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【課程背景】

精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。

“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經費，花在新產品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產過程的改善。”

——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授。

【授課對象】

生產總經理、副總經理、生產總監(jiān)/廠長，供應鏈總監(jiān)、精益/生產經理、物流經理

【課程價值】

1、明確企業(yè)經營的三種理念與精益思想的五大原則

2、掌握企業(yè)常見的七大浪費與浪費產生的原因

3、掌握價值流現(xiàn)狀圖繪制的六步驟與現(xiàn)狀圖問題的分析與改善手法

4、掌握5S三大層級，各”S”推進的要領，目視化管理的兩大原則，三級水平與五大方法

5、掌握標準作業(yè)的三條件，三要素與標準作業(yè)作業(yè)的四大步驟

6、掌握設備管理的三大核心指標與自主保全的七步驟

7、掌握快速切換的七步驟與八大法則

8、掌握品質管理的“三不”策略與防錯的十大原理

9、掌握看板運作的三種方式與看板運作的六大紀律

10.掌握問題三種類型與問題解決的八步法

11.掌握現(xiàn)場定位與持續(xù)改善的核心

【工具/表單】

物流布局圖 / 生產計劃流程圖 / 浪費地圖 / 價值流程圖 / “三不“模型

浪費識別表 / 物料清單表 / 標準作業(yè)表 / 多能工表 / 員工技能表

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結

【課綱內容】

理念篇：

第一講：精益生產概論

視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產

一、精益生產發(fā)展的歷史

二、企業(yè)永續(xù)經營的根本

三、企業(yè)經營的三種理念

四、精益生產的五大原則

五、價值—價值流—流動—拉動—盡善盡美

案例分析：多伊爾.威爾遜案例

六、企業(yè)常見的七大浪費

視頻案例：烤面包

課堂演練：尋找浪費

工具篇：

第二講：價值流程圖

一、價值流圖分析

1、何為價值流

2、價值流圖的作用

3、價值流圖分析步驟

4、價值流圖解析

二、價值流現(xiàn)狀圖繪制步驟與分析

1、確定產品系列為價值流分析對象

2、產品分簇矩陣圖

3、現(xiàn)狀圖繪制步驟

4、現(xiàn)狀圖分析改善

案例分析：某企業(yè)價值流繪制與分析

三、繪制未來圖

1、選定節(jié)拍時間

2、確定收貨方式

3、確定何處引入連續(xù)流

4、確定何處引入拉動系統(tǒng)

案例分析：某企業(yè)價值流未來圖分析

第三講：現(xiàn)場5S與目視化管理

一、為什么要做5S

視頻案例：裸男在家

二、5S的三大層級

三、各“S”推進要點

1、“整理“推進要點

2、“整頓”推進要點

3、“清掃”推進要點

4、“清潔”推進要點

5、“素養(yǎng)”推進要點

視頻案例分析：歷史轉折中的鄧小平片段

四、目視化概論

1、目視化定義

2、目視化三要素

3、目視化兩大原則

4、目視化三級水平

五、目視化常用工具

1、視覺類工具

2、聽覺類工具

3、其它表現(xiàn)形式

案例分析：某日資企業(yè)現(xiàn)場目視化案例

第四講：標準化作業(yè)

一、標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別

二、標準作業(yè)的三條件與三要素

三、標準作業(yè)的作成步驟

現(xiàn)場演練：標準作業(yè)票作成

四、實施標準作業(yè)改善的步驟

1、改善的步驟

2、如何從標準作業(yè)“三件套”找問題

3、運用動作經濟原則改善

第五講：全員生產性保全TPM

一、設備效率的三大指標

二、設備效率之OEE提升

案例演練：OEE計算

案例分享：某企業(yè)OEE效率提升案例

三、自主保全活動展開

1、開展自主保全七步驟的思考方式

2、自主保全活動七步驟

3、成功開展TPM自主保全的12關鍵點

4、成功開展自主保全所要解決的問題

案例分享：某臺資自行車集團自主保全

第六講：快速切換

一、為什么要實施快速切換

視頻案例分析：F1換輪胎

案例討論：快速切換對生產周期有什么影響

二、快速切換分析

三、減少切換的改善順序

1、準備更換損失時間的實際狀況調查

2、高層領導的態(tài)度表明和項目組的組成

3、現(xiàn)場觀察和連續(xù)稼動分析

4、把切換結果整理為三種浪費分析

5、全員參與的改善實施計劃制定

6、改善實施，評價與推廣

四、實現(xiàn)快速換模的七步法

案例分享：某日企注塑模具切換案例

五、快速切換八大法則

第七講：防錯

一、精益生產兩大支柱

二、品質管理“三不”策略

1、技術面

2、作業(yè)面

3、管理面

三、防錯/防呆

1、失誤與缺陷

2、防錯的四個等級

3、防錯/防呆十大原理

4、防錯裝置

案例分析：某企業(yè)防錯案例

第八講：看板管理

一、傳統(tǒng)生產方式與JIT方式的比較

二、幾種常見的準時化生產方式

1、順序拉動系統(tǒng)

2、后工序拉動系統(tǒng)

1、混合拉動系統(tǒng)

三、實現(xiàn)準時化生產的條件

1、看板拉動如何實現(xiàn)

2、實施看板的前提條件

視頻案例分析：波音777生產線

2、看板系統(tǒng)設計與使用

1、看板的種類與用途

2、看板系統(tǒng)設計思路

3、看板運轉六大紀律

4、看板拉動系統(tǒng)

視頻案例分享：某汽車廠拉動生產視頻

現(xiàn)場模擬演練：折紙飛機

第九講：問題分析與解決

一、問題概述

1、問題定義

2、問題的三種類型

3、解決問題的兩大方向

二、問題解決八步法

1、明確問題

2、設定目標

3、分析原因

4、確定根因

5、確定對策

6、有效實施

7、結果評估

8、標準化與推廣

案例分析：某企業(yè)題分析與解決案例

案例演練：如何制定對策

第十講：持續(xù)改善

一、現(xiàn)場定位

二、現(xiàn)場改善

1、方向

2、三現(xiàn)主義

3、現(xiàn)場改善的基礎

三、現(xiàn)場改善提案與QCC

1、馬斯諾需求層次

2、改善提案與QQC

四、現(xiàn)場改善的金科玉律

總結，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

1000多家生產型企業(yè)診斷與評估經歷

精益生產咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業(yè)經歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業(yè)） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業(yè)NO.1) 改善經理,培訓講師，供應鏈經理/供應鏈總監(jiān)

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)） 品質工程師與供應商管理經理

曾任：上海天時通實業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)） 品質經理/生產經理

【實戰(zhàn)經驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，班長，QC主管，QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈經理/總監(jiān)，持續(xù)改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè)，不同類型的生產型企業(yè)達1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產型企業(yè)的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內部培訓講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。

3、企業(yè)內訓場數(shù)達80多場，培訓人數(shù)6000多人，開發(fā)課程數(shù)達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經理與精益生產培訓師, 供應鏈經理/總監(jiān),成果

如下：供應鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續(xù)改善經理---某企業(yè)輔導成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。

2、主生產達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數(shù)6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經理，取得成果如下：

1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發(fā)周期從60天縮短40天。

2、整合供應商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質經理，生產經理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發(fā)生。

5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評+現(xiàn)場輔導

指導性：以實戰(zhàn)培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業(yè)實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現(xiàn)（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現(xiàn)場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰(zhàn)型，專業(yè)務實型”講師。

【主講課程】

采購與供應鏈管理系列

《如何專業(yè)做采購》《專業(yè)采購職業(yè)素養(yǎng)與成長之路》《采購戰(zhàn)略分析與采購策略制定》《供應商戰(zhàn)略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術實戰(zhàn)》《采購風險管理與防范機制構建》《戰(zhàn)略采購與戰(zhàn)略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應商管理》《采購成本分析與談判技術》《采購流程優(yōu)化與供應商管理實戰(zhàn)》《PMC-供應鏈環(huán)境下生產計劃與物料控制》《物流與供應鏈管理》《物流設計與運作管理》《供應鏈管理實戰(zhàn)》《采購與供應鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產管理系列

《精益領導力》《精益思想管理實戰(zhàn)》《七大浪費識別與消除》《精益物流規(guī)劃與配送管理》《精益運營管理》《現(xiàn)代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現(xiàn)場持續(xù)改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產線設計與管理》《如何做好生產績效管理》《設備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練》版權課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導/工作關系/工作改善》《精益班組長現(xiàn)場管理五大任務》《現(xiàn)場問題分析與解決》《技術能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業(yè)化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設》《自控型班組建設》《班組管理五項職能》《班組長執(zhí)行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，無錫友邦家居公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產），江蘇居夢萊家紡有限公司（現(xiàn)場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產）、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業(yè)：上?；舾黄囨i具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發(fā)動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅動系統(tǒng)，安徽集瑞聯(lián)合卡車，日產汽車日成化學，一汽大眾成都公司，成都汽車產業(yè)研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），中鋁集團（4期），徐州重工集團（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團（3期），美國迪皮埃葉片（3期），無錫江順科技（3期），中船重工風帆電池(2期)，河南天能電池集團（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團（2期），淮安威靈電機（2期）,岳陽高瀾集團（2期），格力集團凌達電器(2期)，無錫新麥機械（中國）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國雙立人，德國霍尼夫機械公司，美國維蒙特工業(yè)集團，保利協(xié)鑫集團，國家電網平高集團，中航工業(yè)集團中航鋰電，沈陽鼓風機集團，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業(yè)，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械，浙江安勝科技集團，江蘇某軍工企業(yè)，溫州某知名眼鏡公司，美國蒙維特工業(yè)（上海）公司，南都電源集團，中國易華集團，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機械有限公司, 無錫天奇集團, 銀川天地奔牛集團，青島雙瑞集團，墻煌新材料股份，無錫金工合金，深圳優(yōu)力可科技，順德民樂管業(yè)，上海特樂斯特機械，中核閥門（蘇州）,山東達能環(huán)保機械，廈門雅瑞實業(yè)，無錫派克新材，杭州春風動力集團，杭州人本集團、、、、

電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業(yè)部（2期），無錫國聯(lián)集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網北京公司，國家電網遼寧分公司，國家電網青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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