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課程介紹

在制造業全面進入國際存量競爭的今天，各企業都在關注企業產品高質量與訂單快速交付，加上個性化需求及行業競爭激烈，小批量多批次的需求成為現在及未來制造業的必然選擇，如何平衡交付速度與庫存周轉乃至質量效率的穩定，成為企業走向世界級競爭的必然選擇。

從大批量生產到小批量多批次的過程中，換型時間長成為各類企業心頭痛，減少換型次數帶來更多的庫存，而增加換型次數又降低了生產效率與質量穩定，到底如何選擇？

本次培訓通過介紹SMED快速換型與防錯技術的結合性應用，幫助企業大幅度減少換型時間，助力企業應對小批量多批次的客戶需求的同時，滿足降低庫存與提高質量效率的雙贏目標。

課程收益

了解SMED快速換型與poka-yoke防錯技術是企業走向世界級之路的必然選擇

系統學習SMED快速換型方法與原理

掌握應用SMED進行項目改進的步驟（5步法）

掌握應用SMED過程中的重難點（改進與推行）

系統學習防呆糾錯的質量控制理念在企業TQM全面質量管理中的絕對性作用

掌握應用防錯技術設計三步法與相關設計原理

系統掌握防錯技術在生產現場主動式質量控制中的系統推行五步法

培訓對象

企業生產管理、維修、模具、物流、質量等參與產品換型的相關人員

課程大綱

第一部分：快速換型&防錯技術—企業走向世界級之路

•制造業的必然趨勢及運營管理的”變”與“不變”

•影響企業小批量多批次快速交付與產品質量穩定的絆腳石（工廠各類因素全覽）

•高效工廠成本效率要素構成（作業效率、設備效率、質量效率）

•設備效率與質量效率影響因素構成

•快速換型&防錯技術結合性應用場景—快交付與高質量的雙贏解決方案

第二部分：SMED介紹—減少換型時間的工具

•SMED理念、方法介紹

•SMED的介紹

•換型時間的定義

•SMED的好處

•組建SMED團隊

•SMED改進的原理（視頻分享）

•SMED五步法

-區分內部外部時間

-轉化內部時間到外部時間

-縮減內部時間

-縮減外部時間

-持續以上改善循環

•SMED模擬練習

•分析當前的換型時間

•從關鍵流程開始

•傳統式換模造成的浪費

•預期改進后的收益

第三部分：SMED工廠實踐行動轉化

•TOC理論尋找到產線換型遏制工序

•錄像工序換型的整個過程

•分析拍攝到的換型過程

•內外部任務的區分

•內部任務ECRS改進

•外部任務優化

•內外部任務標準化

•建立新的換型流程

•進一步的改進行動計劃

•新的標準流程圖及文件化

•管理層認可

•快速換型活動小結

案例分享：快消品行業換型改進項目、化工行業換型改進項目、 汽車行業換型改進項目

第四部分：SMED實戰練習工作坊（學員可提前準備案例，分組實戰）

階段輸出：內外部區分作業要素表

第五部分：Poka-Yoke防錯技術系統導入

•質量的追本溯源—結構性簡述TQM全面質量控制系統

•防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用

•質量控制介入點與質量成本的關系

•如何結合FMEA進行預測性防錯系統規劃

案例分享：通用汽車的傻瓜化工作現場

第六部分：Poka-Yoke防錯技術設計

•防止錯誤的模式轉變—從事后應對轉為事前預防

•POKA YOKE防錯法介紹

•防錯的基本原則與設計原理

•防錯法的4大類與7小類

•防錯裝置的三級水平

案例練習：熟練掌握方法、裝置、理念的定義

•防錯系統在工業4.0時代的重要性及必然性

•防錯系統如何結合物聯網與物理信息系統

•防錯案例展示與分析（設計類、設備類、現場流程類、安全/物流等運用）

•防錯設計三步法

•系統性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統評估法）

防錯設計互動練習（迅速掌握防錯設計三步法）

第七部分：防錯技術應用在生產線的系統推行

制造質量系統實施的5步法

•大家來找茬（與FMEA的結合運用）

•排練優先級（SOC法）

•確認失效根本原因（3*5why）

•設計控制方案并選擇最優方案（SOC二次權衡）

•有效性分析

防錯系統實施的案例分析（知名電器企業案例分享）

實戰練習：防錯系統5步法實戰應用

總結：分組匯報及答疑

劉老師

教育及資格認證：

高級講師，咨詢師

上海智能制造工程師學院副院長 精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA

分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷

已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動 。

講師經歷與專長：

劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動，在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣。

曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產

曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理。

精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合

擅長于企業制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。

已在數十家企業內成功策劃和推行精益及工業物聯網系統改善活動

曾幫助多個不同行業的企業建立供應商管理系統，在戰略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系

善于在實戰中培養企業內部的人才

多年協助企業推行精益改善的經驗，讓劉老師熟知企業內推行改善的流程和面對的風險，并善于通過系統的方法，幫助企業實現績效的改善，并培養人才，授人以漁，建立企業自己的持續改善體系

劉老師擅長的課程有：精益生產方面（包括：精益導入，精益自動化改善、當中國制造遇上工業4.0-智能化工廠，VSM價值流分析，精益物流，快速換型，防錯技術等）；供應商管理與質量管理方面（包括：TQM、供應商管理系統，五大工具類，質量問題匯報及解決思路等） ;項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、新產品開發項目管理、精益改善類項目管理等。

培訓客戶：

汽車零部件：聯合電子，天合汽車，東風汽車、東風本田、江淮汽車、伊頓動力、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車，萬向集團, 中集華駿車輛, 北汽李爾, 東風康明斯, 太倉科洛普汽車線束、東風商用車、株洲聯誠、武漢東本、中車齊齊哈爾、保定偉巴斯特等

電子電器行業：松下環境系統、諾基亞、美的，鎮江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團, 通用半導體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、萊爾德電子、京磁、西蒙電氣、上海雷迪埃、深圳研祥、安世半導體等

機械制造業：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器, 威樂（中國）水泵, 中信國安盟固利動力科技, 中船工業, 維用精密鑄造、福克埃爾默等

醫院化工：殼牌，諾和諾德制藥, 資生堂麗源化妝品, 凱米拉化學、嘉林藥業、嘉寶莉化工、石家莊四藥、營口福斯油品、輝凌制藥等

其他：PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網，雪佛龍,飛鶴乳業,內蒙古牧泉元興飼料, 奧普拉（天津）塑料制品, 奧瑞金包裝股份,康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發喜食品、阿奇夏米爾工業、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、海太精密儀器、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、完美（中國）、杭州海康威視、天津歐派、順德洛基特水暖潔具、亮鏡、東方雨虹、常州雷利、天津博愛、中材科技等

劉老師為實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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