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課程背景：

VUCA時代，產業鏈供需雙向不穩定，價格暴漲或暴跌、缺貨、斷貨、搶貨、高庫存、長周期、應收賬款高、需求預測不準、生產柔性差、客戶滿意率低等時有發生。面對市場多樣化、個性化、不確性的需求，企業只有建立柔性供應鏈，才能對多變的市場需求作出及時、快速的反應，并用精益理念，以適合的價格、適合的質量、適合的時間、適合的場域，滿足顧客要就有且庫存最合理，成本最優，提升供應鏈績效，增強企業持續贏利的能力。

本課程從供應鏈全鏈角度，結合企業柔性運營模式下成本管控的痛點，從共識入手，到績效目標的戰略分解，創造性地提煉出了“產、銷、研、供一體化”的系統降本模型，并在課堂上用行動學習等方式，讓學員掌握相關工具及方法，聽得明、學得會、用得好。增強對柔性供應鏈的統一認識，結合供應鏈信息化協同理念及數字化的未來趨勢，整合企業內外資源系統化降本，提升企業供應鏈管理的績效。

課程收益：

厘清柔性供應鏈解決問題，掌握延遲策略；

學會產品多維度成本分析，清晰降本重點；

統一內外協同降本的共識，創建降本目標；

掌握二八原則的降本策略，實施百分比法。

課程對象：

生產制造或電商企業的供應鏈總監、研發總監、設計總監、營銷總監、采購經理、物料經理、生產統籌經理、生產經理及與供應鏈相關的從業人士。

課程工具(節選部分)：

工具一：“購買價格成本分析法PPCA”

工具二：“供應商拜訪隱性成本統計表”

工具三：“更換供應商的成本計算表”

工具四：“庫存偏高原因分析三張表”

工具五：“銷售預算編制法”

工具六：“生產預算編制法”

工具七：“財務預算三張表”

課程大綱

開場游戲：贏得客戶（讓大家理解團隊協作的重要性）

導入：新零售需求預測雪上加霜，不確定性需求是常態

案例：直播需求預測的成本管控困惑

研討：直播預測不準的成本損失由誰來承擔？

第一講：柔性供應鏈——解決變化需求之法

一、現代供應鏈管理的痛點與難點

1. 需求：個性化、及時化、平民化、便利化

2. 內部：層級化、規模化、單線化、賣方化

3. 供方：交易化、競爭化、短期化、節點化

二、供需變化中國企業發展三階段的增值點

1. 以產定銷、生產為王

2. 產能過剩、渠道為王

3. 互聯網+、供應鏈為王

1）供應鏈發展四階段

傳統供應鏈→精細供應鏈→集成化敏捷供應鏈→用戶化敏捷供應鏈

2）供應鏈管理的發展趨勢（與電子商務協同的供應鏈管理）

3）供應鏈管理的8個轉向

4）供應鏈管理的效益

思考：你的企業處在哪個供應鏈階段的增值點？

三、三種供應鏈模式解決的主要問題點

1. 縱向一體化供應鏈（預算柔性良性循環）

案例：ZARA與優衣庫縱向一體化供應鏈的區別

思考：服裝行業實行縱向一體化供應鏈的優點是什么？

2. 敏捷供應鏈（快反以滿意取勝）

案例：京東24小時送達

討論：你的企業供應周期還可以更快嗎？

3. 精益供應鏈（減少消耗以成本取勝）

1）精益三步曲：改善、瘦身、協同

2）精益的七種浪費

3）價值創造——用戶價值CVA、業務價值BVA、無效價值NVA

案例：豐田的精益管理

四、柔性供應鏈解決多變快交問題

1. 認識柔性供應鏈

2. 柔性供應鏈的延遲策略

案例：個性化圓領T恤

第二講：降本之源-數據思維為綱

一、數據收集

1. 知識餅圖 2. 內部數據 3. 供應商數據 4. 市場數據

二、成本分析

1. 供應商定價六法

2. 成本對價格的分析

工具：購買價格成本分析法PPCA

3. 外部環境分析

1）技術降本：產品生命周期、技術路線圖

2）PESTLE分析

案例：臨床研究市場分析表

3）采購的波特五力模型分析

案例：一個手機品類的發展

第三講：降本之道——內部協同為根

一、全面成本預算與管控

1. 認識全面成本預算

1）企業錢從哪里來

案例：丹佛CO野外帳篷品牌企業的預算管理

2）預算的四個作用

案例：北京現代的低成本運營預算管理

3）總預算中各預算之間的關系圖：銷售預算、生產預算

推演1：M公司的年度銷售預算表

推演2：M公司的月度現金收入預算表

推演3：M公司20XX年度第二季度生產預算

2. 全面成本與預算管控之法

1）運營成本：生產成本（直接材料預算、直接人工預算、制造費用預算、產品生產成本和營業成本預算）、營業及管理費用：收益的減除項

案例1：M公司A產品的生產成本預算表

案例2：M公司營業及管理費用預算表

2）財務預算：-現金預算、預算收益表、預算資產負債表

推演1：M公司的現金預算表

推演2：M公司的收益預算表

推演3：M公司的資產負債預算表

3）TCO總擁有成本冰山模型：產品價值鏈

二、研發成本的管控

一個中心：賦能研發，優選物料

1. 目標成本法

1）成本倒推法

案例：同類產品不同品牌的成本強制分布法

2）物料選用百份比管控法

案例：產品物料價格占比選料控制法

3）預算與實施差異管控三步法

案例：M公司產品預算與實際成本控制流程

2. 四化管控法——標準化、通用化、模塊化、信息化

3. 物料優選庫

案例：M公司的標準化物料清單管理方法

三、設計成本的管理

1. 多樣性與標通化的取舍與平衡

2. 以需定選

3. 適宜的KPI指標

四、庫存成本分析與控制

1. 庫存的關鍵指標

思考：庫存在供應鏈管理中的作用

1）利特爾定律

推演：利特爾定律下亞馬遜物料流程時間

思考：庫存在供應鏈管理中的影響

2）SCOR模型的五大流程的五件事與全面庫存管理

3）全面庫存管理的五個目標

推演：如何計算需要管控的目標庫存持有天數及庫存周轉率？

思考：高庫存能保證高交貨及時率嗎？

2. 庫存成本分析

1）庫存分析的輸入與輸出

2）無效的庫存理由

3）分析庫存原因偏高的三張表

推演：庫存分析表

第四講：降本之術-供應關系為目

小游戲：大雨小雨雷陣雨

一、柔性供應鏈下的供應商管理策略

1. 供應商選擇策略

1）選大于管

2）供應商的開發與選用成本

—TCO下的隱性成本

—供應商的開發成本與管控

工具：供應商拜訪隱性成本統計表

—供應商的選用成本與管控

工具：更換供應商的成本計算表

2. 供應商管理策略（二八原則）

案例：

1）獨家供源材料的供應管理

2）包材供應商的開發與選用方法

3）常用基礎料的管理方法

4）高價值物料的供應管理

二、柔性供應鏈管理機制的要點

1. 據供應鏈特征采取對應之策

2. 選擇和管理供應商結合企業運營特征

3. 組成柔性供應鏈管理跨職能團隊防過度柔性

三、柔性供應鏈外部降本策略

1. VMI管理系統

案例：拉補生產模式的預胚訂單操作方式

2. 聯合庫存管理

案例：新材料的產銷合作模式探索

3. 集成化供應模式

案例：家電維修

4. 雙贏談判降本

案例：專利產品的開發與合作

【課程回顧、結業、總結行動計劃表、祝福、合影】

陳老師

供應鏈管理實戰專家

23年供應鏈管理實戰經驗

廣西師范大學工商管理碩士

大型企業供應鏈體系核心構建者

曾任：威仕風制衣廠（大型港資企業）|采購總助

曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業）|供應鏈總助、采購統籌

曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業）|供應鏈總監

擅長領域：供應鏈管理/采購與供應商/倉儲物流/生產成本/質量管理……

→ 專業：擅長組建、管理供應鏈團隊，為安莉芳培養20名供應鏈梯隊專業操盤手

→ 專一：從業以來只做原料開發與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應商管理等企業供應鏈全環節管理，曾輔導新興集團、勁霸（中國）等近百家企業提供供應鏈管理優化方案

→ 專注：優秀的組織協調溝通談判能力，召開了上百場供應商交流與合作大會，供應鏈流程優化達百余次，維護并穩定了新品牌合作供源

實戰經驗：

在廣東多拉美任職供應鏈總監時，創建并梳理生產訂單管控流程、梳理質量管控、工藝標準、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉效率及倉儲空間利用率；針對生產車間產能瓶頸問題，分客戶層級結合品類管理策略，動態調整外發策略，將生產的產能價值最大化，排單率達120%，及時完單率達98%，6個月內交貨準期率提升20%，成本下降15%，質量提升10%。。

在威仕風制衣廠任職采購經理助理時，負責原材料的開發和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規范了原材料樣辦庫存管理，1年內SMQ配合運營效率指標達到90%。

在安莉芳（中國）任職供應鏈總助、統籌時，從無到有構建企業供應鏈體系，打造供方戰略聯盟合作模式，整合內外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應商形成行業核心競爭優勢。梳理并優化供應鏈流程，推拉結合方式組建敏捷柔性供應鏈，創建新產品研發關鍵點產品生命周期管理模式和S&OP產銷協同模式，產品供應周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：

→ 曾輔導優麗公司推進材料標準化項目的協作，從技術源頭、規范材料的標通化，持續優化生產設備，共同解決生產技術難題，管控生產人員技術及人員的穩定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%；

→ 曾就來森公司資源優勢，推進強強項目聯合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業內的人脈、技術、服務資源優勢，擴大企業與來森公司強項項目的研發與選用，建立選料、成本控制、質量監控環節，共享數據，通過內外協同，提升來森交易額度達至項目目標，實現年終采購額度返額，降低了企業運營成本3%。

→ 曾為一家營業額過億的電商企業，解決一年內營業額翻6倍的供應鏈管理支撐問題，建立了供應鏈全流程上下游節點輸入與輸出標準，優化營銷選品、預測方案，針對供應商難找、質量不穩定、難配合等提出適合企業發展供應商管理策略，優化了庫存結構，準交率提升15%，質量合格率提升10%；

→ 曾為一家環保企業提供采購訂單流程梳理及管控服務，基于環保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；

→ 曾為明新公司規范并優化設計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應周期20%，提升了質量合格率5%，建立了穩定的戰略供應關系。

部分授課案例：

→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進行《采購成本控制》培訓，針對企業業務分布在全國各地、跨項目協作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動學習共創模式，激發學員現場的積極性與主動性，并理論結合實踐，引導學員共創了適合企業的降本方案，節省了企業項目運營成本，提升了利潤2%。

→ 曾對德潤公司生產中層管理人員進行《供應鏈生產管理》培訓，構建了對供應鏈運營管理協同認知，優化生產運營績效指標以客戶為中心，提升生產柔性與彈性，交付準期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。

→ 曾為廣東職業理工學院百名學生講授《商務交流與談判》、《商務數據分析與應用》等課程，通過實戰模擬及點評，引導學生領會電子商務供應鏈的談判知識要點，形成談判思維，掌握談判策略，培養學生具備了供應鏈商務交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計課時近300小時。

→ 曾在線上講授《采購供應鏈》、《倉儲物流》公開課，教導學員掌握成本分析方法，應用談判策略，建立相應措施預防供應鏈的風險，提升供應鏈管理整體效率，讓采購企業創造利潤和價值，成為企業新的贏利增長點。并從供應鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協作要點，細化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學員達到1000人。

主講課程：

供應鏈系列：

《柔性供應鏈之采購降本策略》

《供應鏈生產管理》

采購系列：

《采購供應鏈管理》

《采購商務談判策略》

《供應商管理之協同運作與共創共贏》

物流系列：

《倉儲物流精細化管理方案》

部分服務客戶：

紡織業：廣東多拉美有限公司、超盈紡織有限公司、順德德潤紡織廠有限公司、勁霸（中國）經編有限公司、珈慶內衣輔料有限公司、潤達彈性織造有限公司、嘉興市華嚴花邊織造有限公司、佛山市順德區新盈針織制衣有限公司、南京裕源紡織有限公司、上海樂曦工貿有限公司、廣州市紡聯合紡織品有限公司、廣州市天海經編裝飾織物有限公司、深圳市天然風紡織技術開發有限公司、威仕風制衣廠、安莉芳（中國）服裝有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施華洛士奇、明新彈性織物（中國）有限公司、開平優麗內衣服裝配料有限公司、興文（李氏）有限公司、新興集團有限公司、祿基服裝配料（深圳）有限公司、科技織帶廠有限公司、開平利德威鉤帶有限公司、德高勾帶紡織有限公司、奧特寶家飾（深圳）有限公司、東莞沙田麗海紡織印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士線廠、伊藤忠纖維貿易（中國）有限公司、寧波武田紡織有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江蘇道吉面料有限公司……

五金行業：南海祥威達五金制品廠有限公司、凱業五金塑膠制品（深圳）有限公司、冠科金屬塑膠（深圳）有限公司……

其他：廣東職業理工學院、天穎制品廠、深圳市柏志興環保科技有限公司、深圳市通用條碼技術開發中心、東莞植富商標印刷有限公司、惠州市億順豐實業有限公司……

部分客戶評價：

作為供應商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規則來實施。供應商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據可查，并以系統數據說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓，讓我厘清了思路，轉變了看法，我將主動去鏈接上游客戶，將供應商績效做得更好，為供應鏈創造價值。

——明德公司營銷部鐘總監

本次培訓，讓我進一步認識到，企業降本是一個系統的工程，需要供應鏈全局角度，從產品規劃開始，倒推方式嚴控供應鏈各個環節的預算及輸出差異，不能死盯住供應商降價，過度的壓價行為，短期看有利于企業，長遠來說，將破壞與供應商建立的信任關系，不利于企業的長遠發展。

——三江公司采購部王經理

一邊銷售老叫缺貨，另一邊生產統籌老說庫存太高，要控制回料，采購那邊該來的不來，不該來的一大堆，搞得倉庫總爆倉，以前面臨這些問題的時候，我們各個部門開會總吵架，互相指責對方的不是，問題總也得不到解決。本次S&OP產銷協調培訓，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產排程與交付準期率的提升更有信心了。

——新志公司生產中心游總監

找不到合適的供應商，合作的供應商不是交期有問題，就是質量不達標，生產異常繁發，市場需求還總是更改，到處都是急單，都不知道生產計劃怎么排了？本次培訓，從企業戰略進行供應鏈績效的分解，邏輯清晰、路徑明了、工具好用，做好生產統籌計劃，找到方法，其實也沒這么難，回去公司，我有信心可以將統籌工作提升到一個新的臺階了。

——鵬程公司生產統籌張經理

供應商的管理，在我以前觀念里，一是靠壓，二是靠吼，三是靠求，本次培訓，才認識到這是短期完單思維，并非供應商管理。如何找到匹配需求的供應商，強強聯合，共享信息，做大做強，協同共創共贏，面向未來供應鏈變革發展方向，持續提升綜合能力，整合公司內外部資源，為企業創造價值，并升級采購管理體系。我找到了自己個人職業發展通道，也更清晰在企業里的奮斗目標。

——天宇公司供應鏈管理趙專員

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