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【課程背景】

“安全責任重于泰山”、“安全生產大于一切”、“安全生產關于你我他”、“寧可停工停產也要確保生產安全”、“安安全全上班來、平平安安回家去”……等等太多的宣傳條幅懸掛到生產廠區、車間，主管也經常進行要求，但是通過我們咨詢培訓調研數據分析，許多企業基本每兩年都會發生一起致死工傷事故，每月都會有一起致傷（殘）入院治療工傷事故，每周都有一起輕微工傷（需要請假，不需要入院治療但不能正常上班作業）事故發生，每天都會出現員工差一點就會傷到自己驚險事故，符合海因里希安全風險金字塔，我們能看到1起致死工傷事故背后有29起輕傷工傷事故，29起輕傷工傷事故背后有300起無傷害的虛驚事故，300起無傷害的虛驚事故背后有許多大概3000個安全管理隱患；

每當企業出現了安全事故，公司領導、各基層主管都會積極慰問、積極治療、積極配合調查、走保險索賠公司補償，親臨一線分析原因，進行改善對策，每天進行安全宣導，每日派人去現場進行安全要求稽核，處罰等，但是安全事故還是接二連三的發生，為什么？

兩個關于安全管理體系建設的案例讓我很痛心疾首，1.服務一家客戶，進入車間調研，看見一個宣傳牌“寧可停工停產也要確保生產安全”我就問企業老板：“你們真的能做到為了安全生產進行停工停產？”企業老板笑而不作答，大概是這樣想的吧，回答“是”擔心我指出生產現場安全隱患讓他停產停工，回答“不是”打自己的臉，我建議，與其掛在那里做不到不如不掛，不如掛一個“發現一個安全隱患獎勵5元人民幣”比較現實；2.服務另一家企業進入車間調研看見一個宣傳牌子“安全責任重于泰山、安全生產大于一切”，我看上面灰塵很多，就說：“看上面多少灰塵，應該清理一下”，身邊的一個企業中層主管竟然驚訝說：“哦，這個地方有個牌子，我還是第一次看見”，隨后我問了一句：“您在這里工作多久了？”主管回答：“八年多了”，一個關于安全的宣導，一個工作八年的中層關鍵性主管，竟然天天擦肩而過，那員工呢？窺一斑我看到了我們安全管理的空白；

曾經供職一家500強企業，在職8年左右時間，唯一發生過一起安全工傷（入院治療）事故，為此我們BU主管檢討了3年，大家都在吃驚3年時間都在檢討什么？當事人員治療安排、事故調查、真因發掘、事故發生條件重現、相關流程失效驗證、責任人處理、改善目標與計劃、改善組織建立、全部門同類崗位相關崗位隱患排查、真因確認、對策制定、對策實施、防呆機制、效果追蹤、持續跟進數據分析、水平展開、成果匯報、各階層診斷驗收、結案、改善點標準化、全員執行、安全管理組織納入稽核、考評系統……三年的努力，對發生的安全事故進行了系統的分析建立了臨時對策、長久對策，對安全管理體系的有效性進行了徹底的復盤，完善安全管理體系，在事故發生前進行預防、杜絕

此課程旨改善參與學員的安全意識、提升分析安全事故的能力、認識安全隱患的存在形式、杜絕安全隱患的手法、建立安全管理體系建設認知，課程結合實際案例分析，由淺入深，分組討論，課上學習，課下現場作業執行，循序漸進，各小組團隊形成符合本企業現狀的安全管理體系建設方案。

【課程對象】

企業總經理、副總經理、生產部主管、安全管理部門主管及成員、一線主管、基礎員工（安全事故發生崗位、特殊崗位如：高溫、高壓、強酸、強堿、粉塵、鍋爐、設備操作……）

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

【課程目標及效果】

改善參與者的安全認知與意識；

參與者能夠掌握對安全事故分析能力、找到真因，進行改善；

真實的認知安全事故發生的根本原因；

發現安全隱患的方法與思路掌握，參與者回到生產現場能獨立發現自己管理區域安全隱患及設定處理方法；

能夠發現企業安全管理體系的不足；

【課程綱要】

第一部分：安全重于泰山、生命高于一切

一、培訓企業安全事故案例（客戶自主選定，有需求客戶在開始培訓前兩天提供資料）

1.圖片資料；

2.事故發生過程記錄；

3.原因確定（事故發生后，企業自主分析的原因）；

4.改善的對策與措施；

5.各個小組分組討論團隊感受、改善建議、自我承諾、行動計劃。

二、經典案例分析

1.圖片資料

2.事故發生過程描述

3.原因確定

4.改善對策與措施

5.各小組討論我們日常管理過程有沒有這樣的問題，應當如何改善？行動計劃。

第二部分：全面認知安全事故來龍去脈

一、安全事故的等級分類

1.海因里希工業安全等級劃分；

2.日常管理工作中安全等級劃分

二、安全事故發生的原因解讀

1.量變引起質變；

2.什么是安全隱患？

3.安全隱患的發現辦法？

A.整理整頓應用；

B.初期清掃應用；

C.油漆作戰應用；

D.目視管理應用

4.安全隱患處理辦法？

A.杜絕

B.隔離

C.防呆

D.點檢

5.安全隱患發生的原因？

A.認識“三源”

B.三源分析法；

三、安全點檢基準書

1.隱患部位；

2.處理辦法

3.責任人；

4.完成日期；

5.成果判斷；

四、安全點檢表

1.點檢內容；

2.點檢時間；

3.點檢責任人；

4.異常記錄

五、各個小組選定樣板區域統計安全隱患、分析三源、改善對策；

第三部分：安全管理體系建設

一、安全管理體系4M1E變更管理體系

1.人員的變更管理？

2.設備的完整與變更管理？

3.工藝、技術方法變更管理？

4.物料變更管理？

5.作業環境變更管理？

6.各個小組分析在人員、設備、方法、物料、環境發生變化會造成哪些安全隱患，如何杜絕？

二、安全管理體系行為文件體系

1.全員安全管理承諾體系；

A.榜樣的力量；

B.個人安全IP定位；

C.個人安全定位闡述；

D.公告；

2.企業安全管理政策與原則體系；

A.安全價值觀與方針；

B.安全價值觀與方針闡述，全員理解；

C.如何遵循安全價值觀與方針；

3.安全管理組織管理體系；

A.安全管理技委會；

B.各個部門設立專員；

C.工作流程

4.安全管理責任體系

A.角色與職責；

B.目標達成關聯

5.安全管理的目標體系；

A.“零”事故

B. “零”災害；

C. “零”隱患；

6.安全管理標準體系；

A.制度；

B.流程

C.表單

7.安全管理培訓體系；

A.計劃

B.師資

C.方式

D.記錄

E.測評

8.安全管理督導體系；

A.計劃

B.稽核

C.公布

D.改善報告

E.效果追蹤

F.反饋

9.安全管理激勵&處罰體系；

A.激勵辦法

B.處罰辦法

10.安全事故處理體系；

第四部分：方案展示說明，老師點評；

1.方案文件展示；

2.方案說明，其他組進行可行性質詢；

3.綜合點評；

4.方案制定行動計劃；

5.設定樣板區域執行；

6.結果匯報；

7.水平展開；

侯老師

制造型企業精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業資質】

中國民（私）營經濟研究會成員

中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創始人

中國職業經理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業經歷】

曾在世界500強日臺資富士康從產線作業員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著純正、系統的豐田生產系統（精益化管理實踐企業）培訓及后續5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現理論與實踐的融通民營企業500強管理經驗；

toshiba民營企業生產副總、運營總經理、企業精益生產系統搭建負責人,運用系統的豐田系統理論+專案實踐+企業現狀如何打造精益生產系統

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發現問題、解決問題的能力，從而實現“學、思、練、用、省”促進企業生產制造系統“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統及現代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰訓練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認知與企業管理實踐應用》

《目視化管理&看板管理實戰訓練》

《如何快速實現標準化管理實戰訓練》

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰訓練》

《生產班組OJT與OPL實戰訓練》

《生產班組長全面能力提升系統班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質量問題與管理提升》

《QCC品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰訓練》

《制造型企業運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》

《TPM全面設備保養推行實戰訓練》

【部分案例成果展示】

濟源能力源生物飲品生產效率效能改善 5期輪訓

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓

河南亞都實業精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質量管理咨詢項目組長、顧問

【服務客戶】

機械、制造加工行業

潤達機械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優沃機械設備、新科起重、柳工、黃海機械、一刀精密、萬杰、華鎮機械、愛瑪電動車、雙馬集團、中州廚具、金龍塑業、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟源鋼鐵、和源瓷業、博康瓷業、新鄉眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業、凱雪冷鏈等

醫藥、化工行業

哈藥集團、國藥哈森藥業、潤東醫藥、華藥集團、石藥集團、華仁藥業、以嶺醫藥、御大夫、康美達醫療器械、萬程藥業、恒峰醫藥、安泰醫藥、中科神農、志泉醫藥、遂成藥業、巨龍生物、國藥集團、華蘭生物、立白集團、鄭氏化工、華潤醫藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業、財鑫集團等

食品、加工行業

雙匯集團（濟源）、娃哈哈集團、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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