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【課程背景】

VUCA時代設備如何賦能？工匠時代設備如何增效？價值時代如何讓設備為實現產品而服務？向設備管理要效益已經成為智能制造時代一個無法逾越的話題。用實戰(zhàn)去詮釋，用案例去演繹，讓企業(yè)不枉此行！我們唯一的要求就是您帶著問題來!透過全方位、全系統、全效率、全價值、全創(chuàng)新的角度去解決設備管理中的困惑。人人都是設備管理者、人人都是效益創(chuàng)造者……

新時期，智能運維

我們選擇的是順勢而是逆勢

很難說

但是，我們知道

時代拋棄我們時,連一聲再見都不會說！

累死我們的不是工作，而是工作方法！

這就是現實！

與其我們看到了詩與遠方，倒不如先度過當前的凄涼。是逆勢而為還是順勢發(fā)力，成了我們【本土企業(yè)】一道邁不過的坎——

順應趨勢，聚焦痛點

我們，系統

研發(fā)

《設備要效益TPM賦能七大管理》

寄希望給迷茫的設備管理人一盞明燈！

【課程收益】

結合專家多年企業(yè)管理實務經驗，借用互聯網思維與大數據理念，創(chuàng)新設備管理新模式；既關注時代發(fā)展所需，又聚焦傳統管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細，同時亦兼顧中堅民營企業(yè)之利潤。通過課程學員——

掌握現代運維的管理模型，并清晰脈絡與邏輯

清晰設備事后維修管理并非一無是處，而是現階段設備效能提升的一把抓手

掌握設備事后維修管理的三大關鍵事流程、表單、分析

能夠理清企業(yè)自主維護失敗的成因，并找到一套適合自己的自主維護套路

理清專業(yè)管理人員的專業(yè)事，不再是東一榔頭西一棒槌

學會圍繞數據聚焦痛點做點檢，讓點檢工作真正落在實處

圍繞設備管理技術提升構建符合企業(yè)自身特點的設備技能計劃

明確設備管理的三大指標，并清晰設備管理指標增效的手法

采用設備管理四大法寶為企業(yè)設備效能提升服務

編制企業(yè)30天、60天、180天行動計劃

【課程對象】

工廠經理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。特別提醒：精益設備管理與智能運維系統構建的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

【課程安排】

第1天

09:00-10:30課程破冰

第一單元 從設備發(fā)展歷程看我們的設備管理

第1節(jié) 設備管理的現狀

第2節(jié) 設備管理的重要性

第3節(jié) 設備管理是不是一定是技術活

第4節(jié) 設備管理現狀評估

第5節(jié) 設備管理的一二三四

第6節(jié) 企業(yè)設備管理模型構建

輸出：《企業(yè)設備管理模型》

10:30-10:45茶歇

10:45-12:00

第二單元 設備事后維修管理大有可為

第1節(jié) 關鍵設備事后維修管理流程

第2節(jié) 關鍵設備事后維修記錄單正確填寫

第3節(jié) 關鍵設備事后維修管理臺賬建立

第4節(jié) 咨詢案例快速故障削減的手法

輸出：《事后維修管理流程》、《事后維修記錄單》

12:00-13:00午休

13:00-14:30

第三單元 自主維護我們還有更多機會

第1節(jié) 為什么我們的自主維護形同虛設

第2節(jié) 自主維護樣板的意義是什么

第3節(jié) 自主維護七步驟剖析

第4節(jié) 自主維護推進的關鍵是深度清潔

第5節(jié) 某企業(yè)D-C管理提升

輸出：《自主維護深度清潔的要點》

14:30-14:45茶歇

14:45-16:00

第四單元 專業(yè)維護人員的專業(yè)管理

第1節(jié) 專業(yè)維護管理人員的120管理模型

第2節(jié) 設備維護策略定級分析管理

第3節(jié) 設備四維矩陣分析管理

第4節(jié) 案例設備定期消缺計劃

第5節(jié) 專業(yè)人員的維修工具管理

第6節(jié) 設備管理部門每日管理點檢管理案例

輸出《設備維護策略表》、《設備管理者點檢表》

第2天

首日回顧

第五單元 設備管理績效指標賦能管理

第1節(jié) 指標平均無故障間隔期MTBF

第2節(jié) 指標平均故障維修時間MTTR

第3節(jié) 指標設備綜合效率管理OEE

第4節(jié) 現代設備管理的指標庫建設

輸出：《OEE統計方式》、《指標庫》

茶歇

第六單元 設備管理人員專業(yè)技能提升

第1節(jié) 設備六大系統的拆分、認知、梳理

第2節(jié) 操維一體化下的25項技能清單

第3節(jié) 設備操作維修技能道場構建

第4節(jié) 設備專業(yè)技能訓練案例

第5節(jié) 設備專業(yè)技能分級管理

輸出：《設備六大系統》、《技能管理餅狀圖》、《技能道場》

午休

第七單元 精益設備管理四大法寶

第1節(jié) 法寶OPL單點課-開創(chuàng)人人為師新局面

第2節(jié) 法寶小組活動-團隊共創(chuàng)

茶歇

第3節(jié) 法寶活動看板-風采展示的舞臺

第4節(jié) 法寶改善之旅-找到進步的陣腳

輸出：《OPL單點課》、《活動看板》、《改善策劃》

第八單元 設備賦能計劃編制

柳老師

柳草老師—五百強制造業(yè)生產系統實戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓培師（人社部）

精益生產實戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學產品的研發(fā)、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續(xù)改善體系、TWI內部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

•柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業(yè)系統的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業(yè)代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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