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課程背景：

PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)的。全面質(zhì)量管理活動的運轉(zhuǎn)，離不開管理循環(huán)的轉(zhuǎn)動，這就是說，改進與解決質(zhì)量問題，趕超先進水平的各項工作，都要運用PDCA循環(huán)的科學(xué)程序。

本課程是在管理實踐中深刻理解PDCA理論的總結(jié)和升華，因此對制造型企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提升管理水平具有重要的借鑒意義。

課程收益：

1、PDCA循環(huán)"四個階段"、"八個步驟”；

2、四象限計劃管理；

3、怎么執(zhí)行的“三講四化”方法論；

4、檢查與考核在管理中的重要性；

5、主要的改善觀念。

課程對象：

制造型企業(yè)的各級管理者，生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)部經(jīng)理/主管，質(zhì)量部經(jīng)理/主管，車間主任，班組長等。

課程特色：

課程基點：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計

課程定位：實戰(zhàn)，實效

課程構(gòu)成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點評總結(jié)

課程大綱：

第一講、P—D—C—A管理循環(huán)

1、PDCA循環(huán)的來源和定義

2、PDCA循環(huán)的“四個階段”、“八個步驟”

3、PDCA循環(huán)有四個明顯的特點

4、PDCA的八個步驟

5、如何擬定計劃/決定達成目標(biāo)的方法

6、如何實施教育訓(xùn)練及工作實施

7、如何檢查及查檢要因

8、如何處置及再發(fā)防止措施

9、質(zhì)量管理中PDCA/SDCA循環(huán)

第二講、Plan：目標(biāo)與計劃管理

1、目標(biāo)和計劃的定義

2、目標(biāo)的SMART要素

3、工廠里復(fù)雜目標(biāo)的制定

4、生產(chǎn)計劃的特點

5、四象限計劃管理

6、短/中/長/期計劃

7、JIT生產(chǎn)的長、中、短期計劃

8、銷售同生產(chǎn)計劃之間的“游戲規(guī)則”

第三講、Do：執(zhí)行與執(zhí)行力

1、如何執(zhí)行“三講四化”方法論

2、如何執(zhí)行——簡化、量化、流程化

3、執(zhí)行的保證

4、質(zhì)量執(zhí)行的要點

5、效率執(zhí)行要點

6、成本執(zhí)行要點

7、安全執(zhí)行要點

8、服務(wù)執(zhí)行要點

9、利潤執(zhí)行要點

10、合作執(zhí)行要點

第四講、Check：執(zhí)行的檢查和追蹤

1、目標(biāo)執(zhí)行

2、目標(biāo)追蹤與檢討

3、主管如何協(xié)助部下執(zhí)行目標(biāo)

4、部下要如何執(zhí)行目標(biāo)

5、目標(biāo)的修改原則

6、持續(xù)溝通

7、檢查與考核在管理中的重要性

8、現(xiàn)場管理的金科玉律

9、走動管理、三現(xiàn)主義

第五講、Action：產(chǎn)品/工作質(zhì)量的改進與改善

1、改善與管理的關(guān)系

2、質(zhì)量控制

3、工作品質(zhì)和業(yè)務(wù)品質(zhì)

4、用數(shù)據(jù)和事實說話

5、下一個流程就是客戶

6、全面質(zhì)量控制及全面質(zhì)量管理

7、JIT——及時生產(chǎn)方式

8、TPM——全員生產(chǎn)保全

9、提案建議制度

第六講、典型案例分析

1、某工廠用“四不放過”發(fā)現(xiàn)和解決問題的PDCA循環(huán)

2、某工廠瘦身減員計劃的PDCA循環(huán)

3、某工廠調(diào)整產(chǎn)品和客戶結(jié)構(gòu)的PDCA循環(huán)

4、某工廠壓縮庫存的PDCA循環(huán)

許老師

【精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)性講師】

注冊高級培訓(xùn)師

中國企業(yè)聯(lián)合會 注冊職業(yè)經(jīng)理人

ASQ質(zhì)量管理工程師認證

六西格瑪黑帶大師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：東風(fēng)汽車 質(zhì)量部經(jīng)理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業(yè)能力】

1、專業(yè)能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經(jīng)驗，服務(wù)過的行業(yè)涉及制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等多類行業(yè)，熟悉各種行業(yè)（包括汽車、電子、化工、機械等）的生產(chǎn)過程。熟知各種類型企業(yè)運作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關(guān)成果/成績介紹

2.1技術(shù)服務(wù)：獨立主導(dǎo)技術(shù)服務(wù)達100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)管理工具應(yīng)用、品質(zhì)管理提升等。

2.2培訓(xùn)人數(shù)：累積培訓(xùn)學(xué)員達一萬人以上，已對200個以上企業(yè)進行六西格瑪、精益生產(chǎn)的培訓(xùn)或相關(guān)輔導(dǎo)項目。

授課風(fēng)格

1、教學(xué)方式

以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地指導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)指導(dǎo)），采取“課前現(xiàn)場調(diào)研---授課---優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點評---現(xiàn)場指導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

2、風(fēng)格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實踐經(jīng)驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

善于以故事形式并結(jié)合生活中的案例，把復(fù)雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向?qū)W員講授，能熟練運用企業(yè)管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓(xùn)教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學(xué)習(xí)特點的課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點評等多種互動方式組合教學(xué)。

3、達到效果

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。創(chuàng)造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應(yīng)用起來)怎么做”的培訓(xùn)三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓(xùn)，經(jīng)反饋，培訓(xùn)效果明顯，很受企業(yè)歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓(xùn)課程

班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)

班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)技能

從技術(shù)走向管理

TWI班組系列課程

品質(zhì)管理系列培訓(xùn)課程

QC新舊七大手法

五大工具應(yīng)用實戰(zhàn)（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質(zhì)量問題分析-8D

質(zhì)量檢驗實戰(zhàn)與抽樣理論

全面質(zhì)量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產(chǎn)管理系列課程

5S推行實務(wù)

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產(chǎn)維護（TPM）

采購供應(yīng)鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓(xùn)

六西格瑪黑帶培訓(xùn)

技術(shù)服務(wù)：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)改進、績效管理、項目管理等各系列項目。

項目輔導(dǎo)經(jīng)驗

?東風(fēng)李爾泰極愛思: 擔(dān)任IATF16949咨詢項目顧問，全過程輔導(dǎo)客戶建立體系并做好體系運行維護，為客戶培養(yǎng)了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優(yōu)化，并順利通過第三方機構(gòu)審核。

小糸車燈: 擔(dān)任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導(dǎo)整個零缺陷抽樣項目。

泛洲機械：擔(dān)任Minitab的工具指導(dǎo)，協(xié)助完成4個DOE改善項目。

東風(fēng)模沖：擔(dān)任ERP項目顧問，協(xié)助其導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，整合公司資源，成功為整個集團完成流程再造。

蘇州三星電子：擔(dān)任分任組及TPM項目顧問，培訓(xùn)和輔導(dǎo)分光片廠區(qū)員工完成四期的實務(wù)改善活動，使用PDCA管理循環(huán)，對TOP5的不良項目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達73%，總體收益達180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔(dān)任精益六西格瑪項目顧問，輔導(dǎo)17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目)，項目運用DMAIC分析思路，在技術(shù)上調(diào)優(yōu)后達成最終改善目標(biāo)，達到客戶滿意。

南通威爾曼集團：擔(dān)任SMT分廠精益項目顧問，從5S、五大工具到生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，深入整個生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和新廠房的規(guī)劃全方位的指導(dǎo)，并主導(dǎo)完成2個改善項目，使其順利通過迅達、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫(yī)藥集團股份有限公司: 擔(dān)任QCC改善項目的項目顧問，親自策劃并輔導(dǎo)了兩期的質(zhì)量改善項目和技術(shù)改善項目，參與成立集團內(nèi)部23個QCC小組和成果發(fā)表，整個項目效益達400萬RMB/年。

湖北午時藥業(yè)股份有限公司：擔(dān)任GMP認證項目顧問，培訓(xùn)和輔導(dǎo)骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進等過程，為企業(yè)培養(yǎng)了大批骨干人員，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)順利通過GMP認證。

客戶評價

老師經(jīng)驗豐富，講解條款多數(shù)運用案例，講解內(nèi)容不死板，能讓學(xué)員更好地理解。

——學(xué)員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運行了案例，較為清晰。

——學(xué)員評價

培訓(xùn)過的企業(yè)名錄（部分）

生產(chǎn)制造業(yè)：

一汽大眾、東風(fēng)本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風(fēng)模沖、康明斯東亞研發(fā)中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團、六和天輪機械、東風(fēng)李爾泰極愛思、東風(fēng)李爾云鶴、東風(fēng)電氣東風(fēng)泵業(yè)、東風(fēng)亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業(yè)、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團，湛江電力公司，內(nèi)蒙準(zhǔn)能集團，河北新華新熱電，中核集團匯能公司，鄂爾多斯電冶事業(yè)部，無錫國聯(lián)集團，南都電源集團，上汽集團捷新能源動力,國家電網(wǎng)湖北公司，國家電網(wǎng)湖南分公司，國家電網(wǎng)天津公司，南方電網(wǎng)云南公司，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團，中石化呼和浩特?zé)捰蛷S，新疆國投集團，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業(yè)：

中煙武漢黃鶴樓科技集團，湖南長沙煙草，云南中煙集團，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復(fù)考廠，貴州卷煙廠等

醫(yī)藥行業(yè)：

云南白藥、貴州神奇集團、江中集團、哈藥集團、華潤三九醫(yī)藥，長春迪瑞醫(yī)療集團，上海康德萊醫(yī)療集團等

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