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【課程背景】

本課程將介紹精益QRQC的基本概念和理念要求、不同層級的精益QRQC組織架構(gòu)、精益QRQC的工作流程、相關(guān)的“快速高效”工具，以保證快速和徹底地解決問題。

對于復(fù)雜問題，我們需要做到如下兩點：

1）快速反應(yīng)，以遏制和降低停產(chǎn)損失；

2）徹底解決，以絕后患！

精益QRQC給出了正確的理念和具體的工具組合！

例如：問題的層級及問題解決主體之分、充分發(fā)揮管理層和基層員工的問題解決的責(zé)任和作用、三現(xiàn)主義（現(xiàn)地&現(xiàn)物&現(xiàn)實）、特定的原因分析和驗證工具組合，及三現(xiàn)主義在系統(tǒng)工具中的融合等等。

它適用于所有制造型企業(yè)，甚至非制造業(yè)的問題快速反應(yīng)和解決！適合于工藝技術(shù)、設(shè)備管理、質(zhì)量、生產(chǎn)班組長等不同職能的人員學(xué)習(xí)。

本課程本著理念為先和務(wù)實至上的精神，設(shè)計了情境模擬練習(xí)，并且通過結(jié)合客戶實際生產(chǎn)過程，給出流程上的專門建議，并結(jié)合客戶的實際案例給出分析工具的選用和使用方法。

本課程老師將對精益QRQC的管理流程和基本工具的使用，按照問題解決的邏輯進(jìn)行合理的搭配，而且將針對工具應(yīng)用中常見的誤區(qū)和問題進(jìn)行重點的講解，觀點獨到、針對性強(qiáng)，使流程和工具簡潔和高效，克服傳統(tǒng)用法中的形式主義和膚淺問題。

【課程收益】

掌握精益QRQC基本管理架構(gòu)及體系搭建

掌握精益QRQC基本工具方法的知識及應(yīng)用

學(xué)習(xí)掌握精益QRQC管理表單及其制作方法

學(xué)習(xí)掌握精益QRQC看板設(shè)計方法

通過培訓(xùn)凝聚學(xué)員Team work精神

通過咨詢式培訓(xùn)可以在現(xiàn)實工作場景中快速應(yīng)用

現(xiàn)地解答企業(yè)在工作過程中遇到的各種問題，真正做到：傳道、授業(yè)、解惑

【課程對象】

適用職位：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部長、部門經(jīng)理、部門主管、班組長等

適用部門：銷售、設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)、采購、設(shè)備、售后等各部門

【課程大綱】

第一部分：精益QRQC的基本概念

1、什么是精益QRQC

1)快速反應(yīng) – 體現(xiàn)在何處，如何實現(xiàn)快速反應(yīng)

2)徹底解決問題 – 確保全面和徹底

3)異常處置三原則

2、精益QRQC需要的理念

1)三現(xiàn)主義SAN GEN SHUGI

2)精益QRQC是源自一線員工的自動自發(fā)行動

3)精益QRQC是多職能的團(tuán)隊行動 – 構(gòu)建一個有效的精益QRQC團(tuán)隊

4)精益QRQC是多層級的活動

第二部分 精益QRQC相關(guān)工具介紹及練習(xí)

–適合精益QRQC的 ”快速高效“工具 - 基本原理、目的、使用時機(jī)

以下工具介紹將會介紹如何把“三現(xiàn)”與系統(tǒng)分析工具有機(jī)地結(jié)合在一起（獨家）

1.問題描述 – 5W2H（與PDCA相結(jié)合，確定問題關(guān)系邏輯和方法論）

2.問題解決 – PDCA（與5W2H相結(jié)合，確定問題關(guān)系邏輯和方法論）

3.5WHY（發(fā)生原因、探測原因和系統(tǒng)原因，獨家！如何教你找到真因）

4.魚骨圖（獨家！在精益QRQC中的用法-用于直接原因的分析）

5.Pareto chart（一種始自于品質(zhì)的分析工具 – 通過二八原則精準(zhǔn)鎖定TOP問題，實現(xiàn)精益QRQC效果）

6.問題意識之紅盒子思維

7.TBP問題解決方法（獨家）

8.精益QRQC的工具方法的情境模擬練習(xí)

第三部分精益QRQC運營架構(gòu)搭建

精益QRQC組織架構(gòu)和團(tuán)隊：所需要的角色、各種角色的要求、所具備的條件及工作內(nèi)容

1、精益QRQC的運作：

各級精益QRQC的不同活動方式

•領(lǐng)導(dǎo)者

•團(tuán)隊成員

•何時

•何地

•方式 – 解決問題的方式、流程和工具

•展示 – 看板的形式和內(nèi)容

•會議（頻次及方式 – 步驟、時間、內(nèi)容）

2、解密設(shè)計與生產(chǎn)部門之間精益QRQC不能實現(xiàn)的密碼

3、如何進(jìn)行精益QRQC的REVIEW（評審）會議 – 情境模擬練習(xí)

韓老師

韓文召 老師

——企業(yè)智能裝備升級理念（精益+智能化）發(fā)起人

曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）

曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)

曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）

從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師

國際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師

企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家

擁有智能裝備發(fā)明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網(wǎng)www.soopat.com）

實用新型：1、動平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手

發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線

【個人簡介】

韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。

企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。

企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實施戰(zhàn)略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！

韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經(jīng)驗，擅長幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業(yè)未來發(fā)展。

韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實現(xiàn)可持續(xù)成長，實現(xiàn)強(qiáng)企夢、強(qiáng)國夢而矢志奮斗！

【培訓(xùn)課題】

TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》

《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》

《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》

《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練》

【服務(wù)客戶】

富士康科技（臺資）、中國電科（軍工）、東風(fēng)小康汽車、東風(fēng)朝柴、神通科技、渝江壓鑄、正川股份、東能護(hù)欄、綦江齒輪、豪美新材、旭東坂田電子（日企）、華邦機(jī)械、凱寶機(jī)器人、帝森建材、科力通電器、威鋁鋁業(yè)、天藥集團(tuán)、保隆汽車、歐派木門、望美集團(tuán)、奔達(dá)五金、貴航電子、廣汽華德、新界泵業(yè)等企業(yè)

【客戶優(yōu)秀案例】

案例一：輔導(dǎo)某電子科技集團(tuán)，生產(chǎn)車間做規(guī)劃及產(chǎn)線建設(shè)，通過產(chǎn)線布局和優(yōu)化，產(chǎn)能從80臺提升到110臺。

案例二：輔導(dǎo)某藥企做流程優(yōu)化及庫存標(biāo)準(zhǔn)化（包括店面建設(shè)及后補充方式）減少中間在制品和庫存的資金七千多萬，庫存周轉(zhuǎn)率得到提升。

案例三：輔導(dǎo)國內(nèi)知名木門企業(yè)產(chǎn)線減員增效、場地使用面積減小，縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)能，某產(chǎn)線人員由9人減少到6人，3條產(chǎn)線共節(jié)省9人；場地面積縮小40%；產(chǎn)能由160臺/天提升到180臺/天~200臺/天。

案例四：輔導(dǎo)某汽車配件公司進(jìn)行近工廠全部600臺設(shè)備的布局優(yōu)化（layout），由“集群布局生產(chǎn)”變?yōu)?0條左右的U型線為主，機(jī)加工、組裝生產(chǎn)，作業(yè)人員減少30~40名；

案例五：輔導(dǎo)某大型壓鑄企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)提升。改善前：79%合格率，使用壓鑄機(jī)4臺，機(jī)加工生產(chǎn)線11條，改善后：合格率為最高93%，使用壓鑄機(jī)3臺，機(jī)加工生產(chǎn)線8條；每月品質(zhì)不良損失降低100萬以上。

案例六：輔導(dǎo)某品牌汽車發(fā)動機(jī)缸體機(jī)加生產(chǎn)線做精益U型線改造。改善前：40人/班，月產(chǎn)量最高6000臺，改善后：26人/班，月產(chǎn)量最高11000臺；

【學(xué)員評價】

韓老師的課程非常系統(tǒng)，從戰(zhàn)略定位的幫助企業(yè)打造精益模式、車間布局設(shè)計，以及如何系統(tǒng)的進(jìn)行組織建設(shè)、人才培養(yǎng)，全面而落地，學(xué)員受益匪淺。——東能護(hù)欄董事長 宋超婭

課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強(qiáng)的實戰(zhàn)性！ ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實戰(zhàn)，理論的系統(tǒng)性也很強(qiáng)，具備很強(qiáng)的前瞻性，給企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展指明了道路。 ——望美集團(tuán)精益負(fù)責(zé)人宋振平

韓老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發(fā)，收益很大。

——小康汽車事業(yè)部總經(jīng)理周順平

韓老師通過企業(yè)產(chǎn)品及流程的分析，為企業(yè)重新布局給企業(yè)管理帶來很大提升

——華邦機(jī)械總經(jīng)理黃哲

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