我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程前言：

企業都意識到了現場改善的必要性及迫切性，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏現場改善的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化現場改善中所需運用之工具方法。

目前制造企業面臨前所未有的挑戰。面對困難，抱怨環境的惡化顯然無濟于事，謀求環境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應變化，通過持續改善和革新現有的生產方式，減少金錢和設備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業生存的必然要求！

培訓對象：

生產系統中高層管理、主管、班組長等。

課程大綱

◆第一章 現場改善之基礎5S

◆推行5S的七個誤區及對策

◆通過十二種活動營造5S氛圍

◆整理：制定“要”與“不要”的標準

◆整頓：三定技巧

◆國標講解：四種安全色與二種對比色

◆清掃：從事后3S到預防型3S

◆清掃即點檢

◆工具：《清掃責任區分圖》

◆工具：《二源清單》

◆活動：清掃工具設計大賽

◆清潔的三個重點：制度化、標準化和持續化

◆素養：三位一體的素養提升

◆《5S標準化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個具體細節

◆《可視化手冊》詳解，詳細到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書

◆互動:找一找培訓現場5S改善點有那些

◆第二章 現場設備管理的利器TPM

◆初期管理確保設備性能良好 ◆自主保全確保設備正常運轉

◆專業保全確保設備零故障 ◆個別改善鼓勵全員參與

◆OPL人才育成培養專家型員工 ◆提升OEE六大方法

◆員工做到四懂、三會、三好 ◆四種保全方法缺一不可

◆案例分析：豐田設備自主保養必做的三件事

◆練習：1）求設備之OEE 2）SMED法實例練習 3）《設備點檢指導》找錯練習

◆案例分享：1）三星集團革新辦TPM實施經驗分享 2） LEANTPM管理看板范例

◆參考表格：《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設備故障時間管理推移圖》

《設備運行不合理表》

◆案例分析:從設備病歷中發現問題，提出對策

◆第三章 現場質量管理的利器TQM

◆有效實施生產質量管理的六個重點 ◆生產現場質量的保證——標準化

◆員工的四種意識三種檢驗 ◆關鍵工序控制的七種方法

◆檢驗機構的四大權限 ◆質量檢驗的四大功能

◆專業檢驗人員的素質要求 ◆檢驗站與檢驗頻率的設置原則

◆工序質量檢驗的八大要求 ◆成品質量檢驗的三大注意

◆TQM推行六大步驟 ◆8D法讓問題不再發生

◆討論：生產與品管到底是一種什么關系

◆討論：日本行，為什么中國不行

◆討論：1）為什么他們做不好專業品管 2）專業品管需具備什么特質

◆案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍 2）算一算，質量事故企業損失多少

◆案例分析：1）誰該為質量事故負責 2）遺憾的最后一公里 3）華為公司8D報告范例

◆經驗分享：某世界五百強公司8D報告范例

◆第四章 現場改善七大利器IE七大手法

◆IE改善四步法

◆七類防呆法讓員工想錯也難

◆動改法四原則

◆五五法看透問題找到良策

◆流程法優化流程提升效益

◆雙手法對稱作業輕松高效

◆抽查法省時省力高效作業

◆人機法人機合一協調高效

◆范例：《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》

◆案例分享：IE手法成功案例圖片20張

◆第五章 現場浪費消除及成本降低

◆成本意識總動員

◆七大浪費形成原因及對策

◆七大浪費精益化控制方法

◆精益化生產現場基層員工的六項修煉

◆產線布局十原則

◆改善產線均衡五種辦法

◆系統分析與改善——ECRS原則

◆庫存削減十大方略

◆現有搬運路線及工具的優化

◆動作改善的二十個要點

◆互動：寫出本公司生產現場三大浪費及提出對策

◆練習：流線布局沙盤模擬

◆案例分析：讓員工減少2人，效率提升10%是如何做到的

第六章 課程總結與答疑，學以致用說明

◆講師回顧總結2天課程重點

◆講師指導學員課后如何學以致用

◆填寫《531行動表》

◆學員代表發表培訓心得和學以致用計劃

楊老師

楊華老師—精細化管理專家

日產訓TWI課程認可講師

大中華區品質論壇召集人

深圳市質量獎專家評審組成員

索尼中國區認定質量評審員

中國管理研究院精益生產改善特聘教授

北京大學民營經濟研究院特聘講師

香港生產力促進中心精益生產管理顧問

華為機器《TWI課程設計》項目輔導顧問

工作背景：

1997.3---1999.2 三洋電機（蛇口）有限公司半導體事業部生產推進改善部部長；

1999.3---2003.9 偉創力科技（深圳）公司品質部經理；

2003.9---至今 自由講師、咨詢師

咨詢培訓過行業涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產、貿易、印刷、紙品包裝等

到2014已擁有六年企業管理經驗和十二的培訓咨詢經驗，經歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業輔導培訓經驗。

業績與評價

2013年內訓項目二次簽約率約二分之一，二個咨詢項目均續約第三期輔導；

在2011年艾默生深圳公司長達二個月全國范圍內生產類系列課程講師評選中，從十位知名講師中脫穎而出，成為該公司生產類系列課程的主講人；

2013年《金牌班組長》及《質量零缺陷與TQM全面質理管理》二課程培訓平均得分均在93分以上；

不愧為廣汽豐田班組長系列課程選定中國講師，棒！！------廣汽豐田

培訓咨詢經驗豐富，專業能力強，工作態度認真負責，愿意付出------中興通訊

第一年請楊老師講質量，第二年講成本，第三年講班組，第四年講改善，希能與楊老師長期合作------東方印刷

講課風趣幽默，語言形象生動，表達能力強，具極強感染力，理性與激情兼備------富士康

公司已連續第三年聘請楊華老師為我們講授班組長課程，培訓實用性強，學員很認可------美克化工

不但給思想，更注重方法的傳授。培訓課程不愧為“實戰”、“實用”、“實效”------云南白藥

善長采用多種教學方法，增強互動，使學員可在互動中受到啟發------古井汞酒

講的很好，有機會一定還要合作------中建鋼構

主講課程

《成為真正的現場之王》 《TWI與生產現場精益改善》 《精益生產實施2+2+N模式》《四全質量管理 實現品質零缺陷》 《三全設備管理 讓設備穩定高效》 《十大改善利器 直擊核心浪費》《成本管理之讓浪費變利潤》

主要咨詢輔導項目

《精益生產管理》《TQM全面質理管理》《TPM全員設備維護》《班組建設》《7S推行》

主要著作

《中小企業精益管理與過程控制全案》 《機器設備精細化管理指南》 《班組精細化管理指南》 《企業成本精細化管理指南》《產品質量精細化管理指南》

出版光盤

《金牌班組長八項修煉》《質量零缺陷與TQM全面質理管理》《成本管理與績效提升》《ISO9001:2008標準講解及內審技巧》

部分服務客戶：

電子行業：索尼、三洋、、菲利浦、創維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池

汽車行業：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞

醫藥保健：西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健

通訊行業：中國移動廣州分公司、中國聯通內蒙分公司、中興、華為、海能達、桑菲電子、互通手機、

電力煤碳：華電裕華熱電、上海第二電廠、長江電力、豐源煤業、南方電網、金華電纜、吳涇二電

食品行業：洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、湯臣倍健

紙品包裝：東莞玖龍紙業、金三普紙品

五金模具：鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工

機械行業：震德機械、達誠機械、光德精密、優美特軸承、奧瑞普軸承

印刷行業：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東方印刷

石油化工：中石油、萬輝化工、美克化工、、山東農大肥業、鹽湖集團、中海油珠海新能源

制衣鞋帽：寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團、威絲曼

兒童玩具：奧迪玩具、星輝車模、寶麗玩具

電子貿易：香港電子庫存、盈利迅電子、易庫存

地產行業：鴻榮源地產、中海物業、華潤置業

其它：晶科科技、偉星股份、嘉華混凝土、美的電器、振鴻鋼鐵

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com