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課程介紹

2022年，中共中央國務(wù)院印發(fā)了《質(zhì)量強國建設(shè)綱要》，作為企業(yè)，就要跟緊國家政策；質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，在企業(yè)中，90%的顧客投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題或服務(wù)質(zhì)量問題引起的。雖然企業(yè)通過ISO9001、IATF16949等質(zhì)量體系認證，但并非意味著質(zhì)量問題就沒有了，就可以高枕無憂了，返工、返修時有發(fā)生，甚至報廢也是常常出現(xiàn)，因現(xiàn)場質(zhì)問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾，常常被指責。

您是否為下屬缺乏質(zhì)量問題意識而煩惱不已？

您是否為下屬不會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題而大動肝火過？

您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌過？

您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不休，缺乏共同語言而痛苦過？

您是否為解決問題時，雖然問題發(fā)生很長一段時間了，但無不知道從何著手的感覺？

您是否為分析問題時，原因分析不知道怎么來展開而不得不靠猜來解決的？

您是否為分析問題時，問5個為什么而困擾過，不知道該如何來回答的？

本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計，本課程是以能解決實際問題為出發(fā)點； 能解決質(zhì)量問題是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作中最基本的、也是不可缺少的，面對各類產(chǎn)品質(zhì)量問題，掌握一套系統(tǒng)的問題分析與解決思路，才能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，從而有效快速的解決問題。

經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會掌握系統(tǒng)化的分析與解決問題思路，對您識別問題與分析能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

課程收益

深度理解質(zhì)量的定義，掌握必要的質(zhì)量意識。

掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。

理解團隊的重要性。

掌握正確的描述問題、與如何對問題進行“剝洋蔥”。

理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法（如因果圖/5WHY/分層法/檢查表/直方圖/CP/CPK/九維度分析方法等）。

掌握系統(tǒng)的方法：問題分析與解決的九個步驟。

培訓(xùn)對象

（質(zhì)量、制造、工藝）主管/經(jīng)理、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及其他與質(zhì)量、生產(chǎn)相關(guān)的人員。

課程大綱

第一單元：質(zhì)量的重要性

一、課程導(dǎo)入，建立學習意識

二、學員熱身，建立學習小組

三、質(zhì)量定義

1.如何理解要求

（明顯的、通常隱含的、必須履行的）

2.課堂討論

3.KANO模型

（理所當然、一元質(zhì)量、魅力質(zhì)量）

4.建立質(zhì)量意識

第二單元：發(fā)現(xiàn)問題意識

一、什么是問題

1.問題的定義

2.阻礙發(fā)現(xiàn)問題意識

3.如何建立問題意識

4.尋找問題的方法

-5M1E法

-三現(xiàn)法

-數(shù)據(jù)分析法

第三單元：基礎(chǔ)統(tǒng)計知識

一、數(shù)據(jù)類型

1.計數(shù)型

2.計量型

二、基礎(chǔ)統(tǒng)計知識

1.衡量位置或集中趨勢

2.衡量離散程度

3.課堂練習

第四單元：問題分析與解決

一、問題解決小組成立

1.團隊的必要性

2.團隊案例討論

二、第一步：明確問題

1.問題描述的用語

2.問題描述“三不能”

三、第二步：把握現(xiàn)狀

1.數(shù)據(jù)來源

2.現(xiàn)狀調(diào)查的步驟

(1)工具學習

-分層法（層別法）

-檢查表

-柏拉圖

-直方圖

-過程能力分析（CP&CPK, PP&PPK ）

(2)課堂練習

四、第三步：目標設(shè)定

1.設(shè)定目標SMART原則

2.設(shè)定目標的依據(jù)

3.課堂練習

五、第四步：原因分析

1.案例討論：為什么李經(jīng)理慢慢吃不消了

2.原因分類

3.工具學習

-頭腦風暴法

-因果圖

-5why法（包括應(yīng)有狀態(tài)法、二原法）

-5why法應(yīng)用的注意要點

-九維度分析法

-關(guān)聯(lián)圖

4.課堂練習

六、第五步：確認要因

1.確認主因步驟

2.要因確認的依據(jù)

3.要因確認的常用方法

4.課堂練習

七、第六步：制定對策

1.制定對策事項

2.對策評價的兩種方法

3.防呆法簡介

4.課堂練習

八、第七步：對策實施

1.如何實施對策

2.互動：對策實施簡單嗎？

九、第八步：效果驗證

1.如何進行效果確認

2.效果確認使用的工具

-控制圖簡介（Xbar-R圖）

十、第九步：鞏固成果

1.成功經(jīng)驗標準化

2.問題總結(jié)，再循環(huán)

3.FMEA、控制計劃（CP)簡介

十一、總結(jié)回顧

1.學員問題解答

2.學員總結(jié)，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)化的內(nèi)容

劉老師

劉梁平老師：

教育及資格認證

現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；

南昌大學 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；

六西格瑪黑帶；

講師經(jīng)歷及專長：

劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）

曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生

曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。

劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……

部分培訓(xùn)客戶及部分項目經(jīng)驗：

劉老師曾服務(wù)過的眾多知名企業(yè)，其中有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾。

劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)

主導(dǎo)了RF不良改善項目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%

主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。

主導(dǎo)了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。

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