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課程介紹

現場是制造型企業的“門面”，也是一個企業管理水平高低的集中體現。推進6S可視化可以大幅度提升現場管理的水平，使現場基礎管理工作更加扎實。是推動生產現場管理徹底變革，實現企業生產成本控制、生產質量持續提高、生產管理有序控制的管理法寶之一，然而許多企業在落實推行6S現場可視管理的過程中，有著以下的困惑——

如何解除6S推進的誤區？

如何正確理解6S的各個含義？

如何在實際應用中實施6S？

如何使6S推行工作變為主動？

如何將標桿企業的6S管理案例應用到自己的企業？

本課程系統車間可視化管理的要點、方法、步驟等，收集標桿企業可視化實際應用案例，幫助企業發現問題，讓企業的管理項目變得更直觀、更透明、更簡單、員工更不易出錯，從而提高生產車間管理能力。給企業帶來了可觀的經濟效益。

課程收益

1、陳述6S推進的意義

2、掌握6S推進的步驟

3、領悟6S推進的手法

4、建立將6S考核納入績效管理當中的思維

5、樹立培養員工的改進意識及危機意識

課程對象

企業生產車間班長、組長、領班、拉長、主管等現場管理人員等

課程大綱

第一部分：6S推行的目的與意義

一、古語：千里之行始于足下

二、5S的起源、含義及其發展過程

三、6S與現場管理的關系

四、6S是其它管理體系良好運作的基礎

五、工廠推進6S管理的目的

六、6S的八大作用

七、成功推進6S管理的案例

八、海爾6S大腳印案例

九、德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例

第二部分：6S推進的誤區

一、6S推行很簡單

二、工作太忙，沒有時間做6S

三、6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維

四、6S活動就是檢查

五、公司已經做過6S了

六、6S活動就是大掃除

七、工人拿計件工資,干6S活動不計件

第三部分： 6S推進重點及案例

一、整理推進的重點及案例

1.提示語：快刀斬亂麻

2.整理的含義及目的

3.整理推進的重點及步驟

4.做不好整理所導致的問題

5.空間是怎樣讓出來的

6.區分必需品和非必需品的實用方法

7.處理非必需品的方法

8.案例：車間工具柜及貨架整理推進

二、整頓推進的重點及案例

1.提示語：小就美，簡單最好

2.整頓的含義及目的

3.整頓推進的重點及步驟

4.整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位

5.整頓實施方法

6.案例：車間模治具及現場文件整頓案例

三、清掃推進重點及案例

1.古語：一屋不掃，何以掃天下

2.清掃的含義及目的

3.清掃推進的重點及步驟

4.做不好清掃所導致的問題

5.如何杜絕污染源

6.清掃與產品品質

7.清掃與設備管理

8. 案例：機器設備的清掃點檢

四、清潔推進重點及案例

1.古語：沒有規矩不成方圓

2.清潔的含義及目的

3.清潔推進的重點及步驟

4.做不好清潔所導致的問題

5.標準化建立

6.如何建立6S檢查體系

7.清潔工作的延伸

8.案例討論：規章制度為何難以執行

五、素養推進重點及案例

1.古語：十年樹木，百年樹人

2.高品質的人生產高品質的產品

3.素養的含義及目的

4.素養推進的重點及步驟

5.素養提升的三大方向:知識、技能、態度

6.6S源于素養，終于素養

7.提高員工素養的幾點作法

六、安全推進的重點及案例

1.提示語：安全責任重于泰山

2.安全的含義及目的

3. 安全推進的重點及步驟

4.企業不安全現狀和不安全行為大掃描

5.做不到安全所導致的問題

6.安全管理"六到"原則

7.案例:現場安全隱患分析

第四部分：6S推進的實務手法及案例

1.日本工業企業的五現手法

2.定置管理法推廣及實施案例

3.目視、看板及顏色管理法推廣

4.紅牌作戰及流動紅旗

5.5W1H思維方法及PDCA法

6.實景拍照及攝像前后對比法

7.3U-MEMO法

8.車間現場油漆作戰法

9.引線作戰法

10.現場"六不"改善法

11.形跡管理法

12.6S推進實務手法的案例

第五部分：6S推進組織及推進的步驟

1.推進組織結構及制度章程

2.推進小組工作目標及工作職責

3.推進小組人員素質要求

4.推進小組人員的培訓

5.6S推進組織的工作內容

6.6S推進計劃的策劃及進度控制

7.推進6S的基本步驟

8.如何使6S推行工作變被動為主動

第六部分：6S巡查與檢討

1.沒有檢查就沒有執行力

2.6S巡查的標準制定

3.6S巡查小組的建立及要求

4.巡查結果公開及透明化

5.如何將6S考核納入績效管理當中

6.問題改善和跟進

7.如何強化一線干部的問題意識

8.如何培養員工的改進意識及危機意識

9.如何提升員工的執行能力

10.6S成果發表會

第七部分： 6S與目視管理結合

1、目視管理的要點與難點解決

2、目視管理的工具（12種工具）

3、現場作業目視化管理（案例分析）

4、現場物品目視化管理（案例分析）

5、現場設備目視化管理（案例分析）

6、現場品質目視化管理（案例分析）

7、現場安全目視化管理（案例分析）

8、現場流程目視化管理（案例分析）

張老師

實戰經驗

具有10年生產與管理經驗，曾任職于全球五百強企業聯想集團生產經理；臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監；法國知名企業松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。經歷了從一線工人到高階管理崗位，穩打穩雜的工作經歷使他總結并獨創出了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，尤其在制造型企業生產制造，質量管理，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解。

他致力于幫助中國企業培養實戰型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統籌，細節定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。

授課風格

語言幽默，技巧發揮得當，能將生澀枯燥的生產類課程講的，深受學員的喜愛與推崇。

主要課程

精益生產管理、贏在基層-金牌班組長十項管理修煉、砍掉浪費-用成本贏利潤、彈性跟單-柔性生產計劃與物料需求控制……

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