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課程介紹

隨著互聯網、信息技術的發展與消費需求的變化，物聯網、RFID、智能算法、傳感技術、機器人、自動駕駛、新能源等新技術與新設備正快速應用到企業智能化倉儲物流構建中。你的企業在倉儲物流智能化轉型構建中，是否面臨如下困惑：

1、如何系統提升倉儲管理的專業技能？

2、傳統倉儲如何向智能倉儲轉型升級？

3、如何應用倉儲技術解決運營的問題？

4、智能倉儲實施要規避哪些風險要點？

5、如何降低智能倉儲成本并提升人效？

6、如何構建未來智能倉儲物流的路徑？

針對企業在智能倉儲物流轉型或管理上遇到的如上問題，本課程基于智能倉儲物流全體系構建角度，著眼于未來技術發展，從現代企業智能倉儲物流的變、智能倉儲物流的系統認知、智能倉儲物流的規劃布局、智能倉儲物流的硬件構架、智能倉儲的軟件系統、智能倉儲的配套管理、 智能包裝系統、未來智能倉儲物流系統的展望八個方面，由宏觀到微觀，結合案例、視頻、圖表、工具、方法，講練結合，增強企業倉儲物流管理人員對智能倉儲物流系統化專業認知，熟悉相關技術及倉儲物流運營管理智能化信息化在倉儲物流業務場景下的運用，優化物資存儲配送運轉流程，提高倉儲作業效率，降低庫存，增強企業柔性數字化供應鏈的市場響應能力，提升企業倉儲物流團隊管理水平。

培訓收益

● 厘清智能倉儲物流發展趨勢，了解未來智能倉儲關鍵技術；

● 清晰智能物流系統底層要素，規劃智能倉儲庫位貨位布局；

● 熟悉智能倉儲的軟硬件構架，規避智能倉儲應用缺點風險；

● 借鑒行業智能倉儲實施經驗，展望智能倉儲未來實現路徑；

培訓對象

供應鏈管理、運營管理、物流管理、倉儲管理、信息管理、生產管理、采購管理等

課程大綱

案例1：如何有計劃地進行企業物資的發運和收貨管理？

案例2：如何進行空料箱的回收管理？

討論：請為組內成員企業的未來智能倉儲物流運營場景畫像

第一講 現代企業智能倉儲物流的變革

一、智能倉儲的五個變革

變革1：高柔性自動化

變革2：高密度化存儲

變革3：揀選作業無紙化

變革4：數字化與網絡化

變革5：透明化和可預測性

二、智能倉儲發展的四個階段與趨勢

1、四個發展階段

1）低效人工分揀與進銷存系統 2）貨位管理與信息的實時更新

3）數據共享與高效倉配可視化 4）物流云倉與數據化智能倉配

2、四個發展趨勢

1）規模化 2）一體化

3）標準化 4）智能化

三、制造企業智能倉儲面臨難點

1、網絡資源優化不足

1) 缺統一規劃協同低 2) 高峰期的煙囪效應

2、業務運行流程冗余

1) 物流重復不增值點多 2) 大瓶頸制約運行效率

3、數據資源使用率低

1) 信息孤島與信息壁壘 2) 數據未支持信息決策

4、缺乏過程持續改進

四、顛覆未來的智能倉儲關鍵技術

1、人工智能技術AI

1) 運力規劃 2）智能倉儲 3）路徑規劃

4）質量控制 5）預測分析

2、自主事物技術

1）提高效率 2）減少失誤 3）降低成本

4）保障安全 5）提競爭力

3、機器人流程自動化技術

1）提高業務效率 2）改進數據質量

3）減少人為錯話 4）改善用戶體驗

4、數字供應鏈孿生技術

1）提高供應鏈可視性 2）提高企業預測能力 3）改進設備維護效益

4）提高資產管理效率 5）支持企業遠程監控

5、沉浸式體驗技術

6、先進分析技術

7、區塊鏈技術

五、智能倉儲的代表商

1、七家智能倉儲物流代表企業

2、智能倉儲系統商

第二講 智能倉儲物流的系統認知

案例：為何應用了智能倉儲物流系統后管理壓力更大了？

一、智能倉儲物流引入的價值

1、降低物流運營成本 2、提升物流服務交率

3、增強服務質量 4、確保生產安全

5、特殊工況需要

二、智能物流系統的底層要素

1、物料單元

1）物料的物理特性 2）物料的信息特性

3）物料的標準化 4) 物料的數量統計

圖：物料信息管理示意圖

2、物流上下游

1）上下游的銜接 2）緩存銜接

3）上下游效率 4）上下游模式

3、物料搬運方式

1）離散式搬運 2）連續式搬運

三、智能物流系統的基礎技術

1、智能物流系統的基礎控制技術

1）驅動技術 2）可編程控制技術 3）感知技術

4）定位導航技術 5）閉環控制技術

2、智能物流的基礎信息技術

1）智能物流信息系統的整體架構 2）三類智能物流數據

3）智能物流網絡通信技術 4）智能物流數據處理技術

圖：典型的智能倉儲物流系統通信網絡構架

四、智能倉儲的構架

1、智能倉儲的優劣勢

圖：傳統倉庫管理的缺點 圖：智能倉儲的優點

圖：智能倉儲的缺點

2、智能自動化倉儲是如何轉型完成進階的？

案例：5G如何推動物流倉儲環境的智能化

3、智能倉儲能為傳統制造企業解決哪些問題？

4、智能倉儲系統的構成

圖：智能倉儲系統的構成 圖：智能倉儲系統的設計原則

案例：智能倉儲如何做到“智能”?

第三講 智能倉儲物流的規劃布局

一、智能倉儲規劃的9個原則

圖：智能倉儲規劃原則

二、識別智能倉儲規劃8個要點

三、智能倉儲規劃的5個步驟

案例：傳統企業倉庫經濟轉型升級6步法

四、如何做倉庫的規劃？

表：倉庫規劃的總體要求 圖：倉庫規劃的四個方面

圖：倉庫選位的四個因素 圖：倉庫總平面布置3個要求

五、如何做倉庫庫位規劃？

圖：倉庫庫存規劃設計的8個要求 圖：收料區的分區與用途

六、如何進行貨位的規劃？

圖：貨位規格化的3個依據

案例：倉庫貨區布局的方式

七、如何進行倉儲編號管理？

圖：常見的貨位編號方法 圖：貨架貨位編號的要點

表：物料編號的要求 表：物料數字法編號示例

表：物料字母法編號示例 表：物料暗示法編號示例

第四講 智能倉儲物流的硬件構架

一、電子標簽系統RFID

視頻：RFID于智能倉儲中的應用

1、RFID技術的工作原理

2、RIFD與傳統條碼的區別

圖：傳統條碼/ 二維碼出入庫管理的難點 表：RFID與條形碼/二維碼的區別

二、自動化運輸系統

視頻：自動化運輸系統于智能倉儲的應用

1、皮帶輸送線

圖：皮帶輸送機的特點 圖：皮帶輸送機定制注意事項

2、滾筒輸送線

圖：定制滾筒輸送線的注意事項

3、托盤輸送線

三、自動存儲系統

1、自動化立體倉庫的7大優點

表：自動化立體倉庫與傳統倉庫的對比

2、自動化立體倉庫的5大缺點

3、自動化立體倉庫的功能

4、自動化立體倉庫的分類

表：自動化立體倉庫按貨架高度的分類 表：自動化立體倉庫按貨架結構的分類

表：自動化立體倉庫按建筑形式的分類 表：自動化立體倉庫按貨物存取形式的分類

表：自動化立體倉庫按自動化程度的分類 表：按倉庫在物流系統中作用的分類

表：自動化立體倉庫按倉儲功能的分類

表：按自動化倉庫與生產聯系的緊密程度分類

思考：如何應用自動化立體倉庫的分類角度來優化自動化立體倉庫的管理效益？

5、自動化立體倉庫的構成

6、自動化立體倉庫的布置規劃

圖：立體倉庫總體布置規劃的要點 圖：倉庫型式和作業方式的確定

圖：貨物在立體倉庫內的流動形式

7、選擇自動化立體倉需考慮的問題

圖：庫房作業的四個層次 圖：倉庫設備可能發生的具體支出

案例：自動化立體倉庫的設計過程

四、自動分揀系統

1、自動分揀系統的特點

圖：分揀系統的人工作業項目

2、自動分揀系統的優勢

3、自動分揀系統的適用條件

4、自動分揀系統的組成

圖：分揀需求的讀取方式 圖：分類裝置的種類

五、機器人分揀系統

1、機器人分揀系統的優勢

2、機器人分揀系統的作業流程

六、貨到人揀選系統

1、貨到人挑選系統的優勢

2、貨到人揀選系統的組成

3、常見的貨到人揀選系統

1）Mini-load“貨到人”解決方案 2）穿梭車“貨到人”解決方案

3）類Kiva機器人“貨到人”解決方案 4）AutoStore"貨到人“解決方案

5）旋轉貨架”貨到人“解決方案

4、選擇貨到人揀選系統的策略

七、語音自動化揀選系統

1、語音揀貨系統的工作原理

2、語音揀貨系統的特點

3、語音揀貨系統的應用效益

案例：D公司的語音揀選+全程信息化物流管理

第五講 智能倉儲的軟件系統

一、RFID倉儲管理系統

1、RFID倉儲管理系統的網絡結構 2、RFID倉儲管理系統的三層架構

3、RFID倉儲管理體系統軟件結構 4、RFID管理系統的優勢

5、RFID倉儲管理系統的特點 6、RFID倉儲管理系統的功能模塊

7、RFID倉儲管理系統的6個工作流程

二、WMS智能倉儲管理系統

1、WMS系統的優勢

2、WMS系統可實現的功能

示例：Boke WMS 倉儲管理系統功能模塊

示例：GoldLogic WMS倉儲管理系統功能模塊

示例：Gillion WMS智能倉儲管理系統功能模塊

3、企業運作WMS系統管理的意義

4、WMS系統的選購

三、WCS倉儲控制系統

1、WCS系統的地位

圖：WCS在智能倉儲系統中的位置

2、WCS系統的功能

3、WCS系統的工作原理

4、WCS系統可實現的效益

案例：WCS軟件在堆垛中的應用

第六講 智能倉儲的配套管理

一、物資入庫管理

1、入庫準備 2、入庫流程

二、物資驗收管理

1、定驗收標準 2、做驗收準備 3、單證的核對

圖：單證核對的方法

三、物資儲存管理

1、保管儲存控制的要求

圖：對儲存品的監控要點

2、庫存品的存放要領

圖：整理倉庫注意要點 表：各種庫存品存放要領

圖：物品防誤發和妨破損注意事項 圖：物品堆放的要求

圖：倉庫溫度濕度調控方法

四、物資盤點管理

1、盤點的目的 2、盤點的要求 3、盤點的方法

圖：定期盤點法 圖：連續盤點法

4、盤點的流程

圖：盤點過程中需嚴禁的行為

5、盤點結果處理

案例：倉庫盤點的注意事項

五、物資出庫管理

圖：物資出庫操作流程

1、審核領料賃證 2、備料

3、發料 4、發料登記

圖：備料流程

表：備料方法操作說明

六、成品出庫管理

圖：成品出庫流程

1、出庫前的準備 2、初步審核出庫憑證 3、核實憑證并按要求配貨

4、集中擺放整理 5、裝車出貨 6、復核

7、銷賬銷卡

七、呆廢物資的管理

1、呆廢物資的管理目的

2、呆料的預防與處理

表：呆料的預防措施

3、廢料的預防與處理

圖：廢料產生的原因 圖：廢料的預防措施

圖：廢料整理的要點 圖：廢料的處理措施

八、倉儲設備管理

1、倉儲設備的類別

圖：搬運設備的分類

2、倉儲設備的選擇

圖：選擇倉儲設備的注意事項 圖：選用提高倉庫作業效率的設備要考慮的因素

3、倉儲設備的日常保養

圖：季節性設備的日常保養工作

4、倉儲設備的日常檢查

示例：M公司物流配送中心倉儲部設備管理辦法

九、倉儲安全管理

1、消防安全管理

圖：消防安全管理要點 表：消防培訓工作要點 表：各類滅火方法

2、庫存環境安全管理

3、倉儲作業安全管理

4、倉管人員安全管理

表：樹立安全作業的意識 圖：倉庫員工安全培訓的主要內容

第七講 智能包裝系統

一、智能單件包裝

1、獲取包裝容器 2、物料入包裝 3、裝入訂單頁

4、包裝內的空隙填充 5、包裝的密封 6、貼附包裝標簽

7、包裝的下級包裝

二、智能整垛包裝

1、碼垛策略

1）選擇正確的物料托盤 2）重物置底

3）避免金字塔 4）防滑堆疊

2、自動化碼垛

案例：良品鋪子的智能倉儲物流中心

案例：海王星辰實現倉儲管理自動化和系統化

案例：洋河酒廠的自動碼垛和物流倉儲系統

案例：美的清潔電器的一體化智能解決方案

案例：蜀海的冷鏈數字化物流創新歷程

第八講 未來智能倉儲物流系統的展望

一、未來的智能倉儲物流目標

1、數字化的倉儲物流系統

圖：未來數據互聯 圖：倉儲物焴系統數據平臺

2、高度柔性化的倉儲物流系統

1）物料單元標準固化 2）系統流程動線固定 3）系統性能指標固定

3、智能化的倉儲物流系統

圖：未來智能倉儲物流系統的分布式結構

二、未來智能倉儲物流系統的特點

1、新系統搭建時所見即所得 2、設備單元可熱插拔 3、系統柔性可擴展

4、系統事快速重構 5、系統冗余且穩定 6、系統自適應工作

三、未來智能倉儲物流系統的實現路徑

1、設備單元模塊化設計 2、設備單元可組合集成

3、設備群與分布式控制 4、模塊接口交互與接口標準化

【課程回顧、結業、總結行動計劃表、祝福、合影】

陳老師

23年供應鏈管理實戰經驗

廣西師范大學工商管理碩士

大型企業供應鏈體系核心構建者

深大校友會MBA創業俱樂部副主席兼秘書長

曾任：威仕風制衣廠（大型港資企業）|采購總助

曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業）|供應鏈總助、采購統籌

曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業）|供應鏈總監

擅長領域：供應鏈管理/采購與供應商/倉儲物流/生產成本/質量管理……

→ 專業：擅長組建、管理供應鏈團隊，為安莉芳培養20名供應鏈梯隊專業操盤手

→ 專一：從業以來只做原料開發與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應商管理等企業供應鏈全環節管理，曾輔導新興集團、勁霸（中國）等近百家企業提供供應鏈管理優化方案

→ 專注：優秀的組織協調溝通談判能力，召開了上百場供應商交流與合作大會，供應鏈流程優化達百余次，維護并穩定了新品牌合作供源

實戰經驗：

在廣東多拉美任職供應鏈總監時，創建并梳理生產訂單管控流程、梳理質量管控、工藝標準、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉效率及倉儲空間利用率；針對生產車間產能瓶頸問題，分客戶層級結合品類管理策略，動態調整外發策略，將生產的產能價值最大化，排單率達120%，及時完單率達98%，6個月內交貨準期率提升20%，成本下降15%，質量提升10%。

在威仕風制衣廠任職采購經理助理時，負責原材料的開發和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規范了原材料樣辦庫存管理，1年內SMQ配合運營效率指標達到90%。

在安莉芳（中國）任職供應鏈總助、統籌時，從無到有構建企業供應鏈體系，打造供方戰略聯盟合作模式，整合內外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應商形成行業核心競爭優勢。梳理并優化供應鏈流程，推拉結合方式組建敏捷柔性供應鏈，創建新產品研發關鍵點產品生命周期管理模式和S&OP產銷協同模式，產品供應周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：

→ 曾輔導優麗公司推進材料標準化項目的協作，從技術源頭、規范材料的標通化，持續優化生產設備，共同解決生產技術難題，管控生產人員技術及人員的穩定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%。

→ 曾就來森公司資源優勢，推進強強項目聯合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業內的人脈、技術、服務資源優勢，擴大企業與來森公司強項項目的研發與選用，建立選料、成本控制、質量監控環節，共享數據，通過內外協同，提升來森交易額度達至項目目標，實現年終采購額度返額，降低了企業運營成本3%。

→ 曾為一家營業額過億的電商企業，解決一年內營業額翻6倍的供應鏈管理支撐問題，建立了供應鏈全流程上下游節點輸入與輸出標準，優化營銷選品、預測方案，針對供應商難找、質量不穩定、難配合等提出適合企業發展供應商管理策略，優化了庫存結構，準交率提升15%，質量合格率提升10%；

→ 曾為一家環保企業提供采購訂單流程梳理及管控服務，基于環保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；

→ 曾為明新公司規范并優化設計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應周期20%，提升了質量合格率5%，建立了穩定的戰略供應關系。

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