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培訓對象

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、等

課程背景

當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

本課程有改善專家將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步！在全球經(jīng)濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而出！

課程收益

◇ 學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；

◇ 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

◇ 樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；

◇ 了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；

◇ 從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本；

◇ 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；

◇ 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

◇ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用工具；

◇ 現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。

課程大綱

第一單元 現(xiàn)場工作改善認知與滲入

◇ 時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

◇ 改善的認識

◇ 改善給企業(yè)和個人帶來的影響

◇ 改善的誤區(qū)

◇ 改善成功的兩個必要承諾

◇ 現(xiàn)場IE改善應用

◇ 浪費的認識

◇ 通過降庫存暴露問題

◇ 效率的認識

◇ 成本的認識

◇ 利潤在哪里

◇ 現(xiàn)場改善的三化原則

◇ 現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

◇ 現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關系

◇ 現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

◇ 建立并應用生產(chǎn)工序標準化

◇ 少人化與多技能員工

◇ 一人多機與一人多工序

◇ 識別并改善企業(yè)瓶頸

◇ 創(chuàng)造價值和消除浪費

◇ 正確使用改善工具ECRS

◇ 改善的八字訣

視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決

◇ 面對問題的心態(tài)與新思維

◇ 西方工作改善之問題分析5F法

◇ 東方工作改善之問題分析4步驟法

◇ 改善合理化步驟

◇ 分析問題的方法之—4M1E

◇ 分析問題的方法之二PDCA手法

◇ 分析問題的方法之三5Y法

◇ 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應用

◇ 零不良的原則

◇ 防止品質(zhì)變異的關鍵要素

◇ 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

◇ 出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

◇ 客戶導向的品質(zhì)目標管理

◇ 品質(zhì)管理的七個三認識

◇ 典型實用的QC工具的正確使用案例

◇ 質(zhì)量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）

◇ 品質(zhì)成本管理

◇ 設計質(zhì)量與成本之關系圖

◇ 制造質(zhì)量與成本之關系圖

◇ 總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

◇ 質(zhì)量成本改進模式與效應

◇ 不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

◇ 如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識

討論: 誰負責質(zhì)量問題？

第四單元 現(xiàn)場交貨期改善

◇ 計劃不確定因素的影響

◇ 計劃執(zhí)行無效與無效透析

◇ 制定生產(chǎn)計劃的常用工具

◇ 生產(chǎn)計劃排定考慮因素

◇ 生產(chǎn)進度控制步驟

◇ 生產(chǎn)進度隨時掌控

◇ 生產(chǎn)進度落后采取的措施

◇ 日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元 現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費

◇ 如何識別現(xiàn)場中的浪費

◇ 工廠中常見的浪費及控制

◇ 現(xiàn)場中常見的10動作的浪費

視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

◇ 改善之5S與目視管理

◇ 目視管理的水準

◇ 目視管理的常用12種工具

◇ 徹底目視化管理的實施方法

◇ 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用

思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元 現(xiàn)場效率提升與改善

◇ 認識真、假效率

◇ 設備的可動率和運轉率

◇ TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展

◇ 做好設備儀器的日常管理要點

◇ 認識工序設備的真實效率OEE

◇ OEE的理解和計算練習

◇ 減少材料的在線庫存量

◇ 改善流程

◇ 實現(xiàn)“零”切換的操作要領和技巧

◇ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

◇ 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

◇ 如何實現(xiàn)多工序操作

◇ 多能工培養(yǎng)要點和技巧

◇ 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具

◇ 優(yōu)化布局現(xiàn)場

◇ 作業(yè)標準化

◇ 5S管理

◇ 推行設備的TPM

◇ 目視管理

◇ 看板管理

◇ 全員質(zhì)量控制TQM

◇ 防錯、防誤、防呆

◇ 快速換模

◇ IE手法

◇ 工序平衡

◇ 單元生產(chǎn)

經(jīng)驗交流與實務問題討論

王老師

王老師是目前長三角地區(qū)培訓界最受推崇的實戰(zhàn)派高級培訓講師，曾參與MINITAB指令詳解，并長期在摩托羅拉等全球500強企業(yè)從事高層技術及項目管理，對外企先進管理技術，特別是在精益生產(chǎn)、流程改善和分析工具應用上有深厚造詣和極豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。很多家國內(nèi)外資企業(yè)全年指定顧問。個人專場公開課30多場、企業(yè)內(nèi)訓80多場，包括10家世界級跨國公司。

王老師憑借其在外資企業(yè)的豐富顧問經(jīng)驗，其授課方式生動活潑，深入淺出的語言技巧，使得課程通俗易懂，方法、模型簡單實用。善于通過獨特的授課技巧與案例分析，啟發(fā)深層思維，調(diào)動學員主動參與的熱情。

資深的項目管理和咨詢經(jīng)驗使王老師不但關注拓寬學員的視野，而且特別注重培養(yǎng)學員解決實際問題的能力,受到學員和客戶的一致贊譽，在同行中享有較高的知名度。

摩托羅拉移動通信設備有限公司 六西格瑪黑帶，項目經(jīng)理；UT斯達康通訊有限公司 業(yè)務流程改善經(jīng)理；杭州世導科技有限公司 管控總監(jiān)；美國英維利斯醫(yī)療診斷集團 精益生產(chǎn)專家；從事精益六西格瑪管理工作十多年。

培訓專長：精益生產(chǎn)與六西格瑪；6S管理；MINITAB、JMP應用；實驗設計DOE；回歸分析；APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP。

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在線報名：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務課程(蘇州)