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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計劃都存在同樣的現(xiàn)象：計劃部門你做你的計劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導致該做的沒做，不需要做的提前做好了、效率不高、交期拖期。生產(chǎn)計劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做好、做精生產(chǎn)計劃？很多企業(yè)的管理者總是說：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。為什么會導致這種“忙而無果”的結(jié)果呢？《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》管理課程給你解決的方向、方向與工具。

【課程收益】

系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確度高的生產(chǎn)計劃的核心要點

掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型

掌握制定柔性裝配計劃的步驟與要點

掌握制定柔性零部件計劃的步驟與要點

掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段

掌握生產(chǎn)進度控制的方法與要點

【課程對象】

公司經(jīng)營管理者，IE、生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，生產(chǎn)計劃人員、調(diào)度員及有興趣之人士。

【課程方式】

互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】

一、柔性生產(chǎn)計劃

1.柔性生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)計劃有何區(qū)別？

2.銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的關(guān)系

3.柔性生產(chǎn)計劃的概要

柔性生產(chǎn)計劃的特點

柔性生產(chǎn)計劃的用途、種類

柔性生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

4.生產(chǎn)計劃在企業(yè)的作用與重要性分析

※案例分享

5.柔性生產(chǎn)計劃的要求與要點

6.模擬游戲：為什么不能按時按期完成交貨？

二、柔性生產(chǎn)計劃編排要點

1．生產(chǎn)負荷的計算方法與控制要點

※案例講解與實踐練習

2.設備需求的計算方法與控制要點

※案例講解與實踐練習

3.人員需求的計算方法與控制要點

※案例講解與實踐練習

4.平衡率的計算方法與控制要點

※案例講解與實踐練習

5.生產(chǎn)提前期的計算方法與控制要點

※案例講解與實踐練習

6.計劃排產(chǎn)的必要條件與要點

※案例講解與案例分享

三、生產(chǎn)計劃編排的前提基礎---標準時間

1.標準時間的定義

2.案例講解：標準的構(gòu)成與計算方法

3.案例分享：寬裕時間對制定生產(chǎn)計劃的作用

4.案例講解：寬裕時間的制定方法與技巧

5.正常時間的制定方法與技巧

※案例講解：制定正常時間五步驟

※案例講解：正常時間測定的關(guān)鍵要點與注意事項

※案例講解：速度評定的技巧

※案例講解：標準工時的計算方法

四、如何制定柔性裝配作業(yè)計劃

1.案例講解：拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺點

2.拉動計劃與推動計劃的適用條件

3.案例講解：裝配計劃制定的總原則

4.案例分享：產(chǎn)品排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點

5.排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計算方法

※案例講解與實踐練習

6.柔性裝配計劃制定五步法

※案例講解與實踐練習

五、如何制定柔性零部件作業(yè)計劃

1.案例分享：零部件作業(yè)計劃制定的原則

2.案例講解：零部件作業(yè)計劃排產(chǎn)的核心要點

3.案例分享：零部件作業(yè)計劃編制的注意事項

4.核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法

5.零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧

※案例講解與實踐練習

六、瓶頸制定法

1.案例講解：瓶頸制定六步法

2.案例講解：瓶頸制定法的適用條件

3.案例分享與案例練習

七、生產(chǎn)計劃進度與排程管理

1．模擬游戲：為什么生產(chǎn)進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？

2.生產(chǎn)異常的預判與處理方法

精益管理中對“生產(chǎn)異常”的定義

案例講解：生產(chǎn)異常預判要點

案例講解：生產(chǎn)異常處理的技巧與方法

※案例分享

3.進度管控要點一：物流轉(zhuǎn)運模式的轉(zhuǎn)變與監(jiān)控

※案例分享與剖析

4.進度管控要點二：平衡效率的管控與要點

※案例分享與剖析

5.進度管控要點三：瓶頸設備切換管控與要點

※案例分享與講解

6.進度管控要點四：齊套管控方法與要點

※案例分享與講解

7.進度管控要點五：急緊插單的方法與要點

※案例分享

8.進度管控要點六：生產(chǎn)異常處理的技巧與要點

※案例分享與講解

9.案例分享：交期延期的原因分析

10.案例講解：交期延期的改善方向與對策

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質(zhì)量問題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設計咨詢》《庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標準工時制定技術(shù)咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓

長城科技股份公司—TPM設備保養(yǎng)培訓海大集團—精益生產(chǎn)管理培訓

航天科技集團—6S督導特訓東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓

錦州新世紀石英玻璃—生產(chǎn)運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產(chǎn)項目啟動會

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓

深寶華城公司—TPM全員設備保養(yǎng)培訓

珠江橋醬油公司--車間管理培訓

雙胞胎集團—TPM培訓

三洋公司—杰出班組長培訓

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術(shù)運用培訓

四川通威股份公司—6S督導培訓

金藍盟—降低生產(chǎn)成本培訓

海大集團—6S督導師培訓奮達實業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓

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