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課程背景

生產現(xiàn)場制造的不僅僅是產品，更是企業(yè)的價值;是制造型企業(yè)的基礎工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。

品質不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結果無濟于事。

提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者通過看板管理及數(shù)據(jù)分析，并打造長效機制，為生產管理業(yè)績提升打下基礎。

課程目標

管理看板的定義和影響；

管理看板內容要求；

管理看板--水平高低的評估原則；

管理看板之設計示例參考；

車間管理的看板目錄參考；

看板管理系統(tǒng)推行；

生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法；

數(shù)據(jù)分析；

改善機制打造；

如何落地執(zhí)行(6C手法+6D工作法)。

課程對象

主管領導，生產部經(jīng)理(廠長)、工程師、工藝員、班組長及相關骨干。

課程內容

第一講：現(xiàn)場目視化管理基礎篇

1、新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

2、什么叫目視管理?案例講解加深理解

3、目視管理的目的、內容和基本方法

第二講：看板管理實務一

1、看板管理

2、管理看板的定義

3、管理看板的意義和影響

4、管理看板的特點、作用

5、管理看板內容要求

第三講：看板管理實務二

6、管理看板--水平高低的評估原則

7、管理看板之設計示例參考

8、看板案例

9、看板標題尺寸對比參考

10、使用看板的注意事項

11、車間管理必備看板目錄

12、看板管理系統(tǒng)的推行

第四講：生產數(shù)據(jù)管理

1、數(shù)據(jù)的來源

2、統(tǒng)計系統(tǒng)的作用及統(tǒng)計分類

3、統(tǒng)計系統(tǒng)的作用

4、統(tǒng)計的分類

5、案例：XX公司統(tǒng)計工作現(xiàn)狀

信息流現(xiàn)狀

統(tǒng)計工作現(xiàn)狀

第五講：生產統(tǒng)計組織管理

1、統(tǒng)計組織及其建立

2、統(tǒng)計工作的管理

3、統(tǒng)計人員的管理

第六講：生產統(tǒng)計表

1、統(tǒng)計報表的分類

2、統(tǒng)計報表體系

3、生產進度統(tǒng)計

4、生產成本統(tǒng)計

第七講：生產數(shù)據(jù)分析管理

1、分析的手段和方法

2、生產分析的十大目的

3、生產分析的兩在主要內容

4、生產分析的五個方法

5、生產分析的操作指引

第八講：分析結果及改善

1、改善的目的

2、改善案例研究

3、改善機制系統(tǒng)建立

4、改善活動推進

第九講：控制出結果

1、生產數(shù)據(jù)管理失控點分析

2、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題

3、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題

4、三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題

5、分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題

6、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題

7、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第十講：六日工作法保證達成

1、目標如何實現(xiàn)?

2、日計劃——每日工作任務分解

3、日備料——每日做好班前準備

4、日協(xié)調——每日信息快速傳播

5、日攻關——每日打通管理瓶頸

6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查

7、日考核——每日成果兌現(xiàn)

陶老師

教育及資格認證：

生產效益提升教練

12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗

5年生產管理咨詢和培訓經(jīng)驗

教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員

專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。

講師經(jīng)歷及專長：

曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理

曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總

陶老師尤其擅長指導企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……

培訓客戶及培訓風格：

陶老師曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……

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