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課程背景：

面對(duì)動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)濟(jì)，面對(duì)不斷攀升的大宗商品原材料和不可逆轉(zhuǎn)的持續(xù)人力成本上漲，唯一不變的對(duì)策是推行精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)的核心是利潤(rùn)最大化，精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時(shí)間、較少的資源，獲得較大的產(chǎn)出。

詹姆斯•沃麥克（JamesWomack）和丹尼爾•瓊斯（DanielJones）在他們精辟的著作《精益思維》中把“精益制造”定義為包含5個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值（customervalue）、定義價(jià)值流程（valuestream）、建立無(wú)間斷的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生產(chǎn)制度、努力追求卓越。

本課程先對(duì)精益體系做總體介紹，然后對(duì)精益十大工具做較詳細(xì)的了解。

課程目標(biāo)：

1、深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；

2、掌握精益生產(chǎn)體系之全過(guò)程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化；

3、掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流（VSM）分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；

4、掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用；

5、JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn);

6、多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;

7、精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高，要推行TPM全面設(shè)備管理

8、人是不可避免要出錯(cuò)的，如何防錯(cuò)，防錯(cuò)法工具將告訴您如何做？

9、精益生產(chǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開(kāi)精益供應(yīng)鏈管理；

10、KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。

培訓(xùn)大綱：

第一講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)

一、精益生產(chǎn)巨大魅力

1、利潤(rùn)最大化

2、成本最低化

3、質(zhì)量最好顧客最滿意

二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)

1、以利潤(rùn)為中心

2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本

三、徹底消除浪費(fèi)

1、由顧客決定價(jià)值

2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)

1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)

2）等待的浪費(fèi)

3）搬運(yùn)的浪費(fèi)

4）加工的浪費(fèi)

5）庫(kù)存的浪費(fèi)

6）動(dòng)作的浪費(fèi)

7）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

8）切換浪費(fèi)

9）創(chuàng)造力的浪費(fèi)

3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例

挖寶比賽：找出你的浪費(fèi)

四、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)

1、柔性的觀點(diǎn)

2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想

3、柔性生產(chǎn)的布局形式

4、CELL生產(chǎn)方式的特征

1）實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”

2）生產(chǎn)同期化

3）單元內(nèi)巡回作業(yè)

4）多能化，少人化

5、某集團(tuán)公司CELL案例分享

第二講：精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典

第一大寶典：現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理----“6S”和可視化管理

1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用

2、“6S”如何開(kāi)展

3、國(guó)人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對(duì)策

第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒(méi)有改善（大野耐一語(yǔ)）

1、何為標(biāo)準(zhǔn)化

2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用

3、如何標(biāo)準(zhǔn)化

4、標(biāo)準(zhǔn)化演練

第三大寶典：如果你只學(xué)一個(gè)日語(yǔ)，請(qǐng)學(xué)“KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本質(zhì)量問(wèn)題改善—“8D”改善法

3、復(fù)雜問(wèn)題改善方法---六西格瑪DMAIC

4、思考：你平時(shí)如何改善？

第四大寶典：價(jià)值流程圖（VSM）分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展開(kāi)分析

3、流程價(jià)值定性分析

4、流程價(jià)值定量分析

4.1物流分析

4.2信息流分析

4.3價(jià)值流分析

5、改善機(jī)會(huì)

6、價(jià)值改善

VSM案例分析

第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備

1、TPM概念和意義

2、TPM八大支柱

3、如何提高設(shè)備的綜合效率OEE

計(jì)算：你的設(shè)備OEE會(huì)有多高

第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化

1、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)

2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化

3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失

4、節(jié)拍與稼動(dòng)時(shí)間

5、流水線平衡率與理論上可改善余度

思考：你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎？

第七大寶典：防錯(cuò)-Poka-yoke

1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)

2、人的出錯(cuò)原因

3、防錯(cuò)原理

4、防錯(cuò)原理方法和技術(shù)

討論：如何包裝防錯(cuò)？

第八大寶典：看板-Kanban

1、看板系統(tǒng)的必要條件

2、看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式

3、看板系統(tǒng)的四種基本型式

4、看板系統(tǒng)的多種功能

工程生產(chǎn)KANBAN

引取KANBAN

采購(gòu)KANBAN

信號(hào)KANBAN

臨時(shí)KANBAN

限定KANBAN

第九大寶典：快速換模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析過(guò)程

3、SMED改善案例

思考和演練：

1）你的產(chǎn)品切換要多長(zhǎng)時(shí)間？

2）SMED法的演練

第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作

1、長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系

2、供應(yīng)鏈管理

思考和演練：

列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？

康老師

名課堂特聘專家；多家跨國(guó)集團(tuán)及汽車廠的生產(chǎn)及質(zhì)量經(jīng)理，十年的培訓(xùn)師經(jīng)歷。

學(xué)歷：

華東交大經(jīng)管系 經(jīng)濟(jì)學(xué) 學(xué)士

中國(guó)科技大學(xué) 管理工程 學(xué)士

臺(tái)灣生產(chǎn)力中心 工業(yè)工程 結(jié)業(yè)

出版物：與清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤

培訓(xùn)及專項(xiàng)咨詢：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/專案改善/工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)/班組長(zhǎng)/中層干部培訓(xùn)等。

具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問(wèn)，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)共計(jì)1200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬(wàn)人次。康老師擅長(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見(jiàn)解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問(wèn)題解決方案。

康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見(jiàn)病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀念、解決存在問(wèn)題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。近年來(lái)，他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽(yáng)飛機(jī)制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯(lián)建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國(guó)際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)汽車、吉利汽車、友達(dá)光電，江南造船廠等上千家企業(yè)做過(guò)TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長(zhǎng)等內(nèi)訓(xùn)課程，深受企業(yè)好評(píng),客戶滿意率95%以上。

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