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【課程背景】

TPM（Total productive maintenance）：全員生產維護保養，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產系統綜合效率極限化和追求生產設備零故障、零災害為目標，推崇預防與實踐的管理思想，逐漸改變人對設備及現場的看法，從而構筑全面規范化的高效生產系統。

TPM自70年代提出， 歷經多年完善與推進，長盛不衰，全世界500強企業孜孜不倦地導入和推進TPM活動，是TPM成為驅動企業向前發展的內在動力。

先進的設備管理理念與制度建設是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備管理與實施系統，提高現有設備的最有效運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

我們借鑒國外特別是日韓先進企業現場管理中對設備管理的經驗和技能，針對中國制造型企業的管理背景、經驗等現狀，開發了此課程。

【課程收益】

1、熟悉TPM基本內容、掌握TPM工作重點、清楚TPM的核心內涵；

2、學會計算設備總效率、如何提高總效率；

3、使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法；

4、培養小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法

5、學員能運用工作當中去為企業排憂解難，提高設備綜合利用效率，為企業增創經濟效益，增強行業競爭力；

【課程對象】

企業中高層管理者、生產經理/主管、設備部經理/主管、現場班組長、相應工程師，以及對TPM推行感興趣的人員

【課程大綱】

第一部分：了解全員設備管理TPM

1.TPM的起源及演進發展

2.認識設備管理TPM的必要性

3.為什么知名企業推行TPM？

4.世界500強的秘密武器：TPM概要

5.TPM的理念、3大思想、4大目標

6.何謂全員設備管理TPM？

第二部分：設備專業保全實務

1.設備管理的目的及目標

2.設備管理2大重要指標

3.設備保全方式

4.專業保全TPM

5.突發故障的分析管理

兩種設備問題分析方法

1）運用魚骨圖及4M1E展開設備故障分析

2）運用5why展開設備故障分析

演練：設備故障分析方法應用

第三部分：開展全員設備自主管理

1.為什么設備必需自主管理？

2.什么是設備“6源”，如何查找？

3.設備的8大浪費

4.自主管理7階段及其原理

5.如何開展設備的初期清掃？

● 游戲：查找設備潛在缺陷

6.自主管理TPM成功的12要點

演練：設備6源查找

第四部分：如何展開課題活動？

1.企業的16大LOSS及24大LOSS

2.企業的慢性浪費與急性浪費

3.如何預測故障的發生？

4.故障0化有何秘訣？

5.如何提升員工保全技能？

6.TPM改善周如何開展

演練：開展主題活動討論

第五部分：設備長期處于最佳狀態

1.如何使員工全力以赴？

2.可視化看板管理的5大功效

3.TPM導入的在15個步驟

演練：自身企業TPM導入思考

第六部分：TPM標準化管理

1. 設備臺帳履歷的管理

2. 作業指導、點檢表、保養指引

3. 設備6S管理

4. OEE統計管理

5. 標桿機臺、標桿線的評價標準

6.工廠TPM稽查評分標準

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別

張老師

精益生產管理實戰專家 張志虎

【專業資質】

國家注冊物流師

國際注冊高級企業培訓師

16+年世界500強生產管理經驗

曾任美的集團（世界500強）精益制造經理

曾任行業領先企業廣州超能建材公司生產主管

多家上市企業精益管理項目顧問

【實戰經驗】

● 張老師精通企業全面運作與管理，有全盤操作實際經歷和能力；張老師在世界五百強企業成功推行精益生產多年，又從事企業精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業發展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!

● 精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據19年制造業管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業的現狀研究，專為制造企業精心打造的經典課程。結合現代制造企業面對激烈的市場競爭，從企業內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，幫助企業整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，以達到保證企業基業長青。

【擅長領域】

集團管控、精益生產、管理變革、經營變革

【主講課程】

《精益TPM管理》 《年度經營規劃及預算執行》

《精益班組長訓練營》 《工藝研究及低成本自動化》

《全價值鏈精益成本》 《現場管理與生產效率提升》

《精益生產與智能制造》 《精益6S管理與目視化管理》

《精益生產5天突破法》 《精益設計及研產銜接全流程管理》

《精益布局與物流規劃》 《TQM實戰-品質管理與品質改善》

【授課風格】

授課特點：

感性講授、理性點評、案例分析、工具應用、互動演練

三大呈現特質：

實用：200多家企業培訓與咨詢過程中活生生的案例，件件關聯；

實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；

實戰：200多家企業管理培訓與咨詢案例啟發參考即時應用。

四大風格：

激情：全程從不坐著講過1次課

通俗：16年世界五百強中高層經驗，其中7年咨詢師、培訓師經歷，100多家企業診斷與調研經歷，了解多個行業運作流程，從不講學員聽不懂的術語

嚴謹：邏輯清晰，專業講解

幽默：生動有趣

五大價值輸出：

給知識——培訓師經驗、積累、理論和行業底蘊

給系統——幫助學員整理思路，用架構串聯經驗

給體驗——用案例模擬場景，高品質互動與共享

給思想——培訓師對課程主題的獨立思考與見解

給引導——用咨詢式培訓技術引導學員愉悅參與

【代表項目】

1、產品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業部推廣，效益上億元；

2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間；

3、統籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽；

4、推動公司精益生產，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經濟效益達8000萬以上；

5、所帶工藝工程部團隊連續5年突破降本3000萬左右/年；

6、統籌主導事業部打造首條全自動化智能生產線、物流線；

7、統籌200億新工業園整體布局及物流規劃、搬遷實施；

8、輔導多家企業精益生產、管理變革取得顯著收益；

【服務客戶】

大型集團公司：美的集團（上市企業）； 愛仕達集團（上市企業）； 佛山照明（上市企業）; 海鷗衛浴 （上市企業）; 億田公司（上市企業）；一汽集團；伊萊特集團（龍頭企業）; 天喜集團（龍頭企業）；恒濱集團（行業龍頭) ；港利制冷集團（行業龍頭)；三一重工集團；機械工業集團；江淮集團；駱駝集團；山推集團；海匯集團；蜆華集團；一拖集團；東方鐵塔集團；盛泰集團；金凱德集團；蒂森克虜伯集團等；

工業制造業：道盟公司；光鑠照明；金富雅家具；科高電器；星原電子；友聯貨代；林氏化工；實創包裝；安蜜爾注塑；俊品金屬；力馬建陶公司；奧達信電器；龔氏皮具；艾沃科技；巨佳電器；華勝電器；大王椰五金；天惠注塑; 萬事興公司；萬能機械；為眾公司；斯科公司；鼎順公司；瑞諾門窗；卡迪制冷；互創電子公司；北峰制冷；杭特特種設備；奧帥電器公司；凱瑞特精密機械；凌達壓縮機；日立電梯；湖南株齒；西昌鋼釩集團；金嶺電器；沃富特機械；洋馬發動機等；

其他各類公司：江鈴汽車；汽車散熱器公司；五菱汽車；河北視窗玻璃公司；濟南重汽；柳汽；黃海橡膠輪胎公司等；煙草公司瀘州公司；畢節卷煙廠；永發醫用設備公司；邁瑞醫療；泉之佳飲用水；桑蜜素食品；泰和園食品；六和之家生態食品等；華納家居建材；韜瀾建材；易涂得裝飾材料；鴻高躍金屬材料；晶鑫無紡布公司；美愛斯化妝品；蝶林化工；福萊特建筑材料；恒豐橡塑公司；恒通達通信設備；圣奇融服飾公司；天昊襯衫加工廠；煜藝服裝；太陽鳥服飾；健克鞋業；德商鞋廠；與蜓共舞鞋業等；

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