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課程背景：

沒有質量，就沒有企業(yè)的明天！

質量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色。

質量工作者習慣于用數(shù)據(jù)和圖標來展示自己的思維邏輯和工作成果。QC工具應運而生。隨著QC工具的廣泛應用，新QC七大工具又被推入企業(yè)，QC七大工具的運用，能夠幫助企業(yè)用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，目前QC七大工具已成為企業(yè)最常使用的統(tǒng)計管理方法，是極為有效的管理方法。正如日本品管大師石川馨博士所講：QC工具的使用能解決95%的品質問題！他們在品質問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理中起了重要的作用，被廣泛應用在制造、服務、商業(yè)流程的管理中。

課程收益：

1、了解QC七大工具；

2、掌握QC七大工具的原理與應用；

3、掌握新QC七大工具的原理與應用。

課程對象：

研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質量等各職能部門的技術與管理人員以及一線骨干人員。

課程特色：

課程基點：基于成年學員習慣設計

課程定位：實戰(zhàn)，實效

課程構成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點評總結

課程大綱：

第一講、QC七大工具概述

1、什么是數(shù)據(jù)

2、數(shù)據(jù)的分類

3、數(shù)據(jù)的采集

案例：紅豆和綠豆

案例：創(chuàng)業(yè)養(yǎng)魚

4、數(shù)據(jù)可視化

5、QC七大工具簡介

第二講、QC七大工具

1、調查表

1）調查表的作用

2）調查表的應用步驟

3）用于數(shù)字數(shù)據(jù)分析調查表

4）用于非數(shù)字數(shù)據(jù)分析調查表

5）調查表應用實例

案例：插頭焊接不牢缺陷調查表

2、分層法

1）分層法的概念

2）分層法的特點與原則

3）如何分層

4）分層法的應用步驟

5）分層法的應用實例

案例：氣缸體與氣缸蓋間漏油的分層法

6）分層法的注意事項

3、排列圖

1）排列圖的概念

2）排列圖的格式

3）排列圖的作用

4）排列圖的應用程序

5）排列圖的應用實例

案例：成品布匹缺陷項目排列圖

實戰(zhàn)演練：繪制塑料制品缺陷項目排列圖

實戰(zhàn)演練：繪制返修工時排列圖

6）要點提示

4、直方圖

1）直方圖的概念

2）直方圖的特點

3）直方圖的作用

4）直方圖的應用步驟

5）做直方圖應注意的問題

6）直方圖的應用實例

案例：成品重量直方圖

實戰(zhàn)演練：編制電發(fā)火管爆破壓力頻數(shù)分布表并畫出直方圖

7）如何使用直方圖

8）直方圖的定量表示

5、控制圖

1）控制圖的概念

2）控制界限的確定

3）控制圖的作用

4）控制圖的種類

5）控制圖的應用

6）控制圖的應用實例

案例：螺栓扭矩Xbar-R圖

實戰(zhàn)演練：畫出某個產(chǎn)品特性或過程特性的控制圖

7）控制圖判斷準則

8）應用控制圖要注意的問題

6、散布圖

1）散布圖的概念

2）散布圖的作用

3）散布圖應用步驟

4）散布圖的分析和判斷

5）散布圖的應用實例

案例：淬火溫度與硬度散布圖

6）應用散步圖的注意事項

7、因果圖

1）因果圖的定義

2）因果圖的應用程序

3）因果圖的應用實例

案例：清酒原濃度偏高因果圖

實戰(zhàn)演練：畫出某個常見質量問題的因果圖

4）要點提示

附：頭腦風暴法

1）頭腦風暴法的定義

2）頭腦風暴法的應用程序

3）頭腦風暴法常與聯(lián)想法一起應用

4）頭腦風暴法的應用原則

5）要點提示

實戰(zhàn)演練：使用頭腦風暴法寫出回形針的用途

第三講、新QC七大工具

1、親和圖

1）親和圖的定義

2）繪制親和圖的程序

3）頭腦風暴法、親和圖的應用實例

案例：某服裝店經(jīng)營狀況差的親和圖

案例：今后如何開展質量保證活動的親和圖

實戰(zhàn)演練：繪制某個常見質量問題的親和圖

2、樹圖

1）樹圖的定義

2）樹圖的作用

3）樹圖的主要用途

4）樹圖的應用程序

5）樹圖的應用實例

案例：“SAACKE”燃燒主機、CITECT控制程序系統(tǒng)故障的因果分析樹圖

實戰(zhàn)演練：將繪制的親和圖轉換為樹圖

6）要點提示

3、關聯(lián)圖

1）關聯(lián)圖的定義

2）關聯(lián)圖的格式

3）關聯(lián)圖的用途

4）應用關聯(lián)圖的步驟

5）關聯(lián)圖應用注意事項

6）關聯(lián)圖的應用實例

案例：冰箱一次交驗合格率低的關聯(lián)圖

7）要點提示

4、過程決策程序圖

1）過程決策程序圖概述

2）過程決策程序圖基本形式

3）過程決策程序圖的用途

4）過程決策程序圖的應用程序

5）過程決策程序圖的應用實例

案例：制作新型油箱的過程決策程序圖

6）要點提示

5、箭條圖

1）箭條圖的定義

2）箭條圖的種類

3）箭條圖繪制的規(guī)則

4）箭條圖的編號原則和注意事項

6、矩陣圖

1）矩陣圖說明

2）矩陣圖的主要用途

3）矩陣圖的分類

4）矩陣圖的應用程序

5）矩陣圖示例

案例：性能原因分析L型矩陣圖、抗氧劑1010產(chǎn)品質量T型矩陣圖、汽車缸體鑄件產(chǎn)出率低Y型矩陣圖

7、流程圖

1）流程圖的定義

2）流程圖的構成標志

3）流程圖的應用程序

4）流程圖的應用實例

實戰(zhàn)演練：畫一個文件復印的流程圖

許老師

【精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)性講師】

注冊高級培訓師

中國企業(yè)聯(lián)合會 注冊職業(yè)經(jīng)理人

ASQ質量管理工程師認證

六西格瑪黑帶大師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：東風汽車 質量部經(jīng)理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業(yè)能力】

1、專業(yè)能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經(jīng)驗，服務過的行業(yè)涉及制造業(yè)、服務業(yè)等多類行業(yè)，熟悉各種行業(yè)（包括汽車、電子、化工、機械等）的生產(chǎn)過程。熟知各種類型企業(yè)運作模式，能夠指導企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)質量管理、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預定目標，提倡“實用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關成果/成績介紹

2.1技術服務：獨立主導技術服務達100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質管理工具應用、品質管理提升等。

2.2培訓人數(shù)：累積培訓學員達一萬人以上，已對200個以上企業(yè)進行六西格瑪、精益生產(chǎn)的培訓或相關輔導項目。

授課風格

1、教學方式

以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地指導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)指導），采取“課前現(xiàn)場調研---授課---優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場指導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

2、風格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實踐經(jīng)驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

善于以故事形式并結合生活中的案例，把復雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向學員講授，能熟練運用企業(yè)管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學習特點的課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評等多種互動方式組合教學。

3、達到效果

特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。創(chuàng)造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應用起來)怎么做”的培訓三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓，經(jīng)反饋，培訓效果明顯，很受企業(yè)歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓課程

班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務

班組建設與班組長管理實戰(zhàn)技能

從技術走向管理

TWI班組系列課程

品質管理系列培訓課程

QC新舊七大手法

五大工具應用實戰(zhàn)（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質量問題分析-8D

質量檢驗實戰(zhàn)與抽樣理論

全面質量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產(chǎn)管理系列課程

5S推行實務

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產(chǎn)維護（TPM）

采購供應鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓

六西格瑪黑帶培訓

技術服務：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質改進、績效管理、項目管理等各系列項目。

項目輔導經(jīng)驗

?東風李爾泰極愛思: 擔任IATF16949咨詢項目顧問，全過程輔導客戶建立體系并做好體系運行維護，為客戶培養(yǎng)了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優(yōu)化，并順利通過第三方機構審核。

小糸車燈: 擔任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導整個零缺陷抽樣項目。

泛洲機械：擔任Minitab的工具指導，協(xié)助完成4個DOE改善項目。

東風模沖：擔任ERP項目顧問，協(xié)助其導入ERP系統(tǒng)，整合公司資源，成功為整個集團完成流程再造。

蘇州三星電子：擔任分任組及TPM項目顧問，培訓和輔導分光片廠區(qū)員工完成四期的實務改善活動，使用PDCA管理循環(huán)，對TOP5的不良項目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達73%，總體收益達180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔任精益六西格瑪項目顧問，輔導17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目)，項目運用DMAIC分析思路，在技術上調優(yōu)后達成最終改善目標，達到客戶滿意。

南通威爾曼集團：擔任SMT分廠精益項目顧問，從5S、五大工具到生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，深入整個生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和新廠房的規(guī)劃全方位的指導，并主導完成2個改善項目，使其順利通過迅達、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫(yī)藥集團股份有限公司: 擔任QCC改善項目的項目顧問，親自策劃并輔導了兩期的質量改善項目和技術改善項目，參與成立集團內部23個QCC小組和成果發(fā)表，整個項目效益達400萬RMB/年。

湖北午時藥業(yè)股份有限公司：擔任GMP認證項目顧問，培訓和輔導骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進等過程，為企業(yè)培養(yǎng)了大批骨干人員，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，使企業(yè)順利通過GMP認證。

客戶評價

老師經(jīng)驗豐富，講解條款多數(shù)運用案例，講解內容不死板，能讓學員更好地理解。

——學員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運行了案例，較為清晰。

——學員評價

培訓過的企業(yè)名錄（部分）

生產(chǎn)制造業(yè)：

一汽大眾、東風本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風模沖、康明斯東亞研發(fā)中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團、六和天輪機械、東風李爾泰極愛思、東風李爾云鶴、東風電氣東風泵業(yè)、東風亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業(yè)、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團，湛江電力公司，內蒙準能集團，河北新華新熱電，中核集團匯能公司，鄂爾多斯電冶事業(yè)部，無錫國聯(lián)集團，南都電源集團，上汽集團捷新能源動力,國家電網(wǎng)湖北公司，國家電網(wǎng)湖南分公司，國家電網(wǎng)天津公司，南方電網(wǎng)云南公司，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團，中石化呼和浩特煉油廠，新疆國投集團，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業(yè)：

中煙武漢黃鶴樓科技集團，湖南長沙煙草，云南中煙集團，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復考廠，貴州卷煙廠等

醫(yī)藥行業(yè)：

云南白藥、貴州神奇集團、江中集團、哈藥集團、華潤三九醫(yī)藥，長春迪瑞醫(yī)療集團，上海康德萊醫(yī)療集團等

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