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【課程背景】

NPI （New Product Introduction，新產(chǎn)品導(dǎo)入）是指將研發(fā)出的新產(chǎn)品快速準(zhǔn)確高效地在制造工廠進行工程試生產(chǎn),小批量試產(chǎn),以快速達到高質(zhì)量批量生產(chǎn)的過程。同時也是一個產(chǎn)品從立項開始到批量生產(chǎn)的整體體系流程的管理。從項目開始階段的項目篩選，到業(yè)務(wù)計劃，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，產(chǎn)品驗證，工藝開發(fā)，工藝驗證到轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，到整個產(chǎn)品生命周期。

NPI這一領(lǐng)域因為企業(yè)定位不準(zhǔn)，或者根本就沒有定位，即缺少“六定”：定位、定試產(chǎn)、定工具、定工藝、定人員、定團隊。這六個關(guān)鍵問題模糊不清，搖擺不定，導(dǎo)致了以下這些問題。

1.試制進展緩慢，試產(chǎn)次數(shù)多，直通率、不良率波動很大，經(jīng)常影響產(chǎn)品上市的時間。

2.新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后，還接連不斷的爆發(fā)設(shè)計問題，不良率高，返修率高等，甚至停產(chǎn)的問題還經(jīng)常出現(xiàn)。

3.企業(yè)的NPI經(jīng)理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責(zé)任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導(dǎo)致量產(chǎn)后問題頻發(fā)，救火不停。

4.NPI經(jīng)理、NPI工程師成為企業(yè)高壓力的職位，流動性很大。

本課程聚焦新產(chǎn)品導(dǎo)入常見痛點、難點、挑戰(zhàn)點——六個主要問題：定位、定試產(chǎn)、定工具、定工藝、定人員、定團隊，通過提問啟發(fā)、演示講解、案例研討、情景模擬、現(xiàn)場演練，解決新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的重難點問題。

【適合對象】

1.電子硬件、結(jié)構(gòu)、整機、工藝、品質(zhì)、新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)理主管及工程師；

2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理及工藝技術(shù)人員；

3.研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等研發(fā)管理人員；

4.產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理；

5.銷售、技術(shù)支持、市場營銷人員；

6.質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理人員等。

【課程收益】

1.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠列舉和識別試制進展緩慢，試產(chǎn)次數(shù)多的主要問題，查找原因，尋求解決辦法。

2.通過學(xué)習(xí)，能夠制定措施防范在轉(zhuǎn)產(chǎn)后仍舊爆發(fā)設(shè)計問題，在樣品階段、試產(chǎn)階段通過評審。

3.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠使用NPI分析問題的工具，能夠使用DFX、FMEA分析新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的對應(yīng)問題。

4.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠借助NPI業(yè)務(wù)流程解析，重新制訂學(xué)員所在公司NPI四個主要階段（EVT/DVT/PVT/MP）的流程。

5.通過學(xué)習(xí)演練，學(xué)員能夠說明NPI人才培養(yǎng)方法，簡述NPI團隊激勵方法，提升NPI團隊穩(wěn)定性。

6.通過對NPI團隊建設(shè)的探討，學(xué)員可以借鑒標(biāo)桿企業(yè)經(jīng)驗，認(rèn)識組織結(jié)構(gòu)對NPI團隊支撐以及制約關(guān)系，規(guī)避NPI團隊建設(shè)中的一些誤區(qū)。

【課程預(yù)覽】

課程導(dǎo)入：“六定法”NPI兩個核心思想、標(biāo)桿企業(yè)推行后的收益

第一講 定位——工作定位要記牢，承前啟后忙搭橋

1.新產(chǎn)品導(dǎo)入前世今生

2.重新認(rèn)識新產(chǎn)品？企業(yè)三種類型的新產(chǎn)品

3.你理解的新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）是一回事嗎？狹義和廣義的新產(chǎn)品導(dǎo)入

4.新產(chǎn)品導(dǎo)入有哪幾個階段？各有何特點？

5.“定位不當(dāng)，終生流浪”——新產(chǎn)品導(dǎo)入的職能定位

6.前車之鑒：案例企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入存在哪些主要問題，如何解決？

7.研討：NPI到底應(yīng)該屬于研發(fā)還是制造？

8.H公司新產(chǎn)品導(dǎo)入發(fā)展歷程和啟發(fā)

9.分享：“你不是一個人”，多家企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入定位存在的典型問題？

10.“多一個不多，少一個不少”，企業(yè)為什么需要新產(chǎn)品導(dǎo)入職能？

11.新產(chǎn)品導(dǎo)入業(yè)務(wù)體系是怎樣的？

12.新產(chǎn)品導(dǎo)入能力成熟度評估，您在哪一層？

第二講 定試產(chǎn)——新品試產(chǎn)最重要，樣品量產(chǎn)四段跑

1.您知道或不知道的：新產(chǎn)品研發(fā)的七個階段及目的

2.業(yè)界主流：NPI導(dǎo)入四個階段流程圖

3.案例&研討&演練：某臺資企業(yè)NPI流程利弊

4.樣品制作屬于試產(chǎn)還是不屬于試產(chǎn)？

5.試產(chǎn)致命問題：工程樣品階段、研發(fā)樣品階段，產(chǎn)品在研發(fā)階段的問題一無所知！

6.三階段樣機測試過程：

1)原型樣機測試過程

2)工程樣機測試過程

3)小批量樣機測試活動

7.經(jīng)常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？

1)零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？

2)您的零部件（物料）承認(rèn)流程規(guī)范嗎？

3)案例：H公司結(jié)構(gòu)件的簽樣流程，對照查漏補缺？

8.試產(chǎn)各個階段演唱的“三部曲”：試產(chǎn)前準(zhǔn)備、進行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評審

9.案例&研討：試產(chǎn)階段NPI、項目經(jīng)理、研發(fā)代表工作關(guān)系

10.試產(chǎn)前，你有制定目標(biāo)嗎？

11.試產(chǎn)目標(biāo)與項目目標(biāo)關(guān)系如何？

12.制定試產(chǎn)計劃

1)小批試制準(zhǔn)備“四大件”

2)小批試制準(zhǔn)備“列清單”

13.召集試產(chǎn)準(zhǔn)備會議

14.研討：試產(chǎn)計劃與項目計劃有什么關(guān)系？

15.新產(chǎn)品試產(chǎn)進行

1)試制跟線

2)試制跟線“望、聞、問、切”

3)試制（試產(chǎn)）報告需要包括哪些內(nèi)容？

4)試制（試產(chǎn)）報告中問題強調(diào)的內(nèi)容？

16.試制（試產(chǎn)）總結(jié)會準(zhǔn)備

17.試制（試產(chǎn)）總結(jié)會召開

1)試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者

2)試產(chǎn)評審準(zhǔn)則

3)試產(chǎn)是否通過判別

4)新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審

18.試產(chǎn)遺留問題分析與處理

1)試制（試產(chǎn)）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

2)試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

19.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審關(guān)鍵點：轉(zhuǎn)產(chǎn)評審表模板

20.案例&研討&演練：某企業(yè)試產(chǎn)過程存在哪些關(guān)鍵問題？如何改善？

第三講 定工具——分析工具來介紹，用好工具質(zhì)量高

1.產(chǎn)品制造性需求

1)什么是制造性需求

2)如何向新產(chǎn)品項目提出制造性需求

3)案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板

4)產(chǎn)品可制造、可測試性評估

2.DFX概述以及DFM分析架構(gòu)

1)什么是產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

2)為什么要進行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

3)如何進行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

4)模板：可制造可測試性評估檢查表

3.DFM PE查驗表實例解析

4.DFM制訂方法和應(yīng)用方法

1)現(xiàn)場演練： 企業(yè)一份常用設(shè)計指南制訂現(xiàn)場演練

2)善借于物：DFM審查輔助軟件介紹

3)分享：某公司DFX輔導(dǎo)項目問題與解決方案

5.新產(chǎn)品FMEA分析

1)FMEA分析架構(gòu)以及其適合新產(chǎn)品開發(fā)階段

2)什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析？

3)FMEA分析團隊構(gòu)成

4)FMEA分析的輸入與輸出

5)PFMEA分析樣例與模板

第四講 定工藝——工藝管理三級跳，測試可靠質(zhì)量保

1.何為工藝管理、工藝設(shè)計？工藝管理三段論

2.工藝設(shè)計的主要工作有哪些？

3.工藝管理中典型案例解析

4.工藝路線是什么？

1)如何選擇工藝路線

2)案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程

5.物料品質(zhì)核心職責(zé)（器件選型和品質(zhì)控制）

a)新零部件或新材料技術(shù)認(rèn)證五大著力點

b)三種物料可靠性分析技術(shù)

6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理四個必要性：提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的五大利器

7.產(chǎn)品測試五個基本原則

8.測試工作五大管理要點

9.生產(chǎn)工藝類測試過程、流程說明

1)五種常用的工藝類測試方法

2)三種功能類測試方法

3)生產(chǎn)工藝測試策略：單選、多選、組合選？

10.PCBA可測試性設(shè)計要求和案例

11.研發(fā)測試、生產(chǎn)測試工作側(cè)重有什么不同？

12.批量測試團隊構(gòu)成以及問題匯報處理流程

13.案例分析和演練：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？

14.可靠性試驗、分析與增長

1)可靠性試驗的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS

2)可靠性增長設(shè)計補償有哪些措施？

3)老化篩選（環(huán)境應(yīng)力ESS）原理和行業(yè)經(jīng)驗

4)案例：某高復(fù)雜度通信產(chǎn)品PCBA可靠性試驗類型和方法解析

第五講 定人員——人員培養(yǎng)要趁早，溝通協(xié)調(diào)有技巧

1.NPI工程師主要職責(zé)與關(guān)鍵績效考核指標(biāo)

2.研討：優(yōu)秀的NPI工程師應(yīng)具備哪些技能與素質(zhì)？

3.如何培養(yǎng)合格的NPI工程師？

4.NPI工程師主要績效考核指標(biāo)——NPI工程師雙重考核

5.研討：我們的新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師績效考核指標(biāo)有哪些？如何改善？

6.構(gòu)建高效的新產(chǎn)品導(dǎo)入管理團隊

7.案例：某企業(yè)用3年時間打造業(yè)界領(lǐng)先的新產(chǎn)品導(dǎo)入體系

8.研討：結(jié)合企業(yè)實際工作，如何逐步構(gòu)建、提升公司新產(chǎn)品導(dǎo)入管理體系

9.NPI經(jīng)理與NPI工程師溝通管理

1）配合產(chǎn)品經(jīng)理和項目經(jīng)理搞好新產(chǎn)品導(dǎo)入上下游Deadline控制

2）配合硬件、結(jié)構(gòu)、軟件搞好產(chǎn)品設(shè)計管理

3）配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理

4）配合工廠各部門搞好生產(chǎn)管理

10.NPI與周邊部門沖突處理方法和策略

11.演練：NPI溝通協(xié)作情景模擬演練，分享和點評

第六講 定團隊——部門組織搭建好，新品導(dǎo)入建功勞

1.NPI經(jīng)理的角色定位

2.NPI經(jīng)理和PM產(chǎn)品經(jīng)理的職責(zé)區(qū)分和聯(lián)系

3.研討演練：NPI經(jīng)理怎么選拔？部門如何組建？

4.研討：NPI與研發(fā)、項目經(jīng)理、工藝、生產(chǎn)測試、計劃等職能的關(guān)系

5.分享1：案例企業(yè)NPI有哪些值得借鑒的地方

6.分享2：案例企業(yè)NPI存在哪些問題

7.NPI在集成式研發(fā)（IPD）體系中主要活動

8.研討：案例企業(yè)NPI在新產(chǎn)品開發(fā)過程中參與的主要工作以及存在的問題

9.核心跨部門項目團隊成員的角色

10.職能部門經(jīng)理的支持性工作（及支持性小組）

11.NPI組織架構(gòu)（職能型、矩陣型、項目型）

12.NPI組織的誤區(qū)及預(yù)防

13.企業(yè)推行NPI存在哪些障礙，您所在公司呢？

1)測評演練：研發(fā)部門對NPI工作的認(rèn)知測評和改進辦法

2)跨越障礙，有效推行，建議的解決辦法

回顧總結(jié)，五三一行動計劃，Q&A

何老師

何重軍 老師（深圳）

——原華為研發(fā)項目管理和質(zhì)量工程資深管理專家

華為公司研發(fā)項目管理和質(zhì)量技術(shù)管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項目關(guān)鍵版本親歷者

研發(fā)項目與質(zhì)量工程領(lǐng)域深入研究20多年

計算機工程碩士、北京大學(xué)EMBA

工信部高級項目經(jīng)理、注冊項目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認(rèn)證資深內(nèi)審員

出版研發(fā)項目管理類專著《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》

中國電器研究院威凱培訓(xùn)學(xué)院特聘講師

中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量高級質(zhì)量講師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導(dǎo)推動和建設(shè)了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關(guān)鍵流程。主導(dǎo)建立了以風(fēng)險識別、評審、導(dǎo)入、跟蹤關(guān)閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數(shù)據(jù)庫、工藝可靠性數(shù)據(jù)庫、DFX（面向生命周期的設(shè)計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經(jīng)驗庫等，建立了旗艦產(chǎn)品核心模塊質(zhì)量工程CBB（可重用基礎(chǔ)模塊）。2004年至2007年，經(jīng)項目經(jīng)理資源池進入LPDT培養(yǎng)序列，參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發(fā)項目80%以上增量開發(fā)項目進度準(zhǔn)時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發(fā)管理由亂到治的關(guān)鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術(shù)與管理實踐經(jīng)驗。在1999年至2006年，固網(wǎng)和無線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期縮短了53%，試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產(chǎn)品返修維護成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數(shù)達8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標(biāo)桿國際企業(yè)。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經(jīng)排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發(fā)質(zhì)量工程和研發(fā)項目管理業(yè)務(wù)持續(xù)貢獻強力加持。

何老師主導(dǎo)的咨詢典型項目成果：

1.在太陽潔凈能源行業(yè)TOP3 企業(yè)，研發(fā)項目與質(zhì)量改善項目，使客戶產(chǎn)品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。

2.在工業(yè)自動化、機器人控制領(lǐng)軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)項目與質(zhì)量優(yōu)化項目, “金牛”產(chǎn)品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了20-23%，產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統(tǒng)構(gòu)建提升產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量》

《研發(fā)項目管理關(guān)鍵控制方法》

《產(chǎn)品經(jīng)理持續(xù)精進的五項修煉》

《集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）關(guān)鍵流程與實踐》

《技術(shù)轉(zhuǎn)型管理精進之道》

《基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》

《產(chǎn)品測試方法和管理實踐》

《基于產(chǎn)品平臺的技術(shù)戰(zhàn)略與規(guī)劃實踐》

《企業(yè)六定法新產(chǎn)品導(dǎo)入技術(shù)與管理》

【課程特色】

實戰(zhàn)性:得益于講師技術(shù)到研發(fā)管理的工作經(jīng)歷、國際國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)的最佳實踐、多年的研發(fā)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗、實戰(zhàn)案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。

實用性：課程中大量研發(fā)質(zhì)量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性：邏輯清晰，提綱挈領(lǐng)，緊扣要點，對難點問題重點剖析。

整合性：研發(fā)體系與企業(yè)其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動性：啟發(fā)式教學(xué)，在課程中設(shè)計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現(xiàn)場演練，鼓勵學(xué)員上講臺展示發(fā)表。

【授課風(fēng)格】

理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，能夠帶來很多啟發(fā)，并很好的指導(dǎo)實際工作。

激活舊知，拓展新知，風(fēng)格明快，正能量，有益有趣，既嚴(yán)謹(jǐn)又幽默，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。

現(xiàn)場互動式交流、善于啟發(fā)式提問，引發(fā)思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓(xùn)，咨詢案例活學(xué)活用，經(jīng)驗分享源于實戰(zhàn)，易于理解并便于操作執(zhí)行。借鑒商學(xué)院案例教學(xué)方法，場景化、情景化教學(xué)。

【服務(wù)客戶】

科研院所、軍工企業(yè)、航空航天企業(yè)、新能源、動力控制、汽車、通信、工業(yè)自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術(shù)、消費電子、器件制造等各行業(yè)客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術(shù)、中車電氣、東風(fēng)汽車、陽光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復(fù)旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機電、安費諾電子、聯(lián)合汽車、匯川技術(shù)、新時達機器人、風(fēng)華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達自動化、美的、普聯(lián)技術(shù)、海爾、海信、創(chuàng)維、美的、TCL-照明、發(fā)利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、海科電子、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業(yè)電氣、城云科技、安擎計算機等。

【客戶評價】

“何老師典型的咨詢式培訓(xùn)，協(xié)助搭建流程、體系，指導(dǎo)模板、表單使用，緊密跟蹤輔導(dǎo)IT系統(tǒng)導(dǎo)入，真正實現(xiàn)全流程運作，提升了我們研發(fā)質(zhì)量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學(xué)技術(shù)研究所總工

“研發(fā)質(zhì)量策劃及技術(shù)評審、質(zhì)量度量講解印象非常深刻。何老師課程準(zhǔn)備充分，內(nèi)容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”---中國電子科技集團公司14所技術(shù)總工

“這次的價值工程及研發(fā)成本控制培訓(xùn)效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發(fā)管理中成本構(gòu)成，費用情況，研發(fā)項目中財務(wù)指標(biāo)講述有用有效，何老師為我們研發(fā)成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發(fā)（杭州）有限公司研發(fā)副總

“何老師將產(chǎn)品規(guī)劃及技術(shù)平臺，以及技術(shù)路標(biāo)，這些產(chǎn)品戰(zhàn)略層面的內(nèi)容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工

“何老師課程，技術(shù)與管理實踐相結(jié)合，訓(xùn)練與工作任務(wù)相結(jié)合，答疑與痛點難點相結(jié)合，實用實效！”---上海新時達電氣股份有限公司運營總裁

“何老師授課理論與實際結(jié)合，增加和我們相關(guān)行業(yè)或?qū)I(yè)的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎(chǔ),同時還具備豐富的實際測試經(jīng)驗,理論與實踐相結(jié)合,深入淺出的講解了測試?yán)碚摵蜏y試方法。”---陽光電源研發(fā)中心副總

“何老師講課，結(jié)合實際經(jīng)驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進，提高了我們產(chǎn)品測試及裝備開發(fā)的專業(yè)水平，給我們帶來了不一樣的技術(shù)管理講解，對于研發(fā)質(zhì)量、研發(fā)測試都有新的認(rèn)識和應(yīng)用。”---匯川技術(shù)裝備開發(fā)部經(jīng)理

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