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【課程背景】

精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢(qián)用在生產(chǎn)過(guò)程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善。”

——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授。

【授課對(duì)象】

生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長(zhǎng)，供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理

【課程價(jià)值】

1、明確企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念與精益思想的五大原則

2、掌握企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)與浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

3、掌握價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制的六步驟與現(xiàn)狀圖問(wèn)題的分析與改善手法

4、掌握5S三大層級(jí)，各”S”推進(jìn)的要領(lǐng)，目視化管理的兩大原則，三級(jí)水平與五大方法

5、掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件，三要素與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)的四大步驟

6、掌握設(shè)備管理的三大核心指標(biāo)與自主保全的七步驟

7、掌握快速切換的七步驟與八大法則

8、掌握品質(zhì)管理的“三不”策略與防錯(cuò)的十大原理

9、掌握看板運(yùn)作的三種方式與看板運(yùn)作的六大紀(jì)律

10.掌握問(wèn)題三種類型與問(wèn)題解決的八步法

11.掌握現(xiàn)場(chǎng)定位與持續(xù)改善的核心

【工具/表單】

物流布局圖 / 生產(chǎn)計(jì)劃流程圖 / 浪費(fèi)地圖 / 價(jià)值流程圖 / “三不“模型

浪費(fèi)識(shí)別表 / 物料清單表 / 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 / 多能工表 / 員工技能表

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場(chǎng)演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

【課綱內(nèi)容】

理念篇：

第一講：精益生產(chǎn)概論

視頻案例分析：從國(guó)慶閱兵看精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史

二、企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的根本

三、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念

四、精益生產(chǎn)的五大原則

五、價(jià)值—價(jià)值流—流動(dòng)—拉動(dòng)—盡善盡美

案例分析：多伊爾.威爾遜案例

六、企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)

視頻案例：烤面包

課堂演練：尋找浪費(fèi)

工具篇：

第二講：價(jià)值流程圖

一、價(jià)值流圖分析

1、何為價(jià)值流

2、價(jià)值流圖的作用

3、價(jià)值流圖分析步驟

4、價(jià)值流圖解析

二、價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制步驟與分析

1、確定產(chǎn)品系列為價(jià)值流分析對(duì)象

2、產(chǎn)品分簇矩陣圖

3、現(xiàn)狀圖繪制步驟

4、現(xiàn)狀圖分析改善

案例分析：某企業(yè)價(jià)值流繪制與分析

三、繪制未來(lái)圖

1、選定節(jié)拍時(shí)間

2、確定收貨方式

3、確定何處引入連續(xù)流

4、確定何處引入拉動(dòng)系統(tǒng)

案例分析：某企業(yè)價(jià)值流未來(lái)圖分析

第三講：現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理

一、為什么要做5S

視頻案例：裸男在家

二、5S的三大層級(jí)

三、各“S”推進(jìn)要點(diǎn)

1、“整理“推進(jìn)要點(diǎn)

2、“整頓”推進(jìn)要點(diǎn)

3、“清掃”推進(jìn)要點(diǎn)

4、“清潔”推進(jìn)要點(diǎn)

5、“素養(yǎng)”推進(jìn)要點(diǎn)

視頻案例分析：歷史轉(zhuǎn)折中的鄧小平片段

四、目視化概論

1、目視化定義

2、目視化三要素

3、目視化兩大原則

4、目視化三級(jí)水平

五、目視化常用工具

1、視覺(jué)類工具

2、聽(tīng)覺(jué)類工具

3、其它表現(xiàn)形式

案例分析：某日資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)目視化案例

第四講：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成步驟

現(xiàn)場(chǎng)演練：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成

四、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟

1、改善的步驟

2、如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”找問(wèn)題

3、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善

第五講：全員生產(chǎn)性保全TPM

一、設(shè)備效率的三大指標(biāo)

二、設(shè)備效率之OEE提升

案例演練：OEE計(jì)算

案例分享：某企業(yè)OEE效率提升案例

三、自主保全活動(dòng)展開(kāi)

1、開(kāi)展自主保全七步驟的思考方式

2、自主保全活動(dòng)七步驟

3、成功開(kāi)展TPM自主保全的12關(guān)鍵點(diǎn)

4、成功開(kāi)展自主保全所要解決的問(wèn)題

案例分享：某臺(tái)資自行車(chē)集團(tuán)自主保全

第六講：快速切換

一、為什么要實(shí)施快速切換

視頻案例分析：F1換輪胎

案例討論：快速切換對(duì)生產(chǎn)周期有什么影響

二、快速切換分析

三、減少切換的改善順序

1、準(zhǔn)備更換損失時(shí)間的實(shí)際狀況調(diào)查

2、高層領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度表明和項(xiàng)目組的組成

3、現(xiàn)場(chǎng)觀察和連續(xù)稼動(dòng)分析

4、把切換結(jié)果整理為三種浪費(fèi)分析

5、全員參與的改善實(shí)施計(jì)劃制定

6、改善實(shí)施，評(píng)價(jià)與推廣

四、實(shí)現(xiàn)快速換模的七步法

案例分享：某日企注塑模具切換案例

五、快速切換八大法則

第七講：防錯(cuò)

一、精益生產(chǎn)兩大支柱

二、品質(zhì)管理“三不”策略

1、技術(shù)面

2、作業(yè)面

3、管理面

三、防錯(cuò)/防呆

1、失誤與缺陷

2、防錯(cuò)的四個(gè)等級(jí)

3、防錯(cuò)/防呆十大原理

4、防錯(cuò)裝置

案例分析：某企業(yè)防錯(cuò)案例

第八講：看板管理

一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT方式的比較

二、幾種常見(jiàn)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式

1、順序拉動(dòng)系統(tǒng)

2、后工序拉動(dòng)系統(tǒng)

1、混合拉動(dòng)系統(tǒng)

三、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的條件

1、看板拉動(dòng)如何實(shí)現(xiàn)

2、實(shí)施看板的前提條件

視頻案例分析：波音777生產(chǎn)線

2、看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用

1、看板的種類與用途

2、看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路

3、看板運(yùn)轉(zhuǎn)六大紀(jì)律

4、看板拉動(dòng)系統(tǒng)

視頻案例分享：某汽車(chē)廠拉動(dòng)生產(chǎn)視頻

現(xiàn)場(chǎng)模擬演練：折紙飛機(jī)

第九講：?jiǎn)栴}分析與解決

一、問(wèn)題概述

1、問(wèn)題定義

2、問(wèn)題的三種類型

3、解決問(wèn)題的兩大方向

二、問(wèn)題解決八步法

1、明確問(wèn)題

2、設(shè)定目標(biāo)

3、分析原因

4、確定根因

5、確定對(duì)策

6、有效實(shí)施

7、結(jié)果評(píng)估

8、標(biāo)準(zhǔn)化與推廣

案例分析：某企業(yè)題分析與解決案例

案例演練：如何制定對(duì)策

第十講：持續(xù)改善

一、現(xiàn)場(chǎng)定位

二、現(xiàn)場(chǎng)改善

1、方向

2、三現(xiàn)主義

3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)

三、現(xiàn)場(chǎng)改善提案與QCC

1、馬斯諾需求層次

2、改善提案與QQC

四、現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律

總結(jié)，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評(píng)估經(jīng)歷

精益生產(chǎn)咨詢師，高級(jí)講師

班組長(zhǎng)管理技能系列課程 版權(quán)認(rèn)證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺(tái)資咨詢行業(yè)） 資深咨詢顧問(wèn)與內(nèi)訓(xùn)講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業(yè)NO.1) 改善經(jīng)理,培訓(xùn)講師，供應(yīng)鏈經(jīng)理/供應(yīng)鏈總監(jiān)

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)） 品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理

曾任：上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)） 品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，班長(zhǎng)，QC主管，QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應(yīng)商管理經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職，親歷民企，德企，日企，臺(tái)企等管理模式，現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)估不同行業(yè)，不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達(dá)1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點(diǎn)并給出針對(duì)性方案。

一、精捷技術(shù)（上海）有限公司任職咨詢顧問(wèn)與內(nèi)部培訓(xùn)講師，取得成果如下：

1、診斷20個(gè)咨詢項(xiàng)目，項(xiàng)目診斷成功率達(dá)60%以上。

2、主導(dǎo)8個(gè)咨詢項(xiàng)目，項(xiàng)目咨詢成果KPI指標(biāo)達(dá)成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)近6000萬(wàn)元。

3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場(chǎng)數(shù)達(dá)80多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人，開(kāi)發(fā)課程數(shù)達(dá)10門(mén)。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān),成果

如下：供應(yīng)鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。

2、主生產(chǎn)達(dá)成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時(shí)提高到17.2件/人時(shí)。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報(bào)廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過(guò)率由81%提高到91%。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場(chǎng)次50多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應(yīng)商管理經(jīng)理，取得成果如下：

1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類，評(píng)估，選擇與報(bào)價(jià)運(yùn)作體系，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)周期從60天縮短40天。

2、整合供應(yīng)商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購(gòu)成本降低1/5.

四、上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：

1、一檢通過(guò)率達(dá)到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實(shí)現(xiàn)5S常規(guī)化管理。

4、建立車(chē)間安全管理制度，生產(chǎn)線無(wú)嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。

5、品質(zhì)體系(檢驗(yàn)體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運(yùn)行良好。

6、過(guò)程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導(dǎo)公司ISO9002：1994體系推行和維護(hù)工作中，并成功通過(guò)認(rèn)證。

【授課風(fēng)格】

務(wù)實(shí)性：沒(méi)有華麗語(yǔ)言，只有專業(yè)務(wù)實(shí)的講解與問(wèn)題分析解決。

豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多。

針對(duì)性：課前調(diào)研+針對(duì)學(xué)員問(wèn)題授課+現(xiàn)場(chǎng)角色扮演+案例演練+點(diǎn)評(píng)+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

指導(dǎo)性：以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo)，以落地思維為主線（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）。

思考性: 重視學(xué)員實(shí)際問(wèn)題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學(xué)員思考工具運(yùn)用背后的邏輯構(gòu)成。

實(shí)用性：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，從理念講解，工具運(yùn)用，方法演練。

實(shí)效性: 學(xué)員從信息獲取--知識(shí)總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績(jī)效呈現(xiàn)（工作中運(yùn)用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動(dòng)性強(qiáng)，視頻案例分析+現(xiàn)場(chǎng)演練，分析與總結(jié)點(diǎn)評(píng)。

滿意度：目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被多家機(jī)構(gòu)稱為“實(shí)戰(zhàn)型，專業(yè)務(wù)實(shí)型”講師。

【主講課程】

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理系列

《如何專業(yè)做采購(gòu)》《專業(yè)采購(gòu)職業(yè)素養(yǎng)與成長(zhǎng)之路》《采購(gòu)戰(zhàn)略分析與采購(gòu)策略制定》《供應(yīng)商戰(zhàn)略尋源，評(píng)估，選擇與績(jī)效管理》《采購(gòu)成本分析與采購(gòu)降本》《采購(gòu)談判技術(shù)實(shí)戰(zhàn)》《采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與防范機(jī)制構(gòu)建》《戰(zhàn)略采購(gòu)與戰(zhàn)略十步法》《采購(gòu)五大核心管理技能提升》《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》《采購(gòu)成本分析與談判技術(shù)》《采購(gòu)流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)》《PMC-供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《物流與供應(yīng)鏈管理》《物流設(shè)計(jì)與運(yùn)作管理》《供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)》《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》《庫(kù)存分析與削減策略》

精益生產(chǎn)管理系列

《精益領(lǐng)導(dǎo)力》《精益思想管理實(shí)戰(zhàn)》《七大浪費(fèi)識(shí)別與消除》《精益物流規(guī)劃與配送管理》《精益運(yùn)營(yíng)管理》《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細(xì)化管理》《精益現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善》《精益價(jià)值流（VSM）圖析實(shí)戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場(chǎng)5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與管理》《如何做好生產(chǎn)績(jī)效管理》《設(shè)備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計(jì)劃保全》

班組長(zhǎng)管理系列

《班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》版權(quán)課程《班組長(zhǎng)角色定位與認(rèn)知》《班組長(zhǎng)自我管理工具運(yùn)用》《班組長(zhǎng)高效溝通技巧》《班組長(zhǎng)高績(jī)效團(tuán)隊(duì)打造》《TWI之工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善》《精益班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理五大任務(wù)》《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》《技術(shù)能手到管理高手蛻變之路》《班組長(zhǎng)職業(yè)化打造》《班組長(zhǎng)管理五大劍法》《班組長(zhǎng)一日管理》《卓越五型班組建設(shè)》《自控型班組建設(shè)》《班組管理五項(xiàng)職能》《班組長(zhǎng)執(zhí)行力提升》《一線主管培屬培育與激勵(lì)》《安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查管理》《樹(shù)立安全意識(shí)，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國(guó)）有限公司(精益生產(chǎn))，無(wú)錫友邦家居公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇居夢(mèng)萊家紡有限公司（現(xiàn)場(chǎng)改善），天津富士達(dá)自行車(chē)集團(tuán)有限公司（PMC），上海奔達(dá)機(jī)電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達(dá)車(chē)料有限公司（PMC），江蘇潤(rùn)源經(jīng)編機(jī)械集團(tuán)(品質(zhì)管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產(chǎn)）、、、、

【部份培訓(xùn)客戶】

汽車(chē)行業(yè)：上海霍富汽車(chē)鎖具（3期）, 上海亞大汽車(chē)塑料（3期），上海高齊汽車(chē)零件（3期）, 東風(fēng)德納（2期），江蘇毅合捷汽車(chē)配件(2期)，蘇州諾克汽車(chē)模具（2期），中車(chē)集團(tuán)成都公司，東風(fēng)汽車(chē)，德國(guó)道依茨發(fā)動(dòng)機(jī)（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，安徽集瑞聯(lián)合卡車(chē)，日產(chǎn)汽車(chē)日成化學(xué)，一汽大眾成都公司，成都汽車(chē)產(chǎn)業(yè)研究院，一汽大眾汽車(chē)長(zhǎng)春公司，江蘇萬(wàn)都底盤(pán)，東風(fēng)悅達(dá).起亞汽車(chē)，大連東風(fēng)李爾汽車(chē)座椅，上海大眾祥源動(dòng)力公司，上海奔達(dá)機(jī)電,大連百煉鑄造，長(zhǎng)春派格汽配，中國(guó)重汽集團(tuán)，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達(dá)汽配，江蘇新豪軸承公司，中車(chē)湖南湘電公司，中車(chē)南方匯通公司，浙江信質(zhì)電機(jī)股份有限公司，錦湖輪胎長(zhǎng)春公司，諸暨華云科技，大連常農(nóng)集團(tuán)，無(wú)錫威卡威汽車(chē)零件公司，勝華波集團(tuán)、、、

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