豐田管理系統(tǒng)TPS

【課程編號(hào)】:NX08456

【課程名稱】:

精益生產(chǎn)-豐田管理系統(tǒng)TPS

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時(shí)】:2天

【課程關(guān)鍵字】:精益生產(chǎn)培訓(xùn),TPS培訓(xùn)

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【課程背景】

◆國內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動(dòng)態(tài)與發(fā)展,而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司,而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢?

◆如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾,怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)?本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用,涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具;

◆通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師

及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】

◆了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運(yùn)作;

◆轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本,熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目

◆學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力,學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善等;

◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升;

◆全面學(xué)習(xí)掌握管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案,提升管理水平和增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

【學(xué)員對象】

◆企事業(yè)單位管理工作、行業(yè)協(xié)會(huì)及管理研究等人員;

◆從事企業(yè)管理工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、企業(yè)管理人員等。

【培訓(xùn)形式】

◆培訓(xùn)方法:啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析及培訓(xùn)游戲;

◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一天 內(nèi)容

第一講 豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念

◆1.企業(yè)的目的

◆2.不降低成本就無法提高利潤

◆3.降低成本=提高生產(chǎn)性

◆4.生產(chǎn)方式改變成本

◆5.七大浪費(fèi) (案例)

◆6.表面生產(chǎn)性與實(shí)際生產(chǎn)性的區(qū)別

◆7.稼動(dòng)率與可動(dòng)率的區(qū)別

◆8.整體效率高于局部效率

第二講 豐田TPS生產(chǎn)方式起源

◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的

◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況(案例視頻)

◆3.未來之路

第三講 豐田TPS生產(chǎn)方式

◆1.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

◆2.如何開展JIT

◆3.決定JIT水平的周期時(shí)間

◆4.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)

◆5.自働化生產(chǎn)

◆6.如何開展自働化生產(chǎn)

◆7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠

◆小組研討

第四講 豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟

◆1.陳述問題:去現(xiàn)場了解實(shí)施,并清楚的描述客觀事實(shí)。

◆2.分析現(xiàn)狀:把大而模糊的問題分解為具體的小問題。

◆3.設(shè)定目標(biāo):團(tuán)隊(duì)做出承諾,必須達(dá)成的目標(biāo)。

◆4.分析原因:努力找到引起問題的原因點(diǎn),并追究根本原因。

◆5.發(fā)展對策:為了去除根本原因制訂誰,什么時(shí)候,做什么。

◆6.實(shí)施對策:快速實(shí)施,尋求幫助,永不放棄。

◆7.評(píng)估對策:評(píng)估結(jié)果和流程是否有效。

◆8.水平展開:成功的做法要橫向復(fù)制,并決定新的目標(biāo)。

第二天 內(nèi)容

第五講 豐田TPS生產(chǎn)方式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

◆1.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

◆2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種類型

◆3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種文件

第六講 開展精益管理管理工具與步驟

◆1.精益生產(chǎn)的五大原則

◆2.價(jià)值與價(jià)值流

◆3.生產(chǎn)方式的選取

◆4.6s與目視化管理

◆5.看板管理

◆7.均衡化生產(chǎn)

◆8.生產(chǎn)線平衡技術(shù)

◆9.流程改善技術(shù)—ECRS

◆10.TPM全員自主保全

◆11.快速換模—SMED

◆12.線平衡改善案例

◆13.開展精益管理管理步驟

◆案例

第七講 豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性

◆支持豐田的生產(chǎn)方式精神= 人性尊重

◆如何做到“以認(rèn)為本”的管理

◆案例分享

第八講 如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況

◆ 如何改善現(xiàn)場工作

◆ 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系

◆ 如何實(shí)提升管理人員的工作效率

◆小組研討

第九講 培訓(xùn)總結(jié)

◆ 學(xué)員提問及問題解答

◆ 培訓(xùn)總結(jié)

羅老師

【曾經(jīng)擔(dān)任】

萬向集團(tuán)萬向錢潮 設(shè)備管理

香港福群科技集團(tuán) 生產(chǎn)經(jīng)理

深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)廠長/管理代表

松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表

深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局 高級(jí)講師/評(píng)審專家

深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌 評(píng)審專家

【專業(yè)資格】

1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師,企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問;

2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家、深圳總工會(huì)高級(jí)講師;

3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作,為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題,管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【培訓(xùn)課程】

《JIT與精益生產(chǎn)管理》、《工業(yè)4.0》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現(xiàn)場管理與十大利器》、《設(shè)備管理》、《人力資源與團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓(xùn)》、《時(shí)間管理》、《研發(fā)管理》、《團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力與溝通管理》、《6σ實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

授課風(fēng)格:

授課富有激情,加上生動(dòng)的故事案例配合,以大量自身經(jīng)歷結(jié)合各種心態(tài)進(jìn)行互動(dòng)交流,以情動(dòng)人,以理服人,學(xué)員易于感悟,接受并改善,從而達(dá)到提升學(xué)員心態(tài)素質(zhì),提升員工工作積極主動(dòng)性的效果。言傳身教,實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,課程具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性和可操作性,生動(dòng)活潑,參于性強(qiáng)。生動(dòng)而深刻的培訓(xùn)激發(fā)了人的思維,深入淺出,易學(xué)易懂記憶深刻,能解決實(shí)際中的問題。

【個(gè)人特長】

十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),從基層做起,曾多年與日本專家一起工作,學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理,多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼,獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究,能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理,精益六西格瑪,精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用,擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善,其中:六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。

曾服務(wù)的客戶:

中大印刷、德昌電機(jī)、高怡達(dá)集團(tuán)、南車集團(tuán)、瑞谷科技、松本智能、遠(yuǎn)東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團(tuán)、格蘭仕、名冠集團(tuán)、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構(gòu)、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團(tuán)澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯(lián)想手機(jī)、衡水老白干、山東民和、金鑼集團(tuán)、中山移動(dòng)、郵儲(chǔ)銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機(jī)、萊爾德電子、康定股份、新升電業(yè)、深圳海關(guān)、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達(dá)電機(jī)、瑞德集團(tuán)、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調(diào)味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團(tuán)、亨通光電、思達(dá)儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運(yùn)、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團(tuán)。

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實(shí)戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認(rèn)證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營管理及咨詢公司經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)組長、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職,...

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