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課程背景

據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)有許多民營企業(yè)因?yàn)闆]有實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅造成生產(chǎn)作業(yè)秩序混亂，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，生產(chǎn)浪費(fèi)嚴(yán)重，企業(yè)一線新員工不斷流失；而且還導(dǎo)致管理信息閉塞，生產(chǎn)、設(shè)備、營銷等部門常常因生產(chǎn)信息不暢造成矛盾糾紛；而且還有的企業(yè)，當(dāng)掌握某一設(shè)備、生產(chǎn)、檢測(cè)專業(yè)技術(shù)的人員，在他經(jīng)常違反公司的管理紀(jì)律時(shí)，企業(yè)不敢對(duì)他進(jìn)行紀(jì)律處分，因?yàn)槠髽I(yè)如果離開此人，就會(huì)造成某項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)的空檔。老板為了留住某個(gè)掌握某項(xiàng)專業(yè)技能的人，不得不委曲求全，答應(yīng)這些人的某些無理要求。

因此，把企業(yè)的生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)作業(yè)和設(shè)備維修、物流搬運(yùn)裝卸的生產(chǎn)作業(yè)方法，編寫成作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)和推廣，成為企業(yè)加速生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升員工生產(chǎn)操作技能的重要推手。

課程收益：

1、通過現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)前調(diào)研，讓參與調(diào)研人員能夠了解企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)在哪里；

2、通過實(shí)際工廠案例和8大浪費(fèi)講解，讓培訓(xùn)人員掌握了企業(yè)所有浪費(fèi)具體表現(xiàn)；

3、通過講解各浪費(fèi)的存在形式和改善工具，掌握了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法和改善技巧；

3、通過浪費(fèi)消除模式及機(jī)制的培訓(xùn)，掌握了消除浪費(fèi)的運(yùn)營模式；

4、通過六拍運(yùn)動(dòng)的講解，掌握了浪費(fèi)消除要避免的問題；

5、通過課后作業(yè)的布置，加強(qiáng)了學(xué)習(xí)即實(shí)踐的實(shí)效模式；

課程對(duì)象：

企業(yè)高管，企業(yè)部門部長(zhǎng)、經(jīng)理，企業(yè)采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、營銷、技術(shù)、人力資源等部門管理人員

課程方式：

理論講授+案例解析+練習(xí)+互動(dòng)+實(shí)操

課程大綱:

第一講：企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)在哪里？

案例：實(shí)際企業(yè)浪費(fèi)案例講解（培訓(xùn)前調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)）

1. 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)

2. 企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)點(diǎn)存在的原因（互動(dòng)方式）

一、浪費(fèi)識(shí)別

案例：麥當(dāng)勞改善

案例：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)改善（參考前面案例方法）

二、八大浪費(fèi)

1. 制作過多浪費(fèi)

2. 加工浪費(fèi)

3. 等待浪費(fèi)

4. 庫存浪費(fèi)

5. 不良浪費(fèi)

6. 搬運(yùn)浪費(fèi)

7. 動(dòng)作浪費(fèi)

8. 管理浪費(fèi)

案例：某制造企業(yè)浪費(fèi)管理

第二講：企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)怎么去解決

一、改善工具導(dǎo)入

1. 一個(gè)不忘：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（十手的套路）

2. 四大原則：ECRS原則

1）取消（Eliminate）

2）合并（Combine）

3）重排（Rearrange）

4）簡(jiǎn)化（Simplify）

二、IE七大手法——工業(yè)工程（IE）方法體系

1. 流程法：找出流程中浪費(fèi)問題并改善

工具：流程法常用狀態(tài)符號(hào)

工具：流程程序圖

練習(xí)：上班的現(xiàn)狀流程

案例：企業(yè)實(shí)際操作的案例視頻

2. 人機(jī)法：找出人與機(jī)械配合浪費(fèi)點(diǎn)

1）人機(jī)操作分析改善著眼點(diǎn)

2）實(shí)施人機(jī)操作分析的改善步驟

案例：貼雙面膠

——聯(lián)合操作分析

案例：企業(yè)實(shí)際操作的案例視頻

3. 雙手法：找出雙手配合，避免單手等待作業(yè)的浪費(fèi)并改善

工具：雙手操作分析常用狀態(tài)符號(hào)

工具：雙手操作分析圖

案例：裝電筒雙手操作分析圖

工具：雙手操作分析改善（改善前圖示）

4. 動(dòng)改法：借鑒人體工學(xué)理念，找出無效動(dòng)素

1）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：有效動(dòng)素、輔助動(dòng)素、無效動(dòng)素

2）針對(duì)17種動(dòng)素的應(yīng)對(duì)策略

3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)原則

4）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的三大分類

案例：調(diào)研企業(yè)實(shí)際操作的案例視頻

5. 抽查法：通過非連續(xù)性的抽查方法，找出具體浪費(fèi)點(diǎn)

——實(shí)施抽查法的工作步驟

案例：每日工作事項(xiàng)抽查記錄表

6. 五五法：通過5+5W1H方法，掌握問題發(fā)生的根本原因

1）從應(yīng)有的狀態(tài)入手

2）從原理原則入手分析

3）5WHY分析法的操作要點(diǎn)

7. 防錯(cuò)法：通過避免作業(yè)者失誤，能一次性正確操作的方法

1）防呆（錯(cuò)）法應(yīng)用五個(gè)等級(jí)：消除、替代、簡(jiǎn)化、檢測(cè)、減少

2）防呆（錯(cuò)）法應(yīng)用的十大原理

第三講：企業(yè)浪費(fèi)自主解決的運(yùn)營方法（改善尋寶）

第一階段：教練階段（學(xué)習(xí)運(yùn)營方法）

——動(dòng)員、尋寶、成果發(fā)表及分享、總結(jié)

第二階段：自主尋寶（建立機(jī)制與氛圍）

第一步：確定尋寶基本方向——從自己業(yè)務(wù)小事情開始

第二步：尋寶基本方法——自己業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)討論，頭腦風(fēng)暴法

第三步：尋寶現(xiàn)場(chǎng)自主觀察-調(diào)查-想-整理-改善-報(bào)告

第四步：改善實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)萃取（分享）

第五步：自主發(fā)表PK大會(huì)（成長(zhǎng)分享）

-全員智慧的分享---讓改善傳承起來（提案發(fā)表大會(huì)）

討論：?jiǎn)T工為什么要做改善?

第四講：疏通企業(yè)的“管”與“理”，解決企業(yè)實(shí)際的浪費(fèi)

一、傳統(tǒng)解決問題方式

1. 品質(zhì)問題：加嚴(yán)檢查，加強(qiáng)培訓(xùn)

2. 交貨問題：增加人員，做庫存

3. 客訴問題：換人換干部

4. 安全問題做不好罰款

5. 領(lǐng)導(dǎo)面前：喊口號(hào)

二、六拍運(yùn)動(dòng)：以“管”為表，忽略“理”

第一拍：拍腦門（如：未驗(yàn)證）

第二拍：拍肩膀（如：偽承諾）

第三拍：拍胸脯（如：瞎保證）

第四拍：拍桌子（如：扣獎(jiǎng)金）

第五拍：拍屁股（如：找借口）

第六拍：拍大腿（如：未反省）

——精益項(xiàng)目≠企業(yè)精益化

課后總結(jié)+實(shí)踐

1. 知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

2. IE各手法改善

吳老師

吳正偉老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

獲國家軟件專著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）

曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營革新事務(wù)局局長(zhǎng)

曾任：韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理

曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營負(fù)責(zé)人CEO

曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負(fù)責(zé)人

生產(chǎn)管理項(xiàng)目的高能“操刀者”：曾成功主導(dǎo)參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100個(gè)項(xiàng)目落地

多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓(xùn)者：曾為南山集團(tuán)、中航集團(tuán)、億和集團(tuán)、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進(jìn)行課程培訓(xùn)，累計(jì)200+場(chǎng)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

吳正偉老師曾任職于世界100強(qiáng)跨國集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場(chǎng)高層管理者研修，結(jié)合國內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識(shí)創(chuàng)建一套適合國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動(dòng)，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強(qiáng)化企業(yè)生存能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

——任職東莞三星電機(jī)公司期間——

經(jīng)營革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實(shí)施變革機(jī)制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實(shí)施IE改善、自主保全、計(jì)劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；

成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。

變革人才隊(duì)伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實(shí)地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長(zhǎng)等各級(jí)管理者，針對(duì)性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實(shí)際問題；

成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實(shí)踐道場(chǎng)，開發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)》、《TWI現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者》等），開展100+場(chǎng)的培訓(xùn)，

全方面提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。

——任職韓國三星電子（電源事業(yè)部）期間——

生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開深層次探究事物本質(zhì)局面，通過供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對(duì)節(jié)點(diǎn)和線的能力均衡性改善和調(diào)配；

成果：實(shí)現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25%

——任職深圳市PCB電路公司期間——

供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運(yùn)用電商平臺(tái)，開拓項(xiàng)目和客戶開發(fā)，并通過供應(yīng)鏈運(yùn)營+流程+采購流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對(duì)應(yīng)程度；

成果：實(shí)現(xiàn)整體成本降低25%的同時(shí)滿足客戶的品質(zhì)要求，對(duì)有限資金進(jìn)行良性運(yùn)作。

——任職廣東信息科技公司期間——

數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定工業(yè)4.0智能制造及實(shí)現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；

成果：實(shí)現(xiàn)無人智能柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求

部分授課案例：

序號(hào)企業(yè)課題期數(shù)

1重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理及效率提升》、36

2南山鋁業(yè)控股集團(tuán)公司《降本增效》24

3福耀玻璃有限公司《五星班組管理》24

4東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》12

5深圳佳士科技有限公司《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》12

6馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司《精益生產(chǎn)管理》12

7佛山法恩莎有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理》10

8惠州比亞迪有限公司《設(shè)備效率管理》6

9億和集團(tuán)公司《VSM價(jià)值流》12

10安徽格力電工公司《設(shè)備效率管理》6

11惠州中京電子公司《設(shè)備效率管理》6

12中航集團(tuán)公司《班組長(zhǎng)能力》4

13眾生藥業(yè)公司《物流改善與成本管理》4

部分項(xiàng)目案例：

公司名稱行業(yè)/產(chǎn)品項(xiàng)目的主要內(nèi)容改善效果

惠州比亞迪有限公司電池材料等PD1車間效率提升提升36%，年節(jié)省346萬

PD2車間效率提升提升32%，年節(jié)省560萬

三車間效率提升提升35%，年節(jié)省213萬

東莞三星電機(jī)有限公司POWER事業(yè)部SMT設(shè)備綜合利用率提升和人均小時(shí)產(chǎn)出提升SMT設(shè)備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬

產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升提升53%，年節(jié)省1347萬

制造周期MCT時(shí)間縮短和在制品減少時(shí)間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬

福耀玻璃有限公司汽車玻璃設(shè)備效率提升效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升35%，年節(jié)省520萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省455萬

備件成本減少降低72%

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，共年節(jié)省1540萬

馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司中藥產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升35%

設(shè)備故障率減少60%，年節(jié)省355萬

備件成本減少降低30%，年節(jié)省150萬

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，年節(jié)省540萬

佛山法恩莎有限公司衛(wèi)浴產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升30%，年節(jié)省420萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省255萬

產(chǎn)品成本減少降低15%，年節(jié)省3000萬

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省680萬

重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司燃?xì)獗懋a(chǎn)品沖壓換模時(shí)間改善效率提升40%

設(shè)備效率提升效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升45%，年節(jié)省320萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省220萬

消耗品成本減少降低30%，年節(jié)省100萬

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省580萬

華潤三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司中藥產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升33%

設(shè)備故障率減少65%，減少上班時(shí)間

備件成本減少降低35%

品質(zhì)失敗成本降低降低32%，年節(jié)省840萬

東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司電腦工控機(jī)/服務(wù)器生產(chǎn)效率提升效率提升35%

SMED換型時(shí)間減少30%

庫存周轉(zhuǎn)率提升30%

深圳佳士科技有限公司焊機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升效率提升32%

SMED換型時(shí)間減少35%

庫存周轉(zhuǎn)率提升36%

南山鋁業(yè)集團(tuán)電力煤炭節(jié)約改善每年節(jié)約2000多萬

點(diǎn)解鋁電力節(jié)約每年節(jié)約600多萬

電池鋁箔產(chǎn)品不良改善不良減低30%

航空鋁成本降低改善產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：

《IE七大手法》

《精益生產(chǎn)管理》

《高級(jí)精益6S管理》

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《TQM全面質(zhì)量管理之過程品質(zhì)管控》

《降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增》

《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》

《TWI班組長(zhǎng)管理》

《工業(yè)4.0智能制造之?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型》

授課風(fēng)格：

理論結(jié)合實(shí)踐：講授理論知識(shí)，傳授實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員在學(xué)習(xí)中融會(huì)貫通，工作少走彎路

全局觀和聚焦結(jié)合：既有全局全方位的知識(shí)，聚焦到各知識(shí)點(diǎn)，避免知識(shí)孤島

實(shí)操與理論結(jié)合：學(xué)員通過課堂的練習(xí)，講師的講解，加深對(duì)知識(shí)的理解

授課現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：可以按學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)疑問開展針對(duì)性的咨詢輔導(dǎo)及問題解決幫助

部分服務(wù)過的客戶：

福耀玻璃、比亞迪、美的集團(tuán)、格力空調(diào)、華潤三九、浙江瑪雅、佳士科技、三星電機(jī)、馬應(yīng)龍集團(tuán)、青島惠陸、中京電子、佛殺法恩莎、南山鋁業(yè)、日本京瓷、格力電工、邁克管道、武漢烽火通訊、夢(mèng)天門業(yè)、金豐機(jī)械、震裕科技、純釣、柏信體育用品、彩煌集團(tuán)、成翔公司、APT、世馬、廣元、愛銘、大進(jìn)、愛思爾、華潤三九、中國航天、聚飛光電、五株電子科技、中鈞科技、南南鋁業(yè)、重慶山城燃?xì)獾?/p>

部分客戶評(píng)價(jià)：

吳老師的課程應(yīng)用了大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)瓶頸設(shè)備效率改善、讓我們的整體生產(chǎn)效率提高30%，之前我們經(jīng)常加班很晚，現(xiàn)在一般不加班就能完成生產(chǎn)任務(wù)；吳正偉老師課程幫我理清了改善方向，找到了系統(tǒng)性解決現(xiàn)場(chǎng)問題的方法。

——武漢馬應(yīng)龍藥業(yè)有限公司田主任

吳正偉老師親自輔導(dǎo)PD1車間整體物流改善，解決制約，讓產(chǎn)品快遞流動(dòng)，降低在制品和減少運(yùn)輸工具車40多臺(tái)，減少人力20%，解決我們長(zhǎng)期以來周期長(zhǎng)交貨困難的局面

——惠州比亞迪有限公司劉組長(zhǎng)

吳正偉老師給我們培訓(xùn)了精益生產(chǎn)、設(shè)備TPM等精美課程，親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)習(xí)工作改善，在一周很短的時(shí)間內(nèi)能看到學(xué)員翻天覆地的變化，真是了不起，讓我們的管理者學(xué)習(xí)到了一種新的精益現(xiàn)場(chǎng)管理境界，培訓(xùn)模式煥然一新，為我們走向精益之路打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

——深圳彩煌集團(tuán)有限公司馬經(jīng)理

吳老師的授課很專業(yè)，他的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)對(duì)我們的生產(chǎn)管理工作，尤其是庫存管理這個(gè)板塊，在專業(yè)上提供了一種全新的角度，讓我們可以優(yōu)化自身的庫存管理制度，對(duì)我們的企業(yè)有很大幫助。

——杰拓通訊公司 邢經(jīng)理

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