企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
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企業(yè)生產(chǎn)成本控制
【課程編號】:MKT028644
企業(yè)生產(chǎn)成本控制
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:生產(chǎn)成本培訓(xùn)
【時間安排】:2025年08月06日 到 2025年08月07日4200元/人
2024年12月11日 到 2024年12月12日4200元/人
2024年08月21日 到 2024年08月22日4200元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供企業(yè)生產(chǎn)成本控制相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:上海生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)
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課程目標:
系統(tǒng)掌握制造成本構(gòu)成
學(xué)會從成本數(shù)據(jù)來分析現(xiàn)場管理的改善空間
掌握消除浪費,降低成本的方法和技巧
課程大綱:
第一章一切為了利潤
?利潤 – 企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)
?不可不懂的利潤表
?“全景照片”-資產(chǎn)負債表
?降低成本對利潤增長的貢獻更大
第二章工廠成本基礎(chǔ)
?成本是怎樣構(gòu)成的
?改善單位成本結(jié)構(gòu)
?成本的特性
?成本控制的方法 – 削減人工成本、削減物料成本、削減設(shè)備成本、削減現(xiàn)場成本
第三章 五大方法之一 – 削減人工成本
?組織架構(gòu)的定義與作用
?組織架構(gòu)中的人員浪費
?精簡組織 – 管理層數(shù)優(yōu)化
?各崗位現(xiàn)工作負荷分析 – 標準工時與標準時間
?如何制作各崗位職責(zé)說明書
?各崗位工作職責(zé)的落實與考核
?如何推行工廠“多能工”制度,優(yōu)化人員結(jié)構(gòu),從而提升整體效率
?管理現(xiàn)場人員經(jīng)常存在的浪費象
?衡量工廠人員成本狀況的各項指標
第四章 五大方法之二 – 削減物料成本
?物料需求分析
?掌握成本分析的三個步驟
?管好采購人員
?管好采購過程
?管好供應(yīng)商
?庫存量與庫存周轉(zhuǎn)管理
?影響庫存水平的十大因素
?庫存計劃的四個關(guān)鍵模型
?庫存量控制的:ABC 分析法
?訂貨計算的方法:定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動式。。。
?如何加速庫存周轉(zhuǎn)
第五章 五大方法之三 – 削減設(shè)備成本
?影響設(shè)備效率的 16大損失:設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計劃外停機損失。。。。
?什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間:就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時間平均值
?什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時間:就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時間
?什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時間:就是系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間,才發(fā)生一次故障
?什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率
?設(shè)備損失時間的收集
?MTBF MTTR MTTF OEE 的計算
?OEE 計算練習(xí)
?16 大損失的改善目標
?OEE 對公司運行的影響:降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩(wěn)定流程等
?提升設(shè)備 OEE 的八大步驟
第六章 五大方法之四 – 削減現(xiàn)場成本
?工作現(xiàn)場有哪些浪費
?什么是工廠現(xiàn)場的七大浪費 - 過量生產(chǎn)、庫存、搬運、多余的工藝等
?分析現(xiàn)場七大浪費背后的原因
?削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 工廠布局優(yōu)化
?削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 流程分析
?削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 動作分析
?削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 可視化管理
第七章 答疑與討論
周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善協(xié)會長年合作顧問
超過15年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗,使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家,他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作,
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目,對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外,他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn),
尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作,曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè),對現(xiàn)場重新布局和改善后,當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問,他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀,結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案,課程突出實用性,方法講求時效性,
其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗,造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中,全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹,案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負責(zé)的職業(yè)道德,使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師,
培訓(xùn)過的客戶公司:
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學(xué)、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。