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課程背景

經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求。現場主管想做好，但缺乏管理知識的指導和管理工具的運用，最終還是天上飄的云彩美麗但不動人，上層領導的管理理念和管理指標都是掛在墻上的標語，無法落地生根，從員工到中低層干部都是被動式應付工作，更嚴重的都是在應付老總一個人。所以，要提升現場執行力，除了完善監管系統外，更重要的是要不斷提升現場干部的問題意識能力和問題解決能力，對企業文化、經營思想、行動方針、行動目標等要得到落實還是要靠中高層自身的職能職責，角色轉變，業績管理，正確的工作方法，有效的溝通能力，資料總結報告能力，對下屬的指導激勵能力，執行能力，異常處理能力等。才是將被動狀態轉變為主動狀態的捷徑，也是最有效的方法。

課程目標

本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過20年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統地將理論與實戰的結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從培訓一線管理干部中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點。

1．完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解系統的管理理念與運作模式

2．主管的職能職責與管理技術定位

3．主管的工作內容和工作方法

4．對業績的基礎管理能力

5．對資料總結統計報告的能力

6．有效的溝通技巧及對部下的指導和激勵能力

7．課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方

8．課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

課程對象：

制造部門、生產管理部門、品質管理部門、倉庫管理部門、設備維護部門、人力資源部門等相關部門一線干部和積極人事。

課程大綱

第一章 主管的職能職責與管理技術定位

1.主管的職能職責

1）職責與任務

2）主管與部下的職責配合

2.管理者必備的能力

1）必備的能力模式1

職責知識/業務知識/溝通能力/改善能力/待人能力

2）必備的能力模式2（IQ & EQ）

技術能力/改善工具/目標管理/時間管理/溝通技巧

人際關系/工作分配/資源運用/部下培養/團隊建設

3）必備的能力模式3

結果能力/應變能力/行動能力/影響能力/學習能力

3.必備的能力模式4

領導統帥能力/日常管理能力/項目改善能力/動態管理能力

4.QCDSF顧客滿意五要素管理

質量管理Q(quality)/成本管理C(cost)/交貨期D(delivery)

服務管理S(serves)/柔性管理F(flexibility)

第二章 生成計劃達成管理

1.PMC部門的主計劃作成產線和個人計劃的管理

2.品名別計劃與實績跟進的管理

3.日報的審閱與批復管理

6種常用指標類/11種常用確認類/8種常見異常類/基本日常事務類

4.生產計劃與實績差異分析管理

車間總計劃的達成管理/產線的計劃達成管理/個人計劃的達成管理

5.良品率計劃與實績差異分析管理

工程計劃良品率的達成管理/綜合良品率的達成管理/品名別良品率的達成管理

6.設備稼動率計劃與實績的分析管理

設備別稼動率的推移管理/設備故障率的魚骨分析管理

問題點戴明圓環法管理/耗品的交換成本控制管理

7.個人產出計劃與實績的分析管理

部門單位時間產出推移/產線單位時間產出推移/個人單位時間產出推移等管理

8.原材料BOM推移管理

單耗推移管理/損耗推移管理

9.異常聯絡與報告管理

異常聯絡書的填寫與跟蹤管理/口頭報告的原則/事前、事中、事后報告/緊急報告

第三章 品質和生產技術保證管理

1.現場作業指導書的作成與發行管理

2.現場作業重點的作成與揭示管理

3.限度樣本及良品不良品圖片檢驗標準作成管理

4.FMEA生產過程控制方案的作成及控制管理

5.品質檢查及記錄確認

7點內容詳細盤查確認簽名/是否標準化作業管理/“4不”不良流出管理機制

首檢的設計及管理/CORSS互檢的設計及管理/專檢的設計及管理

6.6M1E變化點控制管理

動態分析及追蹤管理/通過7大統計手法控制管理/品質月間重點管理

7.預見性的控制管理

偏差、異常、隱患如何控制管理/CFT跨部門的協同作戰

8.如何填寫品質報表

日報應該揭示哪些內容/周報的設計與管理/月報的設計與管理

9.治工具、儀器的使用與管理

日常點檢與校正管理/維護與保養管理

10.常用的質量問題解決辦法

5原則分析如何在現場運用/CELL生產形式/問題解決8D法

異常快速響應機制CFT/品質改善課題常態化管理

11.異常聯絡與報告管理

異常聯絡書的填寫與跟蹤管理/口頭報告的原則/事前、事中、事后報告/緊急報告

第四章 安全生產管理

一、如何發現安全隱患

1.車間一旦發生安全事故，會有哪些悲慘的影響

2.班前自問“十問”保安全

3.操作“十忌”防事故

4.控制違章行為有哪些具體的新措施

5.常見人的17種不安全心理狀態

6.容易發生事故者的11種性格特征分析

7.常見人的不安全行為13種分析，30種案例說明

8.常見物的不安全狀態6種分析36種案例說明

9.常見物的不安全狀況20種傷害分析

10.我們如何在工作崗位上平安度過

二、如何預防安全隱患

1.安全管理口號和安全三行動管理

2.KYT預防管理

3.學會識別問題存在的方式

4.KYT活動的四原則

5.KYT4步驟管理

把握現狀/追究根本原因/樹立對策/設定管理目標

異常多發的原因分析與防范/減少異常的實施方式/安全月間CORSS管理

①案例：叉車的安全管理SOP/砂輪安全管理SOP/視頻教育

第五章 現場成本控制管理

從事務流優化著手，快速提高生產力

企業總價值流如何分析

1.VOC + VOB價值流如何分析

1.1如何建立流程開始點和終止點

1.2如何分析部門間的流程時間浪費

1.3如何分析部門內的流程時間浪費

1.4部門間的映射流程如何分析

1.5事務流的處理時間如何分析

1.6如何識別部門間的浪費時間

1.7如何識別部門內的浪費時間

1.8通過價值流分析,全面排除事務流浪費

1.9如何利用牛皮紙分析法對事務價值流的浪費進行改善分析

1.10從事務流LEAN的改善可排除多余重復的浪費現象

1.11實施LEAN改善后，事務處理快速倍增

從化產品流優化著手，快速提高生產力

1.從現場結構識別浪費，優化布局，快速提高生產力

1.1未來企業產品價值流和效率改善方向在哪里

1.2LP產線如何配置

1)如何識別離島式布局的浪費

2)如何設計中心平衡工程配置模式的浪費

3)如何設計單元“U”型工程配置模式的高效化

4)如何設計流水線配置模式的高效化

1.3什么是負荷產能？如何計算？

1.4TAKT節拍時間如何計算

1.5怎樣分析工序浪費時間

1.6如何優化制造流程，快速提高生產力

1.7如何分析產品流的時間節點

1.8工程內部流程時間浪費如何改善

1.9案例：LP生產線布局產改善案例

1)某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例

2)某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

3)CANON（佳能）相機現代化工廠管理案例分享

2.從工程內部改善為著眼點改善加工、檢查、搬運、停滯的浪費

2.1如何區分工程內部的加工、檢查、搬運、停滯時間

2.2加工的4種浪費

加工方法的浪費/過量加工的浪費/產能不平衡的加工浪費/不良品返修的等待浪費

2.3檢查的3種浪費

檢查及調查不良原因的浪費/死亡診斷書到健康診斷書的改善/按序檢查到自主檢查的改善

2.4搬運的6種浪費

工位間布局不合理/工序內布局不合理/集中搬運的浪費/加工時間差的浪費—訂書機原理改善/搬運工具本身的浪費/工程間移動的浪費

2.5停滯的9種浪費

個人負荷能力不匹配/同步化、等量化改善/針對機械故障的改善/因生產計劃變更在庫的改善/應對作業者安心而在庫的浪費/針對制品不良對情報及時共享化/移動時間差的改善/因人設崗的窩工浪費/管理不良的浪費

2.6案例：某食品機械廠L/T 改善案例

3.從作業方法浪費為著眼點改善，快速提高作業者的效率意識

3.1工作流程和工作內容標準化管理

規范化管理是消除浪費的捷徑，提高團隊執行力的有力保障

3.2經濟動作分析改善五原則

不搖頭：減少不必要的動作浪費，提高附加值高的動作和穩定性

不轉身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動距離，提高工作效率

不插秧：減少頻繁彎腰的動作給人造成的傷害，才能保持工作長期高效

三定、就近依序：減少手臂移動的距離，縮短貨物拿取時間

指差確認法：看、指、讀、聽、想全面防錯，提高工作效率

3.3提高作業效率的9大手法運用案例解析

防呆法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現

動改法：改善人體動作方式，減少疲勞，使工作更舒適、高效，不要蠻干

流程法：研究事務流和產品流之間的障礙，藉以發掘出可以改善的地方

五五法：借著質問的技巧來發掘自我或部下的改善的構想

人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方

雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可以改善的地方

抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象

JTKN法：聽、聞、看、摸法早期發現異常，滅絕問題于萌芽狀態

YOBOU法：是不接收不良、不設計不良、不制造不良、不流出不良事前管理

3.4案例:某微電子廠案例解析/某五金電子廠案例解析/豐田汽車道場案例/波音公司道場案例

第六章 教導部下與有效激勵

1.管理者要有育人之心

2.培養部下的四種途徑

3.業務教導的四種步驟

4.糾正不良行為的四個步驟

5.鞏固業績的四個步驟

6.業績面談的6個要點

7.如何教導部下增加團隊凝聚力和戰斗力

A．有效的10種激勵方式與激勵配方 B．注重工作軟環境建設 C．創造良好的工作氣氛 D．認可與贊美 E．有效的3種激勵方式 F．快速提升執行力的三個結論：態度不等于結果/職責不等于結果/任務不等于結果

8.案例1：富士康如何教育部下提高現場工作士氣

9.按理2：日本PE中層干部專業教育模式復活企業新動力

案例3：領導的執行力是怎樣形成的

王老師

西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現場作業員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、非財務的事業計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產、LM精益管理等。對現場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經營過多次的新工廠建設，工廠布局規劃，產前評估，試產，量產，產品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產管理與生產技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。

老師優勢：

19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。

王老師的管理是將日系企業管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經驗，引領中國企業快速走向國際化管理的道路上，把中國企業做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業：

1、富寶集團（港資）--- 現場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫療--- LP精益生產咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：

19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。

老師亮點：

當場解決問題，現場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產全面全盤管理實操專業老師，對整個生產所有環節都了如指掌，對生產的前端與后端都非常熟悉；是生產管理反聘率最高的老師。

服務客戶：

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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