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課程背景：

降低成本是企業(yè)提高效益、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)面臨著巨大的成本壓力，如何有效地降低成本、提高效率，成為了企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。

傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)多年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過(guò)產(chǎn)品直接成本降低而建立競(jìng)爭(zhēng)中的低成本優(yōu)勢(shì)其實(shí)難以實(shí)現(xiàn)。

產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力，專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營(yíng)成本優(yōu)化上。

本課程按制造型企業(yè)降本增效實(shí)現(xiàn)效果“從小到大”的原則，企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善“從整體的局部”的邏輯，整合精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法形成《精益降本增效四大心法》。

課程收益：

學(xué)習(xí)企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)，有效降低企業(yè)成本；

掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善搬動(dòng)物流的方法，深刻理解掌握現(xiàn)場(chǎng)改善四原則；

理解精益現(xiàn)場(chǎng)改善快速換模工具，有效提升企業(yè)資源利用率；

學(xué)習(xí)理解價(jià)值流分析，消除實(shí)際中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率；

掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善的路徑方法，規(guī)劃企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施路線圖；

理解掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)鍵技法，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)利潤(rùn)；

課程對(duì)象：

生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備經(jīng)理及工程師

課程方式：

理論教學(xué)+實(shí)操演練+案例講解+小組討論

課前準(zhǔn)備：

為提升培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)性，節(jié)省課上準(zhǔn)備時(shí)間，需參訓(xùn)學(xué)員（以小組為單位）提前準(zhǔn)備

1. 選擇1個(gè)典型產(chǎn)品，觀察產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程，繪制《作業(yè)分解表》，實(shí)例如下：

2. 選擇1個(gè)典型產(chǎn)品，觀察一個(gè)典型工序，并拍攝2~3個(gè)作業(yè)周期視頻

3. 準(zhǔn)備1個(gè)典型產(chǎn)品換模過(guò)程視頻。

課程大綱：

導(dǎo)入：精益生產(chǎn)的核心

一、什么是精益生產(chǎn)？

討論：恐龍世界的悲哀？

1. 精益生產(chǎn)的定義

2. 豐田精益生產(chǎn)的奇跡

舉例：世界五大汽車生產(chǎn)的實(shí)績(jī)

3. 精益生產(chǎn)在中國(guó)的發(fā)展（4種方式）

1）零庫(kù)存

2）精益生產(chǎn)

2）精實(shí)生產(chǎn)

4）NPS

4. 精益生產(chǎn)的五大原則：價(jià)值，價(jià)值流，流動(dòng)，拉動(dòng)，持續(xù)改善

二、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率

1. OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法

思考：設(shè)備OEE>100%是否成立？為什么？

2. 單臺(tái)設(shè)備OEE計(jì)算實(shí)例

3. OEE分析流程

三、最佳的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)能力→DTD有效生產(chǎn)周期

1. DTD的指標(biāo)定義與計(jì)算方法

2. DTD對(duì)企業(yè)盈利能力的影響

1）對(duì)客戶

2）對(duì)公司

3）對(duì)管理人員和員工

心法一：非精益化生產(chǎn)的七大浪費(fèi)消除

討論：這些是浪費(fèi)嗎？

1. 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)

案例：成品與半成品生產(chǎn)過(guò)剩

2. 庫(kù)存過(guò)量浪費(fèi)

案例：如果改善庫(kù)存浪費(fèi)

3. 搬運(yùn)浪費(fèi)

1）布局不合理造成的浪費(fèi)

2）工藝設(shè)計(jì)不合理造成的浪費(fèi)

3）在制品過(guò)多造成的浪費(fèi)

4. 等待浪費(fèi)

案例：人員、崗位等待浪費(fèi)改善

5. 不良浪費(fèi)

案例：企業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)

6. 過(guò)度加工浪費(fèi)

案例：焊接過(guò)程加工浪費(fèi)改善

7. 動(dòng)作浪費(fèi)

案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析和U型生產(chǎn)線改善

心法二：搬運(yùn)物流分析與連續(xù)流改善（案例講解）

案例分析：銷售額下降誰(shuí)的責(zé)任？

核心工具：ECRS原則

一、E取消

目的：消除浪費(fèi)、消除不必要的作業(yè)

1. 合理布置，減少搬運(yùn)

2. 取消不必要的外觀檢查

二、C合并

目的：配合作業(yè)、同時(shí)進(jìn)行、合并作業(yè)

1. 合并印章

2. 加工+檢查并行

3. 集中同一種設(shè)備的工作

三、R重排

目的：改變次序、改用其他方法、改用別的東西

1. 檢查工程前移

2. 臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)

3. 更換材料。

四、S簡(jiǎn)化

目的：連接更合理、使之更簡(jiǎn)單、去除多余動(dòng)作

1. 改變布置

2. 簡(jiǎn)化機(jī)器操作

3. 零件標(biāo)準(zhǔn)化

課堂練習(xí)：物流改善

心法三：快速換模

案例分析：換輪胎

對(duì)比：快速換模競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析

階段一：區(qū)分內(nèi)部及外部作業(yè)

1. 內(nèi)部作業(yè)：必須停機(jī)才能作業(yè)

2. 外部作業(yè)：不必停機(jī)的作業(yè)

實(shí)例：不必停機(jī)浪費(fèi)的時(shí)間

工具：內(nèi)部和外部作業(yè)記錄表

階段二：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)

1. 了解每一步的真實(shí)目的和作用

2. 以陌生的眼光觀察

提問(wèn)：這個(gè)動(dòng)作一定要停機(jī)才能進(jìn)行嗎？

3. 找尋轉(zhuǎn)換的最佳途徑

1）使用標(biāo)準(zhǔn)化的工具

2）使用輔助工具

階段三：優(yōu)化各作業(yè)

1. 找出并行工作

2. 縮短內(nèi)、外部操作時(shí)間

優(yōu)化實(shí)例：緊固、中心固定法、放置標(biāo)準(zhǔn)化

階段四：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 文件化，更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

2. 普及化，換模人員系統(tǒng)培訓(xùn)

階段五：持續(xù)改善

1. 設(shè)置中/長(zhǎng)期的改善目標(biāo)

2. 定期舉行監(jiān)控會(huì)議

實(shí)例：某公司優(yōu)化實(shí)例

課堂練習(xí)：選擇某個(gè)產(chǎn)品模具討論如何快速換模

心法四：價(jià)值流分析與增值改善

游戲：我們的思維限制了我們？

思考：企業(yè)管理需要思考的兩個(gè)問(wèn)題：價(jià)值和誰(shuí)決定價(jià)值？

一、區(qū)分3種作業(yè)活動(dòng)

1. 增值活動(dòng)

2. 非增值活動(dòng)

3. 必要非增值活動(dòng)

二、價(jià)值流的意義

討論：為什么要繪制價(jià)值流圖？

1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)以浪費(fèi)源

2. 提供各級(jí)溝通的工具

3. 結(jié)合精益的概念與技術(shù)

4. 分析生產(chǎn)過(guò)程

三、價(jià)值流圖繪制符號(hào)

四、精益工具

1. 節(jié)拍時(shí)間

2. 拉動(dòng)生產(chǎn)

3. 安全庫(kù)存

4. 看板

5. 超市系統(tǒng)

6. 步調(diào)

7. 單元生產(chǎn)

8. 排程盒

9. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

10. 物料員

六、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖步驟

第一步：選取一個(gè)“跟蹤部件”

第二步：從顧客需求開始，繪制基本的生產(chǎn)工藝流程

第三步：給工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框

第四步：添加庫(kù)存點(diǎn)，展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流

第五步：展示工藝過(guò)程之間的物流、信息流

第六步：繪制時(shí)間線

課堂練習(xí)：選擇一個(gè)產(chǎn)品繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

七、解析現(xiàn)狀價(jià)值流圖，識(shí)別改善機(jī)會(huì)

1. 操作時(shí)間是否理想？

案例：重新計(jì)算沖壓節(jié)拍

2. 是否可以持續(xù)流動(dòng)？

3. 拉動(dòng)原則的超市系統(tǒng)

課堂練習(xí)：解析選擇產(chǎn)品現(xiàn)狀價(jià)值流圖，識(shí)別改善機(jī)會(huì)

八、繪制未來(lái)價(jià)值流圖

課程收尾：回顧課程、答疑解惑

吳老師

吳少穎老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

25年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

麻省理工大學(xué)+中山大學(xué) 雙MBA

六西格瑪/Red X（謝寧方法）認(rèn)證

AACTP認(rèn)證培訓(xùn)師、NLP國(guó)際執(zhí)行師

現(xiàn)任：OCCHIO歐可優(yōu)燈具（德國(guó)獨(dú)資）| 中國(guó)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

曾任：SGD Pharma圣華玻璃（世界500強(qiáng)圣戈班集團(tuán)子公司） | 中國(guó)區(qū)總監(jiān)

曾任：西班牙安通林（全球最大的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)商之一） | 事業(yè)部總監(jiān)

曾任：Honeywell霍尼韋爾（世界500強(qiáng)企業(yè)） | 部門經(jīng)理

30+個(gè)生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目：《德?tīng)柛Ｅ煽穗姎釱aizen精益生產(chǎn)項(xiàng)目》《安通林注塑車間控制優(yōu)化項(xiàng)目》《霍尼韋爾精益運(yùn)營(yíng)HOS系統(tǒng)推行項(xiàng)目》等

50+場(chǎng)授課輔導(dǎo)：服務(wù)青島海爾、廣州馬瑞利汽車電子、廣東順昌、佳皇實(shí)業(yè)等企業(yè)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析解決、一線班組長(zhǎng)管理、質(zhì)量管理等

優(yōu)化/輔導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

01-【曾主持多個(gè)重大精益產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目】

>>東風(fēng)日產(chǎn)汽車（陽(yáng)光車型）閱讀燈按鈕破裂優(yōu)化，阻止因召回索賠導(dǎo)致的1500+萬(wàn)元損失

——該車型上市后發(fā)生閱讀燈按鈕破裂市場(chǎng)投訴20+起，面臨汽車大量召回及索賠。通過(guò)緊急圍堵，及時(shí)防止召回發(fā)生；并運(yùn)用過(guò)程審核、三現(xiàn)五原則等問(wèn)題解決工具，永久解決問(wèn)題

>>歐可優(yōu)燈具生產(chǎn)效率提升和成本優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高15%

——燈具裝配車間因PCBA問(wèn)題，導(dǎo)致平均每天20%的返工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。通過(guò)價(jià)值流分析、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決等的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)降低報(bào)廢15%，降低返工率60+%，生產(chǎn)效率大幅提升

>>德國(guó)萊福海特供應(yīng)商產(chǎn)品合格率優(yōu)化，成功提高產(chǎn)品合格率30%

——該企在遠(yuǎn)東的65家生產(chǎn)供應(yīng)商中，25家生產(chǎn)效率僅65%，15個(gè)產(chǎn)品合格率僅70%，屬于生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)。通過(guò)成功推行過(guò)程審核VDA6.3和分層審核，優(yōu)化生產(chǎn)流程和價(jià)值流項(xiàng)目，提高共享生產(chǎn)效率25%，降低生產(chǎn)成本15%。

>>大眾汽車剎車片報(bào)廢成本優(yōu)化，降低生產(chǎn)報(bào)廢80%

——大眾汽車剎車片由于裂縫，造成報(bào)廢率平均達(dá)15%，通過(guò)全員生產(chǎn)維護(hù)TPM、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE和降本增效四大心法，成功將報(bào)廢率降低至3%

02-【曾輔導(dǎo)培訓(xùn)10+家汽車零部件企業(yè)，成功通過(guò)車企體系評(píng)審】

浙江大明電子北京奔馳評(píng)審輔導(dǎo)，幫助該廠順利成為A級(jí)供應(yīng)商

——通過(guò)培訓(xùn)北京奔馳體系要求，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程體系和實(shí)施VDA6.3過(guò)程審核，提高生產(chǎn)效率15%，降低質(zhì)量不合格率12%，順利通過(guò)評(píng)審

浙江百康光電：通過(guò)學(xué)習(xí)比亞迪體系審核要求，成功推行質(zhì)量工業(yè)化績(jī)效QIP體系，降低報(bào)廢30%，提高生產(chǎn)效率20%，優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系。——成功通過(guò)比亞迪供應(yīng)商評(píng)審

企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

01-任職歐可優(yōu)燈具-中國(guó)區(qū)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)期間，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程，綜合改善生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)料周轉(zhuǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超9億元：

燈具裝配的供應(yīng)商工廠原為民用燈具的生產(chǎn)工廠，車間流程不精益，生產(chǎn)效率僅有80%，報(bào)廢率平均8%。通過(guò)推行價(jià)值流管理、降本增效四大心法、現(xiàn)場(chǎng)管理消除浪費(fèi)、梳理訂單管理、制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程等，綜合提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)料周轉(zhuǎn)周期，且顯著降本

成果：車間效率提高15%，生產(chǎn)成本降低超20%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高30%，庫(kù)存成本降低15%。

02-任職法國(guó)SGD圣華玻璃亞太-中國(guó)區(qū)總監(jiān)期間，主導(dǎo)企業(yè)的精益改善活動(dòng)、優(yōu)化新產(chǎn)品項(xiàng)目流程，提高企業(yè)新/老產(chǎn)品生產(chǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超4億元

針對(duì)企業(yè)新生產(chǎn)項(xiàng)目（如蓋子、泵頭等零部件采用外包供應(yīng)商）實(shí)施過(guò)程審核和分層審核，全面建立項(xiàng)目管理體系；針對(duì)原有生產(chǎn)業(yè)務(wù)，成功推行QCC活動(dòng)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決等，推動(dòng)公司持續(xù)改善項(xiàng)目。

成果：成功落地25個(gè)新項(xiàng)目，客戶滿意度全面提高30%；完成18個(gè)改善項(xiàng)目，提高生產(chǎn)效率15%，換模時(shí)間提高40%，降低原材料不合格率50%。

03-任職西班牙安通林-事業(yè)部總監(jiān)期間，主導(dǎo)中國(guó)區(qū)新產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)與管理，產(chǎn)能支撐銷售額超16億元

推動(dòng)新產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)的全過(guò)程：叢項(xiàng)目立項(xiàng)到項(xiàng)目實(shí)施、監(jiān)控過(guò)程（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)，產(chǎn)品認(rèn)證及產(chǎn)品最終評(píng)價(jià)）等。為廣州、蘇州兩地工廠推行汽車新零件項(xiàng)目超70個(gè)

實(shí)現(xiàn)：成功導(dǎo)入項(xiàng)目管理體系，完成70+個(gè)新項(xiàng)目管理，廣州和蘇州工廠無(wú)一嚴(yán)重項(xiàng)目事故。

授課經(jīng)驗(yàn)：

→ 曾服務(wù)浙江貝特、英納法汽車車窗、廣州明朗等企業(yè)，開展《全面品質(zhì)管理TQM》《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》《SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》等質(zhì)量管理類課程，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，打造產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，提升客戶滿意度，課程已交付22期，

→ 曾服務(wù)萬(wàn)豐興集團(tuán)、俊嘉包裝制品、廣東斯比泰等企業(yè)，開展《一線班組長(zhǎng)管理技能提升》《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升》《精益降本增效4大心法》等生產(chǎn)管理類課程，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，課程已交付20期

→ 曾服務(wù)深圳大瀚精密零件、格蘭沃電子、佳皇實(shí)業(yè)等企業(yè)，開展《8D問(wèn)題解決》《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》等生產(chǎn)問(wèn)題解決工具類課程，為工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題解決提供可行方法路徑，課程已交付17期

→ 曾服務(wù)浙江百康光電、維寧爾日信、浙江三櫻等企業(yè)，開展《汽車行業(yè)先期質(zhì)量策劃APQP》《汽車行業(yè)失效模式與影響分析FMEA》等汽車行業(yè)體系類課程，輔導(dǎo)汽車零部件通過(guò)車企供應(yīng)商評(píng)審，課程已交付12期

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理》

《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》

《全面品質(zhì)管理TQM》

《精益降本增效四大心法》

《一線班組長(zhǎng)管理技能提升》

《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升的3招4式》

汽車行業(yè)專題：

《測(cè)量系統(tǒng)分析MSA》

《先期質(zhì)量策劃APQP》

《失效模式與影響分析FMEA》

《過(guò)程審核VDA6.3+分層審核LPA》

《問(wèn)題解決工具8D，5WHY，F(xiàn)TA，SHAININ》

《質(zhì)量工業(yè)績(jī)效體系QIP/QSB+》

授課風(fēng)格：

手把手給方法：老師的知識(shí)內(nèi)容源自25年生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)總結(jié)與經(jīng)典方法使用的結(jié)合，在課程中善于通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)案例、實(shí)戰(zhàn)演練等方式，將經(jīng)驗(yàn)實(shí)打?qū)嵉膫魇诮o學(xué)員。

點(diǎn)對(duì)點(diǎn)解問(wèn)題：老師善于結(jié)合不同學(xué)員所遇到的問(wèn)題，給出適用的問(wèn)題解決方法。“對(duì)基層員工把知識(shí)方法講解通透，對(duì)高層管理把理念思維深度打通。”幫助生產(chǎn)企業(yè)從上至下解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)能

面對(duì)面講“故事”：老師在課程中善于運(yùn)用自己實(shí)戰(zhàn)中的案例、工具、表單、故事，帶領(lǐng)學(xué)員“聽(tīng)故事”式的學(xué)習(xí)知識(shí)，“主人公”式嘗試解決問(wèn)題，沉浸于課程。

部分曾服務(wù)客戶：

英納法汽車車窗系統(tǒng)、維寧爾日信剎車系統(tǒng)、浙江百康光電、浙江大明電子、寶馬寶悅5S店、深圳大瀚精密、廣州馬瑞利汽車電子、深圳得潤(rùn)電子、深圳萬(wàn)豐興、東莞麗清電子、廣州三興、佛山鵬達(dá)、廣東順昌、中山新彩虹塑膠顏料、深圳優(yōu)聯(lián)、廣東斯比泰電子、廣東帝昌、東莞三泰、東莞宏鑫、東莞政佳、東莞興聯(lián)、艾睿電子、格蘭沃電子、廣州極天信息科技、樊登讀書佛山中心、佛山農(nóng)商行、樊登讀書廣州中心、中山新活力、廣州俊嘉玻璃制品、廣州雅豐汽車服務(wù)、廣州演說(shuō)公社、廣州名舵、廣東佳行、浙江三櫻、廣東偉經(jīng)家居集團(tuán)、浙江貝特、廣州明朗、青島海爾、廣州鼎合塑膠、佳皇實(shí)業(yè)等

部分客戶評(píng)價(jià)：

吳老師非常的穩(wěn)重踏實(shí)，語(yǔ)言表達(dá)清晰流暢，聲音洪亮，而且能照顧所有學(xué)員。知識(shí)的講解深入淺出，而且非常熟悉汽車行業(yè)要求，有效達(dá)成結(jié)果。成功通過(guò)多個(gè)主機(jī)廠審核。改善質(zhì)量管理體系，滿足主機(jī)廠要求

——浙江百康光學(xué)股份有限公司 周總

吳老師非常熟悉汽車行業(yè)要求，能有效落地問(wèn)題解決，降低客戶投訴和報(bào)廢，讓學(xué)員掌握主要汽車行業(yè)質(zhì)量管理工具和知識(shí)。

------維寧爾日信剎車系統(tǒng)有限公司 程總

吳老師的課程內(nèi)容非常的細(xì)致和實(shí)用，每個(gè)表單設(shè)計(jì)都與我們現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題息息相關(guān)，工具的使用使用和拆解都非常的深入，通過(guò)老師的教學(xué)，我們系統(tǒng)的掌握了一套工具的應(yīng)用，結(jié)合老師課程中教我們?cè)O(shè)計(jì)的工具表單，相信我們回去的工作會(huì)更有條理且細(xì)致

——英納法汽車天窗系統(tǒng)（廣州）有限公司 張總

吳老師真的非常的專業(yè)且親切，質(zhì)量管理是一個(gè)專業(yè)度很高領(lǐng)域，但卻又是工廠人人都需要參與的課題，在老師的課程中我們的員工，深刻的認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性，以及對(duì)于不同層級(jí)的員工需要做到的標(biāo)準(zhǔn)。非常感謝老師的分享。

——浙江大明電子股份有限公司 周總

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