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課程背景：

塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費(fèi)驚人，一直是個(gè)嚴(yán)重的問題，特別是近年來塑膠原料漲價(jià)，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，注塑行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代，以往那種“只要開機(jī)就賺錢”的時(shí)代一去不復(fù)返了，加強(qiáng)內(nèi)部管理是企業(yè)的唯一出路！

課程目的：

運(yùn)用有效方法，強(qiáng)化注塑現(xiàn)場(chǎng)管理，有效降低生產(chǎn)過程的機(jī)時(shí)、材料的損耗、浪費(fèi)、人工成本，提升經(jīng)濟(jì)效益！

培訓(xùn)對(duì)象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、模具設(shè)計(jì)、模具制作人員等。

課程大綱：

一、建立合適的組織架構(gòu)與人員配置

1.工廠規(guī)劃的重要性

2.前期規(guī)劃主要內(nèi)容

3.關(guān)鍵人員配置

4.管理和技術(shù)的關(guān)系

二、有效的物料控制與管理

1.回收料的分級(jí)管理方法

2.回收料回收方法

3.如何正確使用回收料

4.材料干燥及材料選擇

5.各種材料的損耗控制

6.按單領(lǐng)料制度措施

7.如何控制膠頭的產(chǎn)生

8.混料房、碎料房和加料管理辦法

9.避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施

三、工藝控制、管理與持續(xù)改善

1.生產(chǎn)過程的參數(shù)設(shè)定、選擇高速和低速的不同工藝

2.冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的選擇

3.材料溫度的設(shè)定原則

4.車間技術(shù)人員的分工合作要求

5.影響工藝的相關(guān)因素

6.生產(chǎn)不正常模具的改進(jìn)措施

7.工藝卡管理

四、生產(chǎn)模具管理

1.注塑模具的日常保養(yǎng)、維護(hù)

2.鎖模起高壓位置、低壓護(hù)模壓力、低壓保護(hù)時(shí)間的設(shè)定

3.生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施

4.生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)

5.模具倉管理辦法

6.試模要點(diǎn)

五、機(jī)器設(shè)備管理

1.常用的機(jī)器異常的判斷方法

2.機(jī)器設(shè)備的定期檢查

3.注塑機(jī)及周邊設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法

4.減少設(shè)備故障的措施

5.配件的采購、保管與合理存量

六、有效優(yōu)化車間5S

1.車間5S知識(shí)

2.注塑部5S責(zé)任劃分

3.全廠范圍的5S檢查評(píng)比

4.車間混亂情況下的5S管理

5.看板管理與報(bào)表管理的具體內(nèi)容

七、生產(chǎn)品質(zhì)管理

1.注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素

2.注塑產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)確定，不良樣板的簽收、管理

3.不良品的確認(rèn)、判定、補(bǔ)救加工措施

4.品質(zhì)爭(zhēng)議的仲裁

5.如何減少生產(chǎn)不良品

6.減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑

7.不良率的統(tǒng)計(jì)

8.降低不良率的措施

9.品質(zhì)持續(xù)改善活動(dòng)開展課題

八、生產(chǎn)計(jì)劃管理

1.生產(chǎn)數(shù)量管理、交期管理

2.生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性

3.先進(jìn)先出與倉庫管理

4.數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)

5.信息的及時(shí)、有效傳遞

九、建立梯隊(duì)人才，有效培訓(xùn)員工

1.現(xiàn)場(chǎng)員工如何管理

2.如何培訓(xùn)員工

3.班組長(zhǎng)應(yīng)如何管理工人

4.怎樣留住熟練工人

5.輪崗培訓(xùn)方法

6.崗前會(huì)議

7.交接班管理

8.車間執(zhí)行力的培養(yǎng)

9.引導(dǎo)管理者正確的管理心態(tài)

10.下屬日常工作的管理與監(jiān)督

十、生產(chǎn)安全管理

1.上落模安全管理

2.混料、碎料安全管理

3.注塑機(jī)操作安全管理

4.作業(yè)員安全管理

洪老師

畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺(tái)資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級(jí)職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)。

精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場(chǎng)管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)控制、5S管理、基層員工管理、班組長(zhǎng)管理、員工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

輔導(dǎo)過的企業(yè)有蘇州萬達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達(dá)鋁制品廠、上海科世達(dá)-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤(rùn)粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺(tái)汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺(tái)海瀚電子、煙臺(tái)愛開天隆、蘇州寶德強(qiáng)科技、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長(zhǎng)安汽車集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實(shí)業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團(tuán)、新東江集團(tuán)、長(zhǎng)春偉巴斯特、風(fēng)神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺(tái)州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機(jī)、深圳興日生實(shí)業(yè)等幾百家企業(yè)。

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