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授課對象：

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

課程背景：

生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。工序能力指數(shù)可以用來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯生產(chǎn)。

當(dāng)今， ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實(shí)現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手？

面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？

ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？

如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？

有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？如何真正實(shí)現(xiàn)SPC的價值？

本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例，并進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！

培訓(xùn)目標(biāo)：

掌握數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析的基礎(chǔ)知識

理解監(jiān)控過程穩(wěn)定性的控制圖的原理

能夠根據(jù)實(shí)際的問題選擇合適的控制圖進(jìn)行控制

能夠根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制作現(xiàn)場使用的控制用控制圖

理解過程能力分析的原理，以及過程能力分析與過程統(tǒng)計控制之間的聯(lián)系

掌握過程能力分析指數(shù)（CP/CPK/PP/PPK）的計算原理和作用

能夠?qū)⑦^程能力分析應(yīng)用于現(xiàn)場過程控制

課程大綱：

課程導(dǎo)入及簡介

1.課程導(dǎo)入

2.課程目的

3.課程結(jié)構(gòu)介紹

統(tǒng)計基礎(chǔ)

統(tǒng)計過程控制（SPC）

過程能力分析

第一部分：統(tǒng)計基礎(chǔ)

基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)

1.統(tǒng)計的目的

2.數(shù)據(jù)的類型及特點(diǎn)

3.統(tǒng)計分類

4.數(shù)據(jù)描述的三個方面：位置、離散程度、形狀，及其統(tǒng)計量

5.正態(tài)分布的特點(diǎn)及應(yīng)用

Minitab 簡介

1.Minitab 簡介

2.Minitab 操作演練

3.正態(tài)性檢驗(yàn)

第二部分：統(tǒng)計過程控制（SPC）

SPC的原理與類型

1.SPC的起源與作用

2.SPC的原理

3.SPC 的種類

連續(xù)型控制圖

1.認(rèn)識連續(xù)型控制圖（I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖）

2.SPC異常判斷準(zhǔn)則

3.連續(xù)型控制圖控制限的計算方法

4.案例分析，I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖的分析步驟

5.課堂練習(xí)

離散型控制圖

1.認(rèn)識離散型控制圖（P圖、NP圖、U圖、C圖）

2.離散型控制圖控制原理及控制限計算方法

3.案例分析，離散型控制圖的分析步驟

4.課堂練習(xí)

如何建立現(xiàn)場控制用控制圖

1.分析用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別與聯(lián)系

2.建立現(xiàn)場控制用控制圖的步驟

案例分析

第三部分：過程能力分析

過程能力分析培訓(xùn)的目的：結(jié)合SPC應(yīng)用，掌握對過程的能力的衡量指標(biāo)計算，并在現(xiàn)場應(yīng)用。

過程能力分析

1.過程能力分析的目的與原理

2.過程能力分析的步驟

3.CP與CPK的原理與計算

4.PP與PPK的原理與計算

5.案例演示過程能力分析步驟

6.課堂練習(xí)

7.過程能力指標(biāo)與缺陷率的關(guān)系

非正態(tài)數(shù)據(jù)過程能力分析

1.案例演示非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析

結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際的綜合練習(xí)

過程控制的最新發(fā)展

2.過程控制實(shí)施方法的新發(fā)展

3.過程控制技術(shù)的新發(fā)展

總結(jié)與回顧

SPC的起源—學(xué)習(xí)SPC前務(wù)必掌握的統(tǒng)計基礎(chǔ)知 識

倪老師

教育及資格認(rèn)證：

項(xiàng)目總監(jiān)、精益六西格瑪項(xiàng)目咨詢顧問、培訓(xùn)師、六西格瑪黑帶大師；美國項(xiàng)目管理協(xié)會（PMI）注冊項(xiàng)目管理師（PMP）；中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ） 注冊六西格瑪黑帶教師（管理類）。

工作經(jīng)歷及專長：

曾任海爾集團(tuán)冰箱事業(yè)部精益六西格瑪推進(jìn)經(jīng)理及三星DSDI品質(zhì)部品質(zhì)經(jīng)理。海爾集團(tuán)六西格瑪黑帶大師（MBB），海爾集團(tuán)黑帶/綠帶講師，三星（中國）六西格瑪黑帶，具有豐富的制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

倪老師尤其擅長制造業(yè)六西格瑪項(xiàng)目的輔導(dǎo)及管理，擅長的課題有：新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

倪老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)淖稍冚o導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋家電、重工、鑄造、建材、新能源等行業(yè)，其中包括海爾集團(tuán)、河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司、湖南科霸汽車動力電池有限責(zé)任公司、山西華恩、佛山歐神諾、浙江利歐、盛運(yùn)機(jī)械、洛陽中航光電等知名企業(yè)。

倪老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)用性高，深受客戶好評

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在線報名：SPC統(tǒng)計過程控制—倪小兵老師(北京)