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課程介紹：

以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計(jì)概念為先導(dǎo)，介紹統(tǒng)計(jì)過程控制的基本原理和實(shí)踐;使學(xué)員認(rèn)識(shí)為何SPC是持續(xù)改進(jìn)的工具和過程控制中的作用，了解新版SPC內(nèi)容。

培訓(xùn)方式：

實(shí)際案例講解：通過企業(yè)中過程控制的實(shí)例案例講解，來說明SPC的原理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng)。

小組練習(xí)：– 通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應(yīng)用。

軟件操作：通過軟件（Excell、Minitab等）操作演示來說明如何用軟件進(jìn)行SPC分析。

培訓(xùn)評(píng)估：– 培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

課堂上積極有意義的提問。

知識(shí)的探討和分享

積極參與小組練習(xí)

評(píng)分練習(xí)：通過評(píng)分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實(shí)際效果，形式為SPC的理解應(yīng)用練習(xí)。

最終評(píng)估：通過最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案

培訓(xùn)目標(biāo)：

理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法；

了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法，開展過程能力的評(píng)估；

掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟；

建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對控制圖作解釋；

參加人員：

項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗(yàn)員，質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員或APQP小組成員。

課程大綱：

第一章 基本統(tǒng)計(jì)概念

第1節(jié) 總體和樣本

第2節(jié) 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖

第3節(jié) 正態(tài)分布及性質(zhì)

第4節(jié) 常用統(tǒng)計(jì)量：均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動(dòng)極差

第二章 持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制

第1節(jié) 預(yù)防和探測

第2節(jié) 過程控制系統(tǒng)

第3節(jié) 變差的普通原因和特殊原因

第4節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措施

第5節(jié) 過程控制和過程能力

第6節(jié) 過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制

第7節(jié) 控制圖：過程控制和改進(jìn)的工具

第8節(jié) 控制圖的有效使用和益處

第三章 控制圖運(yùn)用步驟

第1節(jié) 控制圖運(yùn)用步驟

第2節(jié) 定義過程

第3節(jié) 確定作圖的特性

第4節(jié) 選擇控制圖

第5節(jié) 測量系統(tǒng)分析

第6節(jié) 決定抽樣方式

第四章 計(jì)量型控制圖

第1節(jié) 平均值極差控制圖

收集數(shù)據(jù)

計(jì)算控制限，做分析用控制圖

控制圖分析

SPC判穩(wěn)規(guī)則、判異規(guī)則的理解；

根據(jù)過程特點(diǎn)選擇SPC判異規(guī)則；

啟動(dòng)反應(yīng)計(jì)劃；

從分析用控制圖到控制用控制圖的過度；

控制限的確定及更新；

過程持續(xù)改進(jìn)；

第2節(jié) 平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

第3節(jié) 中位數(shù)極差控制圖

第4節(jié) 單值移動(dòng)極差控制圖

第五章 認(rèn)識(shí)計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能

第1節(jié) 過程術(shù)語的定義

第2節(jié) 條件描述

第3節(jié) 建議使用的過程測量

第4節(jié) 過程能力CPK實(shí)例

第5節(jié) 雙向公差的能力分析

第6節(jié) 單向公差的能力分析

第7節(jié) 過程性能指數(shù)PPK

第六章 計(jì)數(shù)型控制圖

第1節(jié) P控制圖

第2節(jié) Np控制圖

第3節(jié) C圖

第4節(jié) U圖

何老師

何老師是CNCA認(rèn)證ISO/TS16949注冊內(nèi)部審核員、QMS/EMS審核員、VDA6.3審核員、六西格碼黑帶，他在汽車和設(shè)備制造業(yè)、電子業(yè)從事質(zhì)量管理超過10年，先后在國營、外資、合資、民營企業(yè)擔(dān)任過企業(yè)高層管理對系統(tǒng)的品質(zhì)規(guī)劃到管理體系的推行及內(nèi)部審核有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的管理體系顧問咨詢與培訓(xùn)、企業(yè)運(yùn)營管理診斷、現(xiàn)場管理、流程系統(tǒng)管理改善等項(xiàng)目，有豐富的企業(yè)現(xiàn)場管理與指導(dǎo)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證顧問咨詢與培訓(xùn)企業(yè)五十余家。

何老師在日系、德系、國產(chǎn)汽車及電子行業(yè)有豐富的工作及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，先后為國內(nèi)眾多知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，如海馬、海南威昌、精明五金、西門子、比亞迪、華鋒微線、川億、榮科、全盛汽配、雅視眼鏡等。Dewen專注于ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001管理體系咨詢與培訓(xùn)專案輔導(dǎo),并非常擅長質(zhì)量工具的培訓(xùn)與應(yīng)用，如產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃（APQP & CP）,失效模式與后果分析（FMEA），生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP），統(tǒng)計(jì)過程分析（SPC），測量系統(tǒng)分析（MSA）、QC七大手法、QCC品管圈及VDA6.3；同時(shí)對VA / VE；豐田生產(chǎn)管理模式（TPS）；5S管理等企業(yè)管理方法從實(shí)施到維持均有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

何老師通過深入仔細(xì)的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時(shí)的案例講解，不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實(shí)際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實(shí)際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動(dòng)。他能通過恰當(dāng)而貼切的實(shí)例、簡潔而生動(dòng)的語言，將專業(yè)的知識(shí)講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。

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在線報(bào)名：統(tǒng)計(jì)過程控制SPC基礎(chǔ) (新版)(廣州)