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全面品質(zhì)管理(TQM)實戰(zhàn)訓(xùn)練
【課程編號】:NX08792
全面品質(zhì)管理(TQM)實戰(zhàn)訓(xùn)練
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【所屬類別】:質(zhì)量控制培訓(xùn)
【培訓(xùn)課時】:2天(12小時)
【課程關(guān)鍵字】:品質(zhì)管理培訓(xùn),TQM培訓(xùn)
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課程背景
殘酷的市場競爭,提高了客戶的期望,現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了,如何解決生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制,實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的品質(zhì)管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上,而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理品質(zhì)方面,全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面品質(zhì)管理(TQM)體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。
通過本課程的培訓(xùn)向品管人員介紹TQM的理念,著重講授過程品質(zhì)控制手段與方法,就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具,同時本課程從QC小組現(xiàn)場品質(zhì)改善角度講述QCC品管圈的推行實踐,從實操層面的解決品質(zhì)意識,最終實現(xiàn)全員參與品質(zhì)管理,進(jìn)而使企業(yè)在相對的低成本條件下實現(xiàn)最高的產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)。
取其精華,靈活吸收,本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗,結(jié)合具針對性的案例剖析,為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓(xùn)的科學(xué)方法與真諦!
課程目標(biāo)
深刻認(rèn)TQM落到實處的管理思維與管理方法;
掌握TQM的問題分析與處理的根本方法;
以源流管理為導(dǎo)向,提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用。
了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等
參加對象
管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE,生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長,企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。
課程內(nèi)容
第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念
1.什么是品質(zhì)
2.四種品質(zhì)管理等級
第一級 檢查(Check)
第二級 控制(Control)
第三級 預(yù)防(Prevention)
第四級 零缺陷(ZD)
3.品質(zhì)的理念
?零缺陷
?預(yù)防
?標(biāo)準(zhǔn)化
?客戶滿意
?持續(xù)改進(jìn)
4.品質(zhì)能駕馭嗎
駕馭品質(zhì)回報大嗎?
---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質(zhì)成本高嗎?
---實踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實現(xiàn)高品質(zhì)
駕馭品質(zhì)難度大嗎?
---很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭
我們?nèi)绾务{馭?
第二講、從標(biāo)準(zhǔn)開始(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))——實施TQM的基礎(chǔ)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)
2、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
T.T節(jié)拍時間
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)手持
3、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理
?提高效率
?技術(shù)儲備
?教育訓(xùn)練
?防止再發(fā)
4、標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
?作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
?業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
5、良品條件的設(shè)定
?人的作業(yè)條件設(shè)定
?設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定
?材料的條件設(shè)定
?作業(yè)方法的條件設(shè)定
三、從問題開始(解決品質(zhì)問題的思路)——TQM實施的工具(1)
1.中國工廠中對待問題態(tài)度
案例:豐田對待問題的態(tài)度
2.問題意識與問題眼光
?問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距
?問題的目視化
?改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
?進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題
?發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底(5-WHY)
3.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法
?三不法:不合理/不均衡/浪費
?5WIH法
?4MIE法
?六大任務(wù)法
?頭腦風(fēng)暴法
?學(xué)員分組操練
4.解決品質(zhì)問題的方法
?對癥治療與根本治序(治標(biāo)與治本)
?解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
⑴把握問題現(xiàn)狀調(diào)查
⑵分析原因
⑶確認(rèn)要因
⑷制定對策
⑸實施對策
⑹檢查效果
⑺標(biāo)準(zhǔn)化
5.QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用
?查核表
?層別法或柏拉圖
?直方圖
?魚骨圖或要因分析圖
?管制圖基因型推移圖
四、從源頭開始(源流管理)——TQM實施的的工具(2)
1.源流管理與TQM
?源流管理的定義
?源流管理的基本思考方式:構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)
?下一制程,站,作業(yè)員 就是你的顧客
?源流管理依賴的是全過程控制
?溯源——返回真正的源頭
?品質(zhì)管理的3不政策
?源流管理的特點2:零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
2. 檢驗與源流管理:品質(zhì)管理的方針與方法
?傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
?作業(yè)員是品質(zhì)的資源(不要檢驗員或全員為檢驗員)
?源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查
?源流管理的執(zhí)行步驟
3. 零缺陷與源流管理
源流管理的核心理念:預(yù)防
?預(yù)防勝于治療
?第一次就把事情做對
?顧客第一
?追根究底
4. 品質(zhì)管理功能前置:原材料(部品)的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
?零部件品質(zhì)保證的基本思想
?供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法
?品質(zhì)基準(zhǔn)書
?開發(fā)階段的品質(zhì)保證
?量產(chǎn)階段品質(zhì)保證
5.防錯(Pokayoke)技術(shù):工程過程品質(zhì)控制的新境界
花大量的時間制作治工具,以方便作業(yè)及防止出錯。
?Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計
?防呆設(shè)計的應(yīng)用原理
?防錯的人機工程學(xué)
?防錯的紅牌條件
?防錯裝置的類型及實例
?誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置
五、從品質(zhì)改善項目開始(結(jié)合現(xiàn)狀中的品質(zhì)問題)——TQM實施的路徑與關(guān)鍵點
1.通向自主改善目標(biāo)的三個活動
?改善項目管理
?提案改善制度
?品質(zhì)管理小組
2.QCC小組推進(jìn)
?組建小組
?選定課題?現(xiàn)狀分析
?目標(biāo)建立
?分析原因
?制定措施計劃
?組織實施
?檢查效果
?標(biāo)準(zhǔn)化
?遺留問題今及后打算
?總結(jié)成果資料
3.品質(zhì)改善項目導(dǎo)入(作業(yè)布置)
陳老師
資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問 陳曉亮老師
【主要資歷】
“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師(CMC) 、資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化(LCIA)專家、IE 改善專家、高級工程師
【實戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團,歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導(dǎo)入精益項目,2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億元,從13000人縮減至7000人,人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)(五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè))推進(jìn)精益項目。
獨創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓(xùn),而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作,并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案,分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價,并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機制,為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強,通過課前的調(diào)研,有的放矢地構(gòu)建課程體系,與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題,理順破解問題的思路,徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣,除傳統(tǒng)授課方式外,亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
【核心課程】
主打培訓(xùn)課程:
《如何開啟精益之旅》
《簡便自動化(LCIA)改善技術(shù)》
《TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《精益班組現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
更多培訓(xùn)課程:
《6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《目視化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》
《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》
《QC新舊7大手法》
《快速換模法(SMED)》
《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《精益成本管理實務(wù)》
《現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《生產(chǎn)問題的分析與解決》
《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》
【服務(wù)客戶】
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【學(xué)員評價】
陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā),跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別,不但給了我們正確的理念,還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤,更重要的是陳老師還教會了我們系統(tǒng)地思考,用系統(tǒng)的方法解決問題。 ——美的集團 李總監(jiān)
作為現(xiàn)場管理者,在聽陳老師的課之前,我們更多的工作是在救火,每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點撥”,我意識到了自己和團隊的現(xiàn)場管理的問題所在。使我們對未來的改進(jìn)更有明確和清晰的方向了。
——旺旺集團 王經(jīng)理
陳老師課程很實用,“八大浪費、認(rèn)識現(xiàn)場改善、5S管理、目視化和標(biāo)準(zhǔn)化、TPM”這些知識和技能通過陳老師的精彩演繹很快就能掌握,非常感謝領(lǐng)導(dǎo)安排的這些培訓(xùn)和輔導(dǎo)課程。
——廣汽日野品質(zhì)科 曾主管
陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實操經(jīng)驗的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場帶來了非常大的變化,提升了企業(yè)效益,更教會了我們很多實用的管理方法,培養(yǎng)了我們的團隊,真的受益匪淺。
—— 深圳喜德盛集團 譚總
通過陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo),給我們帶來了西方先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)和理念,作為民營企業(yè),我們非常需要。
---- 廣東奔朗新材料股份有限公司 胡總監(jiān)
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企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
2025年
2024年
生產(chǎn)管理培訓(xùn)推薦公開課
名課堂培訓(xùn)講師團隊
田開軍老師
名課堂特聘專家; 任職經(jīng)歷: 曾就職于阿迪達(dá)斯、日本馬自達(dá)大型OEM企業(yè),任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、...
施榮偉老師
實戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認(rèn)證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營管理及咨詢公司經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)組長、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職,...