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標準工時與效率改善實戰

【課程編號】:MKT011520

【課程名稱】:

標準工時與效率改善實戰

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產培訓

【時間安排】:2025年06月20日 到 2025年06月21日4580元/人

2024年07月05日 到 2024年07月06日4580元/人

2023年07月21日 到 2023年07月22日4580元/人

【授課城市】:深圳

【課程說明】:如有需求,我們可以提供標準工時與效率改善實戰相關內訓

【其它城市安排】:廣州 北京

【課程關鍵字】:深圳標準工時培訓,深圳效率改善培訓

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課程背景

IE工程技術在歐美發達國家,以及國內管理檔次較高的企業得到廣泛的運用,它強調綜合地提高生產效率,降低生產成本,保證產品質量,使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。

IE標準工時的應用方向,生產計劃排程上的應用,產能負荷管制上的應用,生產績效管理上的應用和工作設計改善上的應用等。

課程結合企業大量案例及圖片,讓學員能更好的掌握并學以致用。

培訓對象

制造業企業副總經理、廠長、生產經理、生產主管、IE經理、IE主管、IE技術員等。。

課程收益

獲得持續提高效率、降低成本的新思路。

協助企業進行生產系統優化。

掌握工時標準和改善技巧

課程大綱

一、標準工時簡介

1、標準工時定義

2、標準時間=正常時間+放寬時間=正常時間*(1+寬放率)

3、涉及標準工時的幾個概念

(1)觀測時間

(2)正常時間

(3)評比系數

(4)放寬率

(5)實測時間

(6)放寬時間

4、放寬時間分類

(1)一般放寬:作業放寬、私人放寬、疲勞放寬

(2)特殊放寬:管理放寬、小組放寬、機械干擾放寬、小數量放寬

5、常見的評比方法

(1)平準化法

(2)速度評比法

(3)客觀評比法

(4)合成評比法

6、科學化的原則與工藝面的基礎

7、工作設計合理化的原則

8、非科學化與科學化方法的比較

二、標準工時的應用方向

1、生產計劃排程上的應用

2、產能負荷管制上的應用

3、生產績效管理上的應用

4、工作設計改善上的應用

5、成本管理上的應用

三、四大標準工時制定方法

1、標準工時制定的分類

(1)直接測時法:秒表法和影像法

(2)間接測時法:預定工時法和標準資料法

2、秒表法

(1)優點:最簡單快速、實施成本最低的方法

(2)缺點:此方法缺少二次分析、追溯的能力

3、影像法

(1)優點:使用率最高的方法

(2)缺點:分析效率低

4、預定工時法(具體方法包括:MTM、MOST、MOD)

(1)優點:新產品導入階段、量產階段,幾乎可以運用所有的場合

(2)缺點:必須對每個編碼的起始點,結束點,包含動作了如指掌

5、標準資料法

(1)優點:能利用企業歷史信息進行快速制定標準工時

(2)缺點:企業必須有標準工時完善的資料庫

四、秒表測時法

1、秒表測時法的方法有:

(1)連續測試法

(2)反復測時法

(3)循環測時法

2、秒表的構成

3、測量法的工具

(1)秒表

(2)觀察板

(3)記錄表

4、秒表測時方法的比較

5、秒表測時法的步驟

6、劃分作業單元的原則與技巧

7、如何管制測時工作的異狀

8、測時過程數與摒棄異常值的有效做法

9、如何做好評比調整工作

10、如何設定適宜的寬放率

11、、時間觀測的步驟

12、練習:制定各位使用的筆組裝標準工時?

五、預定動作時間標準法的運用

1、PTS法的特色與適用范圍

2、MTM-2時值表的內涵與應用

3、MODAPTS時值表的內涵與應用

4、MOD的定義、單位及換算

5、MOD基本體系和記號

6、MOD的特點

7、案例分析:某企業MOD法動作分析工時實例

8、企業工作視頻分析:通過觀看視頻,學員指出視頻作業不足之處,老師點評

六、工作改善

1、工作改善的目標

2、工作改善的六個步驟

3、動作經濟原則改善

(1)肢體使用原則

(2)作業配置原則

(3)工裝夾具設計原則

(4)四項基本原則作為基本思路

七、如何使生產線平衡提高績效

1、生產線的特色與改善方向

2、流水線平衡改善的具體技巧(實例)

3、TPS流程生產的配置技巧與分析

邵老師

教育及資格認證:

精益生產高級講師、咨詢總監

日產訓TWI認證講師

行動學習促動師認證講師

講師經歷及專長:

邵老師擁有20年以上多家外資企業工作經驗:曾任職Carrier空調,歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位,完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程;曾任職ArvinMerito,擔任精益生產經理,負責工廠的運營和持續改善活動,深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面;曾任職Cummins,擔任工廠運營總監職責,負責COS系統的落實和工廠運營;

邵老師從99年開始系統性的學習精益,曾接受日本精益專家(新技術研究所)的培訓,培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS(產品交付)體系(特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨);

邵老師的擅于運用精益生產方法論進行改善,擅長流程分析、精益生產;輔導企業針對產線的KAIZEN和3P活動的組織和開展,具有豐富的工廠實戰經驗。邵老師的擅長課題有:《降本增效沙盤模擬》、《精益生產沙盤模擬訓練營》、《精益發動機—VSM價值流》、《現代工業工程IE理解與運用》、《現場管理能力強化訓練》……

培訓客戶及培訓風格:

邵老師是實戰派講師,講師風格幽默風趣,感染力強、深受企業的好評。培訓貼近企業、注重實用與啟發學員思維、互動性強,常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對身邊事例分析的方法和思路,令人耳目一新;

邵老師為眾多企業提供過培訓輔導服務,其中包括:菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝、克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道、美的中央空調、杭州大和熱磁、 阿海琺電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風動力、皮爾金頓、三九藥業、廣州順峰藥業、海正藥業、華瑞制藥、揚子江藥業、仁和藥業、萬晟藥業……

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