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課程背景：

全球各國正將制造業(yè)作為經(jīng)濟增長的核心，發(fā)達國家和新興經(jīng)濟體發(fā)布多項政策推動企業(yè)向自動化、數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。隨著自動化在生產(chǎn)中的比例不斷增加，設(shè)備數(shù)量增多，提升設(shè)備效率成為企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。設(shè)備管理水平直接影響工廠運營效率，而衡量設(shè)備效率的三個關(guān)鍵指標(biāo)是時間稼動率、良率和性能稼動率。

許多企業(yè)因忽視設(shè)備管理或缺乏系統(tǒng)管理方法和流程標(biāo)準(zhǔn)化，導(dǎo)致設(shè)備效率低下，成本、品質(zhì)和產(chǎn)能與預(yù)期目標(biāo)出現(xiàn)偏差。在中國，許多企業(yè)的設(shè)備綜合效率（OEE）水平遠低于目標(biāo)，甚至不到50%，設(shè)備工程部門往往僅被視為維修部門。

1、不知如何系統(tǒng)規(guī)劃往自動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型；

2、設(shè)備部門不受重視，設(shè)備操作人員和設(shè)備維修人員沒有得到系統(tǒng)的培訓(xùn)；對系統(tǒng)設(shè)備管理認識不清

3、設(shè)備管理缺乏系統(tǒng)的管理規(guī)范和流程，職責(zé)不清，自主保養(yǎng)和預(yù)防性保養(yǎng)規(guī)則無定義或定義不清，缺乏對設(shè)備運行效率有效監(jiān)控和反饋

4、場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，設(shè)備布局不合理；

5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么評價；

6、設(shè)備效率很低，OEE、MTTF、MTBF等表現(xiàn)差，空轉(zhuǎn)多，頻繁故障，良率低；

7、設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙的時候設(shè)備老出故障，設(shè)備工程人員更多只是在做復(fù)位和更換配件的工作，維修部門就是搶險隊；

8、設(shè)備實際運行效率相對當(dāng)初設(shè)備導(dǎo)入評價時的效率相差甚遠，無法達到預(yù)期的設(shè)備投資效益和回報周期……

本課程總結(jié)多年在跨國制造型企業(yè)和代表性科技型中小企業(yè)在TPM管理實踐，系統(tǒng)分享TPM知識、運行方法、規(guī)范建立、以及TPM和數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗，為人員能力提升，流程化、標(biāo)準(zhǔn)化建立、數(shù)字化管理升級打下堅實的基礎(chǔ)。

課程收益：

掌握TPM的8大支柱和3大法寶，提升設(shè)備維護效率

學(xué)習(xí)制定和執(zhí)行設(shè)備點檢制的“八定”原則，增強預(yù)防性維護能力

掌握OEE計算方法和提升策略，優(yōu)化設(shè)備綜合效率

了解數(shù)字化管理工具應(yīng)用，提高設(shè)備管理智能化水平

學(xué)會運用5S和自主保全活動，改善現(xiàn)場管理和設(shè)備性能

課程對象：

生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、設(shè)備研發(fā)、及設(shè)備維修維修人員、配件倉管理人員

課程方式：

案例、圖片、視頻并用；課程采用講解+案例分析+互動的方式，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法

課程大綱

第一講：TPM活動的發(fā)展與TPM管理體系

互動提問：為什么要實施TPM

1. TPM的有效堅持是企業(yè)運營成功的必要條件之一

2. 注重人才培養(yǎng)、造物育人、先人后事

一、認識TPM

1. TPM目標(biāo)：設(shè)備綜合效率

2. TPM任務(wù)：設(shè)備一生的管理：維修預(yù)防、事后維修、預(yù)防維修、改善維修

3. TPM方法：小組活動（5S、自主維修、單點課程、改善提案、看板）

4. TPM主體：全員

5. TPM的內(nèi)涵

1）使設(shè)備的總效率OEE最高

2）建立包括整個生命周期的生產(chǎn)維護系統(tǒng)

二、TPM的起源及演進發(fā)展

1. 1951年預(yù)防保全PM

2. 1957年改良保全CM

3. 1960年保全預(yù)防時代MP

4. 1971年生產(chǎn)部門保全時代TPM

5. 1989年全員生產(chǎn)保全時代TPM

6. 2000年供應(yīng)鏈保全時代TPM

三、TPM精髓：三全經(jīng)營

1. TPM三全經(jīng)營：全效率、全系統(tǒng)、全員

2. TPM三大思想：預(yù)防、零缺陷、全員參與小集團活動

四、TPM活動內(nèi)容

1. 兩大基石：徹底的5S、重復(fù)性小組活動

2. 八大支柱：

1）起初5大支柱：個別改善、自主保全、計劃保全、教育訓(xùn)練、初期管理

2）新增3大支柱：品質(zhì)保全、業(yè)務(wù)改善、環(huán)境安全

五、TPM活動效果

1. 有形效益

——TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化、故障0化、不良0化、浪費0化

2. 無形效益

1）全員意識的徹底變化

2）上下級內(nèi)部信息交流通暢

3）設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)

4）改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我

5）企業(yè)與顧客的雙贏

6）建立先進的企業(yè)管理文化，快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具

案例分享：有形效率的改善案例

六、推進TPM的方法

1. 四個階段：準(zhǔn)備、開始、實施、鞏固

2. 五個組織層級的建立：TPM管理委員會、工廠級、部門級、車間級、基層

案例分享：TPM推進計劃表案例分享

第二講：零故障與設(shè)備效率改善

一、故障預(yù)防與零故障策略

故障種類：突發(fā)型、慢性型

1. 零故障的基本思考方向轉(zhuǎn)變

1）舊：設(shè)備一定會發(fā)生故障

2）新：設(shè)備可以零故障）

2. 故障原因分析

——小故障（復(fù)合原因）、中故障（復(fù)數(shù)原因）、大故障（單獨原因）

“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”：70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護不當(dāng)?shù)龋?/p>

3. 設(shè)備故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律

1）故障是一個從量變到質(zhì)變的過程

2）發(fā)展過程：小缺陷、中缺陷、大缺陷、故障

4. 實現(xiàn)“零故障”五大對策：5S、嚴(yán)守條件、快速恢復(fù)、改進、技能提升

二、設(shè)備劣化管理與對策

1. 加速設(shè)備劣化的主要原因

——基礎(chǔ)工作執(zhí)行不到位：潤滑不良、灰塵沾污、螺栓松弛、受熱、潮濕、保溫不良

6. 設(shè)備劣化的對策：預(yù)防、檢測、消除

1）預(yù)防劣化：正確使用、精心維護、合理潤滑和改善維修 、日常點檢維護、改善維修

2）測定劣化：點檢檢查、故障診斷

3）消除劣化：適時修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備

7. 劣化傾向管理

劣化傾向：設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟性能的降低

1）確定項目

2）制定計劃

3）實施與記錄

4）分析和對策

三、設(shè)備效率改善

綜合指標(biāo)：OEE設(shè)備綜合效率

1. 三個效率指針：時間開動率X、性能開動率Y、合格品率X

2. 設(shè)備綜合效率的計算方法

——時間稼動率、速度稼動率、純稼動率、性能稼動率、良率

公式：設(shè)備綜合效率=X×Y×Z×100%=OEE%

練習(xí)：稼動率計算案例演練

案例：2個案例展示設(shè)備綜合效率

3. 設(shè)備效率損失（Loss）的分類：計劃性、停止、性能、不良

4. TPM消除改善七大損失

——故障、調(diào)試、更換配件、加速損耗、檢查停機、速度損耗、廢品及維修

5. 影響OEE的六大損失

——停工故障、換裝調(diào)試、空轉(zhuǎn)停機、降速、生產(chǎn)次品、啟運過程

6. 設(shè)備綜合效率的五種分析方法

第一種：檢查表（Check list）

第二種：因果圖（魚刺圖）

第三種：PM分析法

第四種：排列圖（柏拉圖）

第五種：現(xiàn)場5WHY分析法

第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動

解析：什么是自主保全？自主保全的意義？

1. 自主：和自己有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己的能力

2. 保全：管理維護從而完好地管理設(shè)備

一、自主保全活動的體系建立

共識：自主保全是為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工而建立體系的活動

必要性：現(xiàn)場的人員、設(shè)備、環(huán)境管理的無規(guī)范、惡化和不受控

1. 遵守設(shè)備基本條件的活動：清掃、緊固、注油

2. 遵守設(shè)備使用條件的活動：日常保全

案例分享：人員、設(shè)備、環(huán)境管理的無規(guī)范、惡化和不受控的現(xiàn)象和影響

二、開展自主維護活動的六個步驟

第一步：5S

1. 設(shè)備初期清掃：點檢-》發(fā)現(xiàn)問題-》修復(fù)改善-》創(chuàng)造效益

清掃原因：發(fā)現(xiàn)故障、降速、品質(zhì)異常、強制劣化的原因

注意事項：研究確定適合的清掃工具、與發(fā)生源對策一并執(zhí)行、確定清掃順序、清掃前的準(zhǔn)備、安全活動

2. My Machine、My Area活動

3.設(shè)備、機構(gòu)自主保全的管理方法

——旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類設(shè)備、熱交換器類設(shè)備、管道與閥類、儀表設(shè)備

4. OPL（10分鐘教育）：針對基礎(chǔ)、改善、事故等教育

第二步：發(fā)生源、困難部位對策

發(fā)生源：故障、污染、不良等發(fā)生源

困難部位：點檢、清掃、作業(yè)等困難的位置

1. 改善要點

1）發(fā)生源改善活動以徹底的[零泄露活動]為中心展開

2）困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開

2. 活動流程

——制定活動計劃-現(xiàn)象調(diào)查-原因分析-改善分析-效果確認-維持管理-診斷

發(fā)生源分析的工具：5WHY

第三步：臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定

——規(guī)范臨時標(biāo)準(zhǔn)的制度化、習(xí)慣化

案例分析：關(guān)于自主保全的案例分享

第四步：總檢查

1. 無遺漏地找出潛在的小缺陷

2. 自行修理小毛病

3. 保全部門修理復(fù)雜問題

第五步：自主檢查

第六步：標(biāo)準(zhǔn)化

——作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日報、確認表等

三、自主維護的三大法寶

1. 將“堅持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針

2. 定期組織舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會

3. 定期舉辦自主維修工作研討會，建立持續(xù)改善的機制

四、現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐

目視管理實踐：利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動

1. 區(qū)域線：“天標(biāo)”/“地標(biāo)”/“臺標(biāo)”等

2. 看板：傳統(tǒng)、數(shù)字化看板

案例分享：自主保全的實操案例分析

第四講：建立TPM自主保全的支撐——專業(yè)保全

一、設(shè)備管理的意義、目的

1. 意義：最少費用、最大化高備效益

2. 目的：設(shè)備故障最小化、縮短停止時間、降低保養(yǎng)費用

二、MTTR與MTBF計算公式

1. MTBF：整體運行時間/故障次數(shù)=反應(yīng)設(shè)備的穩(wěn)定性和故障頻率

2. MTTR：修理時間總和/修理次數(shù)=反應(yīng)設(shè)備工程技術(shù)人員響應(yīng)和恢復(fù)設(shè)備的效率

三、設(shè)備全壽命周期管理與維修策略

1. 設(shè)備全壽命周期管理：設(shè)備開發(fā)前期-運行維護-報廢或改造升級

2. 設(shè)備維修的類型：事后、定期、狀態(tài)

——設(shè)備的ABC分類：A重點、B主要、C一般

A類設(shè)備：重點管理和維修對象，盡可能實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測維修CBM

B類設(shè)備：以預(yù)防維修（PM）為主

C類設(shè)備：考慮維修的經(jīng)濟性，以事后維修（BM）為主

四、保全策略與計劃保全實施

計劃保全：通過保全部門全員參與的PM活動，提高設(shè)備可靠性的活動

1. 保全活動的分類：事后、預(yù)防、改良

2. 建立計劃保全的基本框架

1）提高設(shè)備效率的活動：延長MBTF、縮短MTTR

2）提高保全效率的活動：支緩活動、計劃保全、預(yù)防保全、改良保全、預(yù)知保全的研究

3. 推行計劃保全的步驟

1）自主保全支援建構(gòu)

2）設(shè)備評價與現(xiàn)狀調(diào)查

3）劣化原因分析與改善

4）信息管理建構(gòu)

5）定期保全機制建構(gòu)

6）預(yù)知保全機構(gòu)的建制

7）計劃保全的評價

4. 正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)系

案例分享：在維持活動和改善活動中，計劃、自主保全的分工、職責(zé)定義

5. 設(shè)備管理評價指標(biāo)

——OEE、故障件數(shù)、MTBF、MTTR、保全費、制造成本中保全費用占比、工時單耗、能源單耗

案例分享：專業(yè)保全的實操案例分析

第五講：強化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點檢制

一、設(shè)備點檢制、專職點檢員

1. 設(shè)備點檢制：預(yù)防性檢查，點檢員在點檢實施中的核心作用

2. 點檢員：四大員

1）設(shè)備的基層管理人員

2）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員

3）設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員

4）設(shè)備維修費用控制員

二、“三位一體”點檢制

1. 崗位操作員的日常點檢

2. 專業(yè)點檢員的定期點檢

3. 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢

三、設(shè)備點檢制的實施要點與優(yōu)化策略

1. 設(shè)備點檢制的“八定”

——定點、定法、定標(biāo)、定人、定期、定計劃、定記錄、定流程

2. 設(shè)備點檢制的六大要求

——定點記錄、定標(biāo)處理、定期分析、定項設(shè)計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)

3. 設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

——維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

案例分享：點檢制的實操案例分析

四、設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制

第一層：崗位運行人員負責(zé)的日常巡（點）檢

——發(fā)現(xiàn)異常、排除小故障、進行小維修

第二層：專業(yè)點檢員的定期點檢

第三層：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢

第四層：技術(shù)診斷與劣化傾向管理

第五層：精度測試檢查

第六講：積極開展課題攻關(guān)活動

全員參與改善提案活動：團隊建設(shè)/員工參與、激發(fā)主人翁精神、通過消除浪費和關(guān)注客戶達到不斷完善的目的、培養(yǎng)多技能員工、提高效率

一、提案改善活動的組織和制度

1. 設(shè)立提案改善委員會

2. 建立提案改善的流程體系

二、提案改善的范圍

1. 經(jīng)營管理制度之改善

2. 操作、檢測或其它一切作業(yè)程序或動作程序之改善

3. 工廠布置之改善

4. 治具、模具、工具等之改善

5. 設(shè)備自動化、省力化、省人化及省時化之改善

6. 產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)或設(shè)計之改善

7. 物料、零件、產(chǎn)品等搬運方法之改善

8. 原物料之節(jié)省、廢料之降低或利用以及能源節(jié)約等成本費用降低之改善

9. 工作環(huán)境之改善

10. 安全衛(wèi)生之改善

11. 其它有利于公司經(jīng)營等事項

三、提案改善的入手點：從管理中的問題點開始

1. 購買及使用方面

2. 物流及搬運方面

3. 作業(yè)動作方面

4. 作業(yè)過程方面

5. 管理業(yè)務(wù)方面

6. 事務(wù)管理方面

7. 安全及5S方面

四、提案改善的推行要點

1. 提案改善的審查要點：激勵政策、公平公正公開

2. 提案改善要點

1）實施提案改善的主管應(yīng)具備的條件

2）事務(wù)局（干事）的主要工作

3）提案改善的主要指標(biāo)

4）提案改善陷入低潮的原因

5）使提案改善活潑化

第七講：創(chuàng)新驅(qū)動與數(shù)字化管理

一、營造持續(xù)變革的氛圍

1. 容忍犯錯，拒絕不變革

2. 積極鼓勵創(chuàng)新

3. 大膽暴露問題

4. “三現(xiàn)主義”：現(xiàn)場、現(xiàn)時、現(xiàn)物

5. 激勵強于罰款

6. 改善活動評價與展示

1）評價

——改善參與率和人均改善件數(shù)、每月評出一位創(chuàng)新能力強的員工作為“改善之星”、及時獎勵

2）展示

——改善事例應(yīng)該在公開的場合大力展示、召開改善事例交流發(fā)表會、獨立展示優(yōu)秀改善事例（設(shè)立景點）、制作改善宣傳專欄等、組織參觀優(yōu)秀的改善景點

案例分享：全員提案改善的案例分享，規(guī)范建立、效果展現(xiàn)

二、設(shè)備的智能化、數(shù)字化發(fā)展趨勢

1. 工業(yè)4.0、中國智能制造2025的發(fā)展歷程

2. 設(shè)備智能化、數(shù)字化車間改造論證、實施步驟、要點

案例分享：智能制造轉(zhuǎn)型升級的案例

王老師

王志高老師 生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)性解決問題專家

20年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

高級企業(yè)培訓(xùn)師

中國電源學(xué)會委員

現(xiàn)任：經(jīng)緯達科技集團（綜合型高新技術(shù)企業(yè)） | 集團副總經(jīng)理

曾任：富士康集團（世界500強） | 研發(fā)、工程、質(zhì)量經(jīng)理

擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、精益六西格瑪、智能制造、八大浪費、TPM、TQM、TWI……

——術(shù)業(yè)有專攻——

? 12年汽車體系供應(yīng)體系構(gòu)建：從0到1建立汽車項目的產(chǎn)品線、體系、組織、能力，10年期間逐步獲得國內(nèi)外30+頭部客戶的認可，包括寶馬、保時捷、奧迪、上汽、長安等；

? 2項專業(yè)證書：機械工程國家高級工程師、PgMP（項目集群管理專家）全球認證

? 10個專利授權(quán)與發(fā)明：個人獲得8項實用新型專利和2項發(fā)明專利，涵蓋機器、物料、生產(chǎn)等10+個領(lǐng)域與行業(yè)；

——桃李滿天下——

? 4200+精益生產(chǎn)人才培育：六西格瑪黑帶，分批培訓(xùn)的黑帶人員30+人，綠帶200+人，黃帶4000+人，針對制造型企業(yè)累計輸出32門課程，組織超100場針對性培訓(xùn)，累積參訓(xùn)10+萬人次；同時輔導(dǎo)培訓(xùn)并認證通過20名內(nèi)部講師；主導(dǎo)和輔導(dǎo)多個六西格瑪和精益改善項目推動，受訓(xùn)學(xué)員累計輸出有效創(chuàng)新、提案改善超1000個，累計六西格瑪專案改善總效益超過1億人民幣；

? 多家企業(yè)/高校特邀講師：富士康集團第一批六西格瑪高級講師、經(jīng)緯達科技集團高級講師；西南財經(jīng)大學(xué)、四川電子機械學(xué)院、西南科技大學(xué)特邀講師，累計授課400+期；

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

王志高老師是一名制造型企業(yè)經(jīng)營管理、精益生產(chǎn)、品質(zhì)體系、六西格瑪、智能制造升級綜合專業(yè)型人才，具備全程主導(dǎo)為企業(yè)建立ISO9000、ISO4001、IATF16949、ISO45001等體系的能力，熟悉汽車行業(yè)VDA6.3、VDA6.5等體系運行，并持續(xù)在企業(yè)內(nèi)組織團隊進行培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)落地。

?【生產(chǎn)制造流程優(yōu)化】具備制造型企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級全程的統(tǒng)籌、操作、落地經(jīng)驗，幫助企業(yè)獲智能制造轉(zhuǎn)型升級標(biāo)干企業(yè)稱號

案例1：解決生產(chǎn)自動化問題，實現(xiàn)智能自動化“2實現(xiàn)”+“2突破”

——負責(zé)經(jīng)緯達集團國家項目5G網(wǎng)絡(luò)通訊磁性器件智能制造新模式項目，主導(dǎo)全流程非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)及智能制造新模式導(dǎo)入

★成果：突破全球網(wǎng)變行業(yè)的工序自動化瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造新模式轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)全流程關(guān)鍵工序自動化開發(fā)及量產(chǎn)應(yīng)用，增加銷售額2100萬美元每年，實現(xiàn)自動化程度最高，細分市場全球出貨量第一目標(biāo)，獲項目支持資金508萬；建立1個數(shù)字化車間，突破全球行業(yè)內(nèi)3項關(guān)鍵短板工藝進行智能裝備的設(shè)計開發(fā)，核心智能制造裝備開發(fā)共計300余臺套；團隊申報發(fā)明專利2項，軟件著作權(quán)3項，形成行業(yè)/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案3項；

案例2：解決生產(chǎn)流程優(yōu)化問題，實現(xiàn)企業(yè)量產(chǎn)達成率提升70%

——為富士康創(chuàng)建首個從新產(chǎn)品開發(fā)到EOL全生命周期管理系統(tǒng)（PLM產(chǎn)品全生命周期管理）；建立和完善新產(chǎn)品開發(fā)流程

★成果：通過項目管理和流程優(yōu)化，將富士康事業(yè)群模具T3量產(chǎn)達成率（第3次試模達到量產(chǎn)水準(zhǔn)）由10%提升到85%。

案例3：解決企業(yè)模式改善問題，實現(xiàn)企業(yè)5項榮譽達成+1000萬項目資金申報成功

——為經(jīng)緯達集團建立企業(yè)創(chuàng)新管理辦法和激勵機制，制定全員提案改善流程機制，制定專利申請管理、激勵、考核指標(biāo)，大幅提升公司專利申請及授權(quán)量

★成果：幫助原以純手工作業(yè)的代加工企業(yè)經(jīng)緯達集團陸續(xù)獲得四川省技術(shù)中心稱號、高新科技企業(yè)稱號、綿陽市智能化改造先進單位、中國電子元件企業(yè)百強、專精特新“小巨人”企業(yè)稱號；同時協(xié)助集團重大項目申報，為企業(yè)爭取國家項目資金，主導(dǎo)和參與項目獲得資金合計超過1000萬。

?【客戶管理審核優(yōu)化】累積國內(nèi)外大客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求，對企業(yè)差距的分析、應(yīng)審應(yīng)對方式、改善對策、問題關(guān)閉、持續(xù)改善等有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗

案例1：解決審核體系單一問題，建立10+項運營體系

——主導(dǎo)經(jīng)緯達集團在原ISO9000體系基礎(chǔ)上，逐步建立運行ISO14000、QC080000、IATFTF16949、ISO45001等10+個體系，并將各類體系融合在一份體系文件中運行，滿足了不同客戶對各類體系的要求和審核

★成果：規(guī)范公司健康發(fā)展，為企業(yè)客戶資源開發(fā)和后續(xù)每年平均30%的增長打下堅實基礎(chǔ)；

案例2：解決關(guān)鍵客戶空缺問題，開拓車企合作首創(chuàng)記錄

——主導(dǎo)經(jīng)緯達集團關(guān)鍵客戶及項目引進，通過寶馬客戶審核驗證并量產(chǎn)，成為國內(nèi)同業(yè)界首家與國際知名車企合作的制造商，以此為標(biāo)桿，之后陸續(xù)與奧迪、保時捷、Bourns、Wurth、上汽、長安、寧德時代、BYD等更多國內(nèi)外車企合作；

案例3：解決客戶審核問題，助力一次性應(yīng)審?fù)ㄟ^率達98%

——收集并建立超20家典型國內(nèi)外大客戶的審核標(biāo)準(zhǔn)和要求，為經(jīng)緯達集團主導(dǎo)對接并順利通過審核國外客戶包括大眾、保時捷、賓利、奧迪、博士、利爾、伯恩氏、伍爾特等，國內(nèi)客戶包括海康、大華、比亞迪、寧德時代、TP-LINK、諾瓦星云等國內(nèi)外大客戶，應(yīng)審客戶超300次，一次應(yīng)審?fù)ㄟ^率達98%以上；培訓(xùn)和建立3個公司可獨立自主應(yīng)對客戶審核的團隊；

部分服務(wù)客戶（高復(fù)購率）：

制造型企業(yè)：富士康集團（90期）、華為（4期）、長虹集團（3期）、九州集團（3期）、深圳共進（3期）、深圳普聯(lián)（4期）、海康（4期）、大華（3期）等

電子器件企業(yè)：經(jīng)緯達集團（110期）、臺灣永馳科技（10期）、深圳宏豐光城（20期）、四川偉成科技（40期）、綿陽鴻強科技（30期）、四川縱橫達科技（15期）、深圳索瑞達科技（3期）、重慶環(huán)美科技（3期）、敦源科技（10期）等

加工類企業(yè)：富士康NWE事業(yè)群（20期）、浩進電子（10期）、一致電子（3期）、豐強（5期）、健升（5期）等

高校：西南財經(jīng)大學(xué)（10期）、西南科技大學(xué)（12期）、四川電子機械職業(yè)學(xué)院（15期）

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理踐行與務(wù)實》

《汽車行業(yè)VDA6.3與VDA6.5審核體系》

《汽車行業(yè)六大核心工具》

《六西格瑪綠帶系列工具應(yīng)用》

《項目管理工具應(yīng)用及務(wù)實》

《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護與數(shù)字化管理》

授課風(fēng)格：

★ 互動深入，精準(zhǔn)反饋：高頻互動激發(fā)學(xué)員參與，即時反饋學(xué)習(xí)成效，確保專注與深刻理解

★ 實踐導(dǎo)向，快速落地：融合豐富實踐案例，提供實戰(zhàn)表單，助力知識快速轉(zhuǎn)化為實際能力

★ 課程咨詢，知行合一：結(jié)合課程與項目咨詢，助力企業(yè)理論與實踐結(jié)合，驅(qū)動業(yè)務(wù)成果

★ 多元教學(xué)，寓教于樂：靈活采用多種教學(xué)方法，營造輕松氛圍，讓學(xué)習(xí)在快樂中高效進行

部分客戶評價：

志高老師是富士康最早一批六西格瑪黑帶，那時候非常稀缺，外面只能請到來自美國的專業(yè)老師，公司花了很大代價培訓(xùn)前期的這幾個人，結(jié)果沒有讓公司失望，志高老師在集團擔(dān)任六西格瑪?shù)膶ｉT講師，培養(yǎng)了一批又一批六西格瑪黃帶、綠帶、黑帶人員，也承擔(dān)了很多六西格瑪?shù)捻椖浚诟皇靠凳侵v結(jié)果的企業(yè)，課程確實很落地，以拿結(jié)果為導(dǎo)向，所以課程實踐性很強，能拿結(jié)果，這很重要。

——富士康科技集團 事業(yè)部總經(jīng)理 黃元德

志高的課程邏輯性很強，條理清晰，能夠深入淺出的講授課程內(nèi)容，特別有代入感，整個課程中會被老師的邏輯和講授牽引著一步步聽下去，同時針對學(xué)習(xí)的知識點，他會增加實踐練習(xí)和輔導(dǎo)，學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化能力強，這個課程讓管理者同時來學(xué)比較好。

——富士康科技集團 事業(yè)部總經(jīng)理 陳國球

志高老師是集團目前唯一的高級講師。2012年當(dāng)時懂得并能夠教授六西格瑪?shù)娜司褪侵靖呃蠋熞粋€，正因志高老師帶領(lǐng)下，讓寶馬客戶看到我們的專業(yè)性，我們把握并獲得第一汽車客戶，成為當(dāng)時國內(nèi)行業(yè)里最早也是唯一進入高端車用的企業(yè)。后來又陸續(xù)引進大眾、保時捷、賓利、奧迪、博士、利爾、伯恩氏、伍爾特、BYD、寧德時代、等汽車新能源的大客戶，為公司持續(xù)的快速成長打下堅實的基礎(chǔ)。我們意識到人才團隊是公司最大的資本，需要團隊同時來學(xué)習(xí)，才能真正讓企業(yè)做大做強，必須要體系、流程、標(biāo)準(zhǔn)，更要有團隊的能力支撐，所以由志高老師主導(dǎo)選拔、培育、建立內(nèi)部講師團隊，建立企業(yè)培訓(xùn)計劃和能力矩陣，定期梳理各團隊的能力差距，根據(jù)客戶和公司發(fā)展需要制定系統(tǒng)培訓(xùn)、考核計劃。志高的老師課成體系，同時也有單獨的能力建設(shè)課程，而且非常落地，還是感謝志高老師這么多年為公司的付出。

——經(jīng)緯達科技集團 集團董事長 王強

王老師的教學(xué)水平很高，課堂總是充滿活力和趣味，用生動的案例和有趣的互動讓學(xué)習(xí)變得不再枯燥，老師的專業(yè)知識沉淀深厚，教學(xué)方法獨特，授課方式很靈活，總能用簡潔明了的語言把晦澀的知識講的通俗易懂，不斷在引導(dǎo)和討論中讓學(xué)員探索、思考和總結(jié)，學(xué)員能感受到的學(xué)習(xí)的樂趣和成長的喜悅，王老師熱情，善良和敬業(yè)精神感染到我們。

——長虹集團 智能制造事業(yè)部總監(jiān) 巫華

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