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注塑機維護保養與檢測技術
【課程編號】:MKT049128
注塑機維護保養與檢測技術
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:設備管理培訓
【時間安排】:2021年03月21日 到 2021年03月21日3000元/人
2018年03月23日 到 2018年03月23日3000元/人
【授課城市】:重慶
【課程說明】:如有需求,我們可以提供注塑機維護保養與檢測技術相關內訓
【課程關鍵字】:重慶注塑機維護保養培訓
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課程介紹
“注塑機的性能與注塑工藝條件的穩定性密切相關”,注塑機在生產中出現的變化往往被人們忽視;若注塑機使用不當就會產生很多問題(如:堵嘴、斷螺桿、漏膠、發熱圈燒壞、液壓系統阻塞、漏油、機板滑牙、過膠圈損壞、生產中機器故障多、停產修機頻繁、維修費用高、生產效率低、注塑工藝條件不穩定、注塑精度差、不良率高、透明膠件黑點多、料耗大、成本高、機器使用壽命縮短、甚至會出現斷格林柱現象或安全意外事故等),嚴重影響生產的順利進行。掌握“注塑機結構、使用與保養”知識是每一位注塑相關的技術人員、管理人員必備的專業知識,注塑機結構、參數及調校是設定“注塑工藝條件”的依據,也是在分析注塑過程中出現的品質問題和異常現象時必須考慮的因素之一。若不深刻懂得注塑機結構、操作和保養知識,就不可能是一位合格的注塑技術人員或注塑管理者;長期以來,很多注塑工作者對“注塑機維護保養技術”知識不甚了解,僅憑經驗做事,野蠻操作、盲目調機。注塑生產過程中出現的問題很多與注塑機的使用不當有關。目前,很多注塑工作者大都不會分析注塑生產中出現故障的原因、注塑機結構/性能與注塑工藝條件、品質不良及生產異常問題與注塑機性能的關系,更不懂得注塑機的使用/保養知識,造成注塑生產中調機時間長、原料浪費大、品質不穩定。“注塑機維護保養技術”專題講座是專為學習注塑機結構、 使用與 保養知識,欲快速提高分析問題、處理問題能力的注塑技術/管理人員而開設。
課程對象
注塑企業副總/廠長、注塑部經理/主管、注塑IE部經理/主管、試模工程師、注塑工程師(PE)、注塑IE工程師、注塑品質工程師、注塑部領班/組長/技術員等。
課程大綱
1、認識注塑機維護保養工作的重要性及價值;
2、注塑生產過程中注塑機故障多的原因分析;
3、注塑機的正常使用壽命一般是多少年;
4、目前注塑機保養工作中存在的誤區;
5、如何建立一套科學的注塑機“三級保養”制度;
6、注塑機保養員工作職責;
7、注塑機日常維護保養工作內容;
8、注塑機日常維護保養點檢表;
9、注塑機月保養工作內容;
10、注塑機年保養工作內容;
11、注塑機熔膠裝置的維護保養技術;
12、注塑機鎖模系統的維護保養技術;
13、注塑機調模系統的維護保養技術;
14、注塑機電路系統的維護保養技術;
15、注塑機油路系統的維護保養技術;
16、注塑機機身的維護保養技術;
17、注塑機冷凝器的維護保養技術;
18、注塑機液壓油的成份、品質及更換指標;
19、注塑機潤滑油的種類、使用要求及潤滑部位;
20、注塑機停機工作流程與停機工作規范;
21、注塑機開機工作流程與開機工作規范;
22、對注塑機造成傷害的主要因素有哪些;
23、科學設定和優化注塑機的開合模參數;
24、科學設定和優化頂針參數(頂出位置、速度、壓力等);
25、低壓保護參數(位置、速度、壓力)的設定依據及方法;
26、鎖模力過大對注塑機造成哪些傷害;
27、如何才能真正降低注塑機的鎖模力;
28、哪些塑料在停機時需要及時清洗料筒(洗機);
29、清洗注塑機料筒的科學方法;
30、洗機料的選擇依據及注意事項;
31、注塑機螺桿的拆卸流程及拆卸方法;
32、注塑機每年需要檢測哪些內容;
33、如何做好注塑機的維護保養工作。
余老師
1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業,中國注塑培訓創始人,中國首席注塑培訓師,國內外知名注塑企業特聘顧問。具有30年注塑行業實際工作經驗,歷經17年注塑專業課程培訓,2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習, 汲取了國內外先進的注塑技術和理念,精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術;在17年的注塑培訓生涯中,不斷學習和創新,收集了大量的注塑案例、圖片和視頻,潛心鉆研注塑專業技術,花了17年時間開發出30個實用、新穎的注塑專業培訓課程,把“料、機、模、工藝、管理”串在一起,進行系統性分析與研究,獨創出一套科學注塑的理論,被譽為注塑行業的“袁隆平”,慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式,深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識,推動注塑企業走科學注塑的發展道路,加速轉型升級,引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式,建立“優質、高效、低耗”的運作體系,減少機位人手,提高注塑效率,提升注塑產品質量,減少各種浪費,降低成本,更新觀念,與時俱進,增強企業競爭力!