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課程介紹

《QFD-質量功能展開》是質量價值工程且重要的課程，本課程結合實際應用案例，系統闡述QFD-質量功能展開理論及流程，通過重點對QFD的客戶需求分析和QFD轉換成設計語音的流程，工具進行系統的介紹和講解，讓學員了解并掌握QFD-質量功能展開的步驟及重點，且會結合自身的客戶群及產品的特點進行分析和判斷，從而提高學員和企業的管理水平。

課程對象

1.品質部中高級管理人員，DQE工程師，SQE工程師

2.工程部和項目部相關工程師

3.銷售人員，產品部等高級管理人員

4.其他對課程感興趣的管理人員

課程目標

1.了解QFD理論涉及到的工具及方法

2.了解和熟悉QFD的分析流程及特點

3.熟悉及掌握如何準確理解客戶需求

4.學會應用工具準確地把客戶需求轉化為設計需求

課程大綱

第一章 QFD能帶給我們什么

1.QFD，說出你的認知和理解，了解學員的理解程度

2.好的QFD，能夠帶給我們什么

第二章 QFD品質屋的工具及使用方法

1.品質屋各部分代表的內涵

2.QFD質量功能展開關聯階段

3.QFD不同矩陣的應用及要點

4.幾個關鍵指標（水平提高率，相對權重，絕對權重）

第三章 客戶需求分析

1.顧客原始需求

1）采訪手抄

2）翻譯活頁

3）顧客需求KJ圖

4）顧客需求書圖

2.顧客需求環境調查

顧客之聲表<VOCT表>

3.分級調查法

4.分析等級過程法

5.顧客需求卡諾模型<KANO>及應用

6.案例分析及點評

第四章 質量功能展開分解四模式（ASI模式）及注意事項

1.質量功能展開第一階段--質量策劃階段

1）建立規劃質量屋的步驟

A.確定顧客需求及其權重

B.顧客需求到技術需求轉換

C.決定顧客需求與技術需求的關系

D.顧客競爭性評估

E.技術競爭性評估

F.確定技術需求之間的相關關系

G.確定技術目標值

H.確定質量屋的其他項目

2）完成質量策劃

3）產品規劃屋分析

A.關系矩陣評審

B.校核顧客競爭性評估與技術競爭性評估

C.選擇應重點配置技術需求

4）通過案例進行分析

2.質量功能展開第二階段--零件配置階段

1)零件配置階段內容

A.技術需求

B.關鍵零件特征及前提條件

a.確認最佳設計方案

KEPNER-TREGOE決策方法的方案評估

PUGH方案選擇方法

b.分析潛在的故障原因—可靠性分析方法

故障模式

效應分析(FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS，FMEA)

故障樹分析(FAULT TREE ANALYSIS，FTA)

C.技術需求與關鍵零件特征的關系矩陣

D.關鍵零件特征的技術規范關鍵零件特征目標值

2）完成零件配置矩陣

3）零件配置矩陣分析

A.認真評審關系矩陣

B.工藝規劃矩陣配置那些關鍵零件特征

3.質量功能展開第三階段--工藝規劃階段

1）工藝方案選擇過程的必要性

2）完成工藝規劃矩陣

3）工藝矩陣分析

4.質量功能展開第四階段--質量控制規劃階段

1）質量控制規劃的必要性

2）完成質量控制規劃階段

3）質量控制規劃分析

5.學員練習四階段的畫法

第五章 QFD的發展歷史及不同流派介紹

1.日本QFD和美國QFD之間的區別

2.QFD的發展歷史

徐老師

教育經歷

徐志堅老師，75年出生于江西余干，46歲，常住深圳，北京師范大學畢業，管理學學士，吉林大學工程項目管理碩士，偉創力大學綠帶，富士康品質技委會資深講師，國家質量體系審核員，多家品質網站特約嘉賓。

工作經歷

1.1999-2003 世界五百強，大型臺資光寶集團——工程師/生產部主管

2.2003-2006 世界五百強，大型美資偉創力集團——品質部主管

3.2006-2015 世界五百強，大型臺資富士康集團——品質部課長，BPM

4.2015-2017 民營高科技企業，深圳市三木實業集團——品質部總監

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質部總監，首席質量執行官

徐志堅老師是從基層成長起來的品質管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質的苛求和敬畏，對質量管理有深入了解和歷練，經歷IBM品質管理，港資，美資，臺資企業的歷練，對不同性質的企業文化及品質管理有很深烙印，在世界500強企業從事品質歷練16年，參與質量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質工具系統性培訓和應用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。在這過程中，對品質團隊建設，推進全面質量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結和解決：如何建立適合企業組織且能預防質量風險的質量體系；如何建立可控可管與企業組織相匹配的供應鏈質量管理模式；如何建立主動服務和超前預防的質量售后服務模式；如何利用大數據和云服務及云計算來變革質量管理模式；如何建立有原則有彈性有業績的品質管理企業質量文化；如何突破企業管理重研發及生產輕質量管理怪圈；如何突破企業高不良和重復不良持續發生的怪象；如何突破企業質量意識淡薄和產品質量持續改善的瓶頸；如何突破企業效率與質量監管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產下的質量管理；如何權衡和解決企業出貨需求和質量風險管理矛盾；如何解決生產和品質管理團隊經常發生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質監管團隊；如何結合品質工具快速主導解決分析產品質量問題。

徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質意識和思維為指導，以品質工具應用為實踐，強化有效的品質數據應用分析，不斷根據企業環境和企業特點創新性進行品質管理，通過持續多年對品質事件的積累和跟蹤研究，對產品質量風險管理和產品品質預防性管理有原創性的輸出，創造過6個月內主導運行創新性品質控制體系，1年內把年返修率從30%的不良下降到2%以內業績，為企業減少質量失敗成本近千萬，突破了高品質高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質量成本雙指標來衡量品質管理績效，在實踐中贏得企業經營層贊譽；在企業培訓過程中，把500強企業系統實踐和民營企業靈活高效實踐相結合，不斷創新品質管理，累計培訓中層人員超過上千人，同時不斷參加行業組織研討活動，結合當下產業和科技熱點如軌道交通，大數據，物聯網，人工智能，進行深度探討和相關品質體系及監管研究，取得一定的成果。

徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業偉創力大學頒發的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發明一項；系統稽核員。

主講課程

1.高端課程：《六西格瑪基礎培訓》《六西格瑪綠帶培訓》《六西格瑪黑帶培訓》《六西格瑪黃帶培訓》《六西格瑪MINITAB工具應用》《六西格瑪在質量管理中的實施與應用研修班》《質量功能展開-QFD》《實驗設計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質量管理》《零缺陷質量管理》《企業重大質量問題分析及解決》《預防質量風險管理》《質量管理從平凡到卓越》

2.一般課程：《IATF16949內審員培訓》《TS16949五大工具及應用》《APQP-先期產品質量策劃》《SPC-統計過程控制》《MSA-測量系統分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產件批準程序》《QC七種質量手法培訓》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產品審核》《SQE-供應商質量管理》《質量意識培訓》《8D改善報告制作》

優勢/授課風格

1.歸納經典理論應用，通過實踐總結出快速理解和記憶經典理論的方式方法，把高深和專業性很強的

理論用通俗易懂的方式呈現出來

2.通過學習經典案例，讓學員通過他山之石掌握品質工具應用和問題解決處理

3.了解企業需求結合品質管理的實踐，精準地提升企業品質管理中薄弱環節和解決碰到的各種問題，強化學員情景化應用和實踐，努力讓學員有實實在在的獲得感

4.精辟案例講解及深刻觀點闡釋。課程幽默、輕松愉快、學以致用，最能讓學員取得實效

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