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課程背景

如何做到真正的降低風險？

如何做到真正的預防？

如何做到有效的持續改善？

三星手機爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業庫存危機、醫療器械不規范等，風險無處不在，風險無時不在，風險發生的頻率越來越高、影響程度越來越大，甚至會造成企業的滅鼎之災。作為企業的管理者您知道如何識別風險、分析風險并在此基礎上有效管理風險以實現最大安全保障嗎？如何利用風險實現價值嗎？企業應該如何建立有效的風險管理體系，以應對日益激烈的市場競爭？面對這一系列風險，我國的風險管理卻是企業管理中的一個非常薄弱的環節。風險意識不強，風險管理工作無從下手是企業發生重大風險事件的重要原因。對于廣大企業、尤其是中央企業和大型民營企業來說，如何管理風險，已成為企業亟待解決的重要問題。

FMEA作為風險管理的核心工具可以幫您系統化的削除和降低風險，在系統化的方法上協助企業進行風險分析，使其在企業規劃或產品設計的早期發現潛在缺陷及其影響度，能及早謀求解決之道，并可避免風險之發生或降低其發生時產生之影響，提高系統之可靠度。

本課程將對FMEA作深入介紹，并通過案例分析和練習應用對失效模式的流程和方法進行強化訓練，使學員在掌握FMEA的同時提升公司整體之風險管理水平，幫助企業提高效率、降低成本、制作出高可靠度之產品，真正為企業降低產品和管理的風險。

課程目的

1.正確理解現代企業的風險管理

2.掌握FMEA基礎知識

3.掌握FMEA的實施流程

4.會制作、分析和應用FMEA逐步降低企業和產品的風險

5.能夠正確確定FMEA約定層次

6.能夠正確進行FMEA的結構分析SA

7.能夠正確進行FMEA的功能分析FA

8.能夠正確進行FMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC

9.能夠正確進行FMEA的風險分析RA：PC、DC、FC

10.能夠制定FMEA優化措施AO：PA、DA

課程對象

品質工作人員、設計人員、工程人員、制造人員、物流人員等各部門人員均可參加。

課程大綱

一、現代企業的風險管理

1.風險意識：我們處在隨處可見的風險中

2.召回的背后意味著什么？

-汽車等產品的召回案例分析

3.沒有質量的交付是災難！

4.現實的企業風險來源

5.損失杠桿告訴我們什么？

二、FMEA基礎知識

1.FMEA是什么？

-什么是F、M、E、A、FMEA？

案例：情感FMEA

-FMEA的主題和本質

-什么是系統？

-系統的約定層次及案例展示

-FMEA的范圍及對組織的影響

2.FMEA的由來-發展

3.FMEA的類別

4.FMEA的實施時機

5.誰來做FMEA？

有效實施FMEA的關鍵因素：CFT

6.FMEA的意義

7.如何做FMEA？

FMEA的展開流程：七步法

三、DFMEA講解

1.DFMEA的實施準備

1）DFMEA的實施準備時機

2）決定DFMEA對象

3）成立并組建DFMEA團隊

4）收集并準備相似產品的歷史資料

2.DFMEA的實施案例

3.確定FMEA需求和范圍

1）FMEA定義范圍的目標

2）VOC：確定特殊特性：

調研表、零件功能清單

練習：客戶需求識別

3）機能框圖

4.結構分析SA

1）結構分析的目標

2）約定層次案例

-結構樹：系統、子系統、零部件

練習：DFMEA結構分析

5.功能分析FA

1）功能分析的目標

2）功能要求

3）功能層次案例

--功能樹：系統、子系統、零部件

練習：DFMEA功能分析

6.失效分析FAA: FE、FM、FC

1）失效類別

2）如何全面識別失效模式？FM

-失效模式案例

3）后果的層級影響FE

4）嚴重度S

練習：嚴重度制度準則

5）失效的根本原因分析FC

-根因特征及分析

-原因分析案例展示：DF車廠剎車災難

練習：6M1E+5W、因果圖

練習：DFMEA失效分析

7.風險分析RA：PC、DC、FC、AP

1）風險分析的目標

2）預防措施PC

3）頻度O

4）探測措施DC

5）探測度D

6）確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優先級的正確評估

8.措施優化AO：PA、DA

1）措施優化的目標

2）防錯

練習：防錯

3）DOE試驗設計案例分析

練習：DFMEA措施優化

9.DFMEA文件化

10.重新評估DFMEA

11.保持動態

四、練習：企業實際DFMEA案例練習及分析

五、PFMEA講解

1.PFMEA的實施準備

1）PFMEA的實施準備時機

2）成立并組建PFMEA團隊

3）收集并準備相似產品的歷史資料

2.PFMEA的實施案例

3.PFMEA的依據：流程圖及風險評定

練習：流程圖及確定特殊特性

4.PFMEA結構分析SA

1）結構分析的目標

2）過程項目系統,子系統,部件或過程名

3）過程步驟工位號及聚焦要素名

4）過程工作要素

練習：PFMEA結構分析

5.PFMEA功能分析FA

1）功能分析的目標

2）過程要素功能

3）過程步驟功能和產品特性

4）過程工作要素功能和過程特性

練習：PFMEA功能分析

6.PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC

1）失效類別

2）如何全面識別失效模式？FM

-失效模式案例

3）后果的層級影響FE

4）嚴重度S

練習：嚴重度制度準則

5）失效的根本原因分析FC

-根本原因分析：5W、假設檢驗、相關分析

-原因驗證計劃確定及實施

練習：PFMEA失效分析

7.PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC

1）風險分析的目標

2）預防措施PC

3）頻度O

4）探測措施DC

5）探測度D

6）確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優先級的正確評估

8.PFMEA措施優化AO：PA、DA

1）措施優化的目標

2）控制計劃

3）作業指導書

4）SPC及過程能力

練習：PFMEA措施優化

9.PFMEA文件化

10.重新評估PFMEA

11.保持動態

六、PFMEA常見的問題

七、練習：企業實際PFMEA案例練習及分析

八、問答

徐老師

質量管理 品質管理老師

精通質量全盤管理

精通品質管理實

解決質量核心問題

徐志堅老師是從基層成長起來的品質管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質的苛求和敬畏，對質量管理有深入的了解和歷練，經歷IBM品質管理，港資，美資，臺資企業的歷練，對不同性質的企業文化及品質管理有很深烙印，在世界500強企業從事品質歷練16年，參與質量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質工具系統性培訓和應用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。

徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質意識和思維為指導，以品質工具應用為實踐，強化有效的品質數據應用分析，不斷根據企業環境和企業特點創新性進行品質管理，通過持續多年對品質事件的積累和跟蹤研究，對產品質量風險管理和產品品質預防性管理有原創性的輸出，創造過6個月內主導運行創新性品質控制體系，1年內把年返修率從30%的不良下降到2%以內業績，為企業減少質量失敗成本近千萬，突破了高品質高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質量成本雙指標來衡量品質管理績效，在實踐中，贏得企業經營層贊譽；在企業培訓過程中，把500強企業系統實踐和民營企業靈活高效的實踐相結合，不斷創新品質管理，累計培訓中層人員超過上千人，同時不斷參加行業組織研討活動，結合當下產業和科技熱點如軌道交通，大數據，物聯網，人工智能，進行深度探討和相關品質體系及監管研究，取得一定的成果。

徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業偉創力大學頒發的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發明一項；系統稽核員。

主講課程：

1.高端課程：《六西格瑪基礎培訓》《六西格瑪綠帶培訓》《六西格瑪黑帶培訓》《六西格瑪黃帶培訓》《六西格瑪MINITAB工具應用》《六西格瑪在質量管理中的實施與應用研修班》《質量功能展開-QFD》《實驗設計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質量管理》《零缺陷質量管理》《企業重大質量問題分析及解決》《預防質量風險管理》《質量管理從平凡到卓越》

2．其它課程：《IATF16949內審員培訓》《TS16949五大工具及應用》《APQP-先期產品質量策劃》《SPC-統計過程控制》《MSA-測量系統分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產件批準程序》《QC七種質量手法培訓》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產品審核》《SQE-供應商質量管理》《質量意識培訓》《8D改善報告制作》

優勢/授課風格：

1.歸納經典理論應用，通過實踐總結出快速理解和記憶經典理論的方式方法，把高深和專業性很強的理論用通俗易懂的方式呈現出來

2.通過學習經典案例，讓學員通過他山之石掌握品質工具應用和問題解決處理</p>

3.了解企業需求結合品質管理的實踐，精準地提升企業品質管理中薄弱環節和解決碰到的各種問題，強化學員情景化的應用和實踐，努力讓學員有實實在在的獲得感

4.精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋。課程幽默、輕松愉快、學以致用，最能讓學員取得實效

服務客戶：

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在線報名：AIAG&VDA-FMEA潛在的失效模式和后果分析（新版）(深圳)